抽油井热洗清防蜡法的改进策略

付箭羽

摘要：在石油开采的过程中，抽油井热洗清防蜡作为其中最关键的环节，必须不断改进工艺和方法，才能确保开采流程高效实施。本文主要从抽油井热洗清防蜡法有效性的影响因素出发，提出创新技术、结合其他防蜡技术、改进设备、更新加热介质等四方面有效地改进措施，旨在对提升石油产量提出一定的指导建议。

关键词：抽油井；热洗清防蜡法；问题；改进

引言：在石油开采过程中，溶有一定量石蜡的原油会随着温度降低以及其中气体的析出，出现结蜡现象，这种现象会导致产油层出现堵塞，严重降低油井的出油量，严重则会造成生产事故。因此，对抽油井的洗清防蜡工作尤为重要，抽油井热洗清防蜡法作为被广泛应用的技术，其应用有效性受到多方面因素的影响。

1. 抽油井热洗清防蜡法影响因素
   1. 地层压力

    在热洗清防蜡法的工作过程中，地层压力会对其应用效果产生一定的影响，如果地层压力无法达到技术使用所需的标准，会导致原油产量无法得到有效地保障。在抽油井热洗清防蜡技术应用时，压力泵会使井底的洗井液产生一定的压力，若这两种压力处于相等条件时，井底的清洗原油无法被抽取到压力泵中，导致熔化的蜡无法从原油中快速排出。在地层压力小于后者压力时，原油会出现倒走现象，从而严重影响到原油的产量。

1.2.油井动液面

油井动液面作为限制抽油井热洗清防蜡法有效性应用的关键性因素，通过对温度的影响来干扰清蜡法的实际应用效果。在抽油井热洗清防蜡法的应用过程中，当油井动液面的深度产生较大变化时，由于深度与井温梯度之间存在紧密地联系，会使井温梯度出现非常明显的变化。在油井动液面较低时，井温梯度会产生较小的变化，从而促进原油中蜡的析出。因此可以得出，油井动液面低与油井动液面高相比，油井动液面低能够更加便捷地析出蜡，并且其析出量远高于油井动液面高的情况。此外，当油井动液面出现深井现象时，会导致洗井液中的热量出现严重的损失，难以保证良好的清洗效果。

1.3.洗井液温度及时间

    在油田的开采工作过程中，抽油井中蜡含量最多的位置通常在抽油井400m左右处。通过结合实际油田开采情况，当清洗液位于400m位置时其温度的升高通常需要四个小时，若清洗液的温度需要持续升高则会导致升温速度变慢，严重影响到总体的清洗液热洗工作的效率。因此，在实际油田开采工作中，清洗液温度升高后需要三个小时左右的清洗时间，将会导致整体的洗井液清洗工作量增大，清洗时间过长，严重影响到整体的防蜡效果[1]。

2. 抽油井热洗清防蜡法改进策略
   1. 创新热洗清防蜡技术，减少费用

针对传统抽油井清蜡技术存在的一系列问题，石油企业应当重视对热洗清防蜡技术的创新，加大对该技术的研发力度，从而有效提升热洗清防蜡技术的应用成效，使该技术的清蜡效果达到预期的目标。由于原油洗井技术无法将原油完全回收，甚至产生较大差距的回收率，因此导致原油资源造成过度的消耗，使热洗清防蜡技术方面的资金成本投入力度较大，严重影响到石油企业生产经营的经济效益。因此，只有及时创新热洗清防蜡技术，确保技术的先进性，结合当前技术在应用过程中存在的问题及石油企业实际情况，在日常石油生产工作中不断对技术进行创新与探索，从根本上降低技术应用过程中的成本投入，通过提升清洗液原料的综合利用水平，帮助石油企业获得更高的经济效益。例如，通过对热洗清防蜡技术的创新，保障石油生产的质量与效率，将技术应用成本控制在合理的范围之内。

2.2.与其他防蜡技术结合，提升效果

随着石油开发与生产领域的发展和变革，市场中对石油产品的需求日益增长，石油企业逐渐开发多样化的清防蜡技术。为了提升热洗清防蜡技术的应用效果，相关技术人员应当在实际工作过程中将热洗清防蜡技术与其他防蜡技术进行充分结合，以此来有效解决清蜡过程中存在的各种问题。例如，经济能力较强的油田企业在实际的油井工作过程中应当重视将热洗清技术与其他防蜡技术的结合，有效提升清洗效果。还能够运用微生物防蜡技术，运用微生物技术能够使原油开采过程中蜡的析出量降低，降低蜡的析出速率，从而将该技术与其他清防蜡技术进行结合，使整体的清蜡效果提升，有效提高原油的产量。

此外，技术人员可以通过提升热洗清技术本身的清防蜡效果，从而有效提升整体的技术应用效果，例如，在热洗清防蜡技术的实际应用过程中，运用热力来提升拉杆的温度，提高原油的流速，降低原油中蜡的析出速率，从而增强原油的防蜡效果，提升技术整体的清洗效果。

2.3.运用先进的清洗设备，减轻伤害

在抽油井热洗清防蜡法的应用过程中，通常需要借助一些清洗设备来完成清蜡工作。然而，就目前的情况来看，由于部分清洗设备的功能不完备，在清蜡过程中容易出现，导致整体的清蜡效果受到影响，无法有效提升原油的产量。因此，相关技术人员应当对清洗设备进行优化与改进，充分提升和完善清洗设备的性能与功能，选择先进的清洗设备以获得良好的清蜡效果，最大程度上降低清洗设备在使用过程中对抽油井设备造成的损害。主要通过两个步骤来降低清洗设备工作过程中的损害：首先，降低清洗设备在热洗技术应用过程中对输油管道产生的腐蚀性；其次，增强循环管下方的精准度，减少其对底端阀门造成的破坏。通过对清洗设备的改进，从而完成对抽油井热洗清防蜡法的改进

[2]。

2.4.寻找比热容低的介质，提升效率

在抽油井的清蜡过程中，由于水的比热容较大，会对清蜡工作的效率产生抑制作用，严重影响到原油的产量。因此，相关技术人员应当及时更新加热介质，经过实验研究来寻找比热容低的介质，从而提高抽油井热洗清防蜡技术的工作效率。例如，运用氮替换水以形成热氮清蜡技术，通过以下两方面原因来提升清蜡工作效率：一是通过提升热清洗技术的工作效率，减少蜡对原油产量的影响；二是由于氮是惰性气体，对油井管道的腐蚀性较小，能够有效提升清蜡工作的安全性。

结束语：综上所述，抽油井热洗清防蜡法应用的有效性受到地层压力、油井动液面及洗井液温度和时间等多方面因素的影响，导致该技术在应用过程中存在较大的问题，严重影响到其应用效果。因此，相关工作人员应该针对存在的问题进行及时的改进，有效提升该技术的清洗效果，提高石油开采的产量。

参考文献：

[1]杨家伟.抽油井热洗清防蜡方法的改进[J].化学工程与装备,2021(12):

142+146.

[2]刘洋.抽油井热洗清防蜡法的改进策略[J].化学工程与装备,2020(11):

124+83.