浅谈降低叶丝风选梗签含丝率

任勇,李红俊

摘要：木文简单介绍了叶丝风选的主要工作原理，通过对梳丝辊、梳丝辊之间的间距进行了认真分折，经过改造和调整，解决了这些问题，降低了叶丝风选梗签含丝率，使得梗签剔除含丝率降低至5.5%，改善了叶丝的质量，基本满足了叶丝风选工艺要求，达到了我厂的质量标准。

引言：

在卷烟制品中，烟丝的质量会直接影响卷烟成品内在的品质，而叶丝是烟丝质量的重要组成部分，叶丝风选对叶丝的处理非常重要，叶丝梗签含丝率是决定叶丝质量的关健因素。

一、工作原理

叶丝风选主要工艺作用是通过风冷使烟丝冷却定型，达到一定的水分要求，并剔除烘丝形成的湿块以及烟丝中的梗签。如果不将这些杂物在叶丝风选筛分出来,不仅会影响下一道工序的,而且增大原料消耗。但是,由于叶丝经过烘干后水分较低,造成风选后的物料造碎率较大,梗签含丝率较大。叶丝风选中分为初选和复选两部分，烟丝经初选呈抛物状抛出，较重的烟丝或结团烟丝经垂直落料进入复选，落料量过多或过少是取决复选阶段负压压力能否将较轻烟丝复选出去。如图1所示。

图1叶丝风选运行示意图

二、背景调查

丝线生产过程中，我厂制丝线对叶丝风选的梗签含丝率进行检测，检测出梗签平均含丝率为11.5%，重量实测值存在异常波动现象，梗签含丝率长期过高，成为当前制丝线稳定性控制，提高叶丝纯净度的瓶颈问题。

三、对影响叶丝风选梗签含丝率原因分析

风选设备采用浮选原理,当悬浮速度小于气流速度的时候烟丝随气流上升 , 而悬浮速度大于气流速度的物料穿透气流跌落下来而被剔出。影响浮选精度主要因素有:

（1）梳丝辊的钉齿磨损会造成梳丝效果不好

1. 风选倾角不匹配，导致物料不均匀，影响梗签含丝率。
2. 梳丝辊的钉齿磨损会造成梳丝效果不好。

钉齿的主要作用是对烟丝进行梳理并除去部分杂质、烟梗。如果钉齿变形会影响到风选的除杂效果，导致烟丝和梗签不能清晰地分离，从而影响增加梗签剔除量。

3. 就地风选风门的开度影响风选精度。

通过对风选开度大小进行统计，看出在不同风门高度的情况下，对掉落的梗签含量有较大的影响，风门的开度大小能够决定梗签掉落重量。

4. 进料皮带速度对梗签含丝率的影响。

通过实验结果检测影响数据如下：

风速不同：对叶丝含水率散失有影响，最大为0.83%，最小为0.53%；对整丝率降低有显著影响，最大降低2.81%；对风选后丝中含丝团有一定影响，最大为2.68%；对丝中含签率有一定影响，最大为0.78%，最小为0.23%；对牙签含丝率影响显著，最大签中含丝率为70.5%，最小为1.55%。

进料皮带速度不同：对叶丝含水率散失无影响；对整丝率降低有显著影响，最大降低0.94%；对风选后丝中含丝团有显著影响，最大为4.97%，最小为1.31%；对丝中含签率有一定影响，最大为0.74%，最小为0.16%；对牙签含丝有一定影响，最大签中含丝率为1.96%，最小为0.53%。

因此，风选机风速对风选前后叶丝水分散失、牙签剔除量、剔除牙签内含丝率、出丝率、烟支重量稳定性、吸阻稳定性有显著影响，对叶丝填充值无明显影响。高速皮带输送速度对整丝率变化、烟支重量稳定性有显著影响，对剔除牙 签量、签中含丝率、出丝率、烟支吸阻稳定性有影响，对填充值变化无影响。

四对策实施

针对以上原因，采取以下措施：

1、增加梳丝辊的密度，以达到较好的分离效果。

（1）对梳丝辊的相关尺寸进行现场测量。

（2）绘制设计图纸。将梳丝辊由8排/圈改进成14排/圈。

2、将上下梳丝辊之间的间距进行调整：

（1）安装梳丝辊时，将上下梳丝辊的间距从改造前的5CM缩短至3CM，更充分的接触烟丝，确保烟丝和杂物能充分的筛选分离。

3、将回风风门开度、工艺风机频率进行调整

将疏丝辊的进行更换以后，优化改进后叶丝风选梗签累计重量差由原来的平均 32kg/批降至20kg/批，叶丝风选后流量标准偏差由原来的492kg/h 降至85 kg/h风选机设备参数在薄板烘丝机倒料阶段工艺风机频率 36 Hz，此时风选除杂率较好; 叶丝风选机在高速进料皮带电机频率40Hz，工艺风机频率33 Hz，回风风门开度85%，此条件下叶丝输出质量最优，梗签和丝团明显降低，剔丝率表现较好。

五 效果检验

为跟踪观察实施效果，通过以上措施的实施后生产时未出现大量烟丝的现象，梗签剔除含丝率降低至5.5%有效完成了目标 ，提升叶丝柔性就地风选除杂分离效果。

六 结束语

通过本次改造后：降低叶丝风选梗签含丝率，改造后效果明显，柔性就地风选除杂分离效果较好，提高了叶丝风选工艺质量。