磁粉探伤技术在铁道车辆零部件检修中的运用分析

范聪聪 ,阚宝杰 ,程煜

摘要：在我国当前的交通体系运行和发展中，铁路发挥越来越重要的作用，需要最大限度保证铁道车辆各零部件能够处于安全的运行状态下，这对探伤技术提出了新的要求。基于对磁粉探伤技术原理和应用要求的了解与分析，本文提出了这种方法在铁道车辆零部件检修中的应用方式，在保证探伤技术能够提升零部件运行安全性的同时，提升零部件的检修效率，以满足我国当前的发展要求。

关键词：磁粉探伤技术；铁道车辆；零部件检修

磁粉探伤技术是应用磁粉对零部件裂纹等故障进行检测的技术，在这种方法的应用中，能够提升对零部件的探伤效率，满足我国当前对铁道车辆零部件在检修速度方面的要求。

1、磁粉探伤技术在铁道车辆零部件检修中的应用原理

磁粉探伤技术的原理为，将待检测的铁道车辆零部件进行磁化，当零部件表面或者浅层含有缺陷时，在存在缺陷的部位会产生漏磁现象，当接触磁粉时，缺陷位置会吸附磁粉，通过磁粉聚集情况能够对零部件的缺陷位置进行观察，在观察过程中通常需要应用光源对磁粉的聚集状态进行表现，以提升零部件的探伤效率。这种方法在应用过程中对设备的要求较少，并且能够提升探伤检测的效率，但是这种方法在应用过程中也存在一定缺陷，即这种方法只能够检测零部件表面或者浅层次存在的伤痕，对于深度伤痕的检测效果较差，另外在这种技术的应用中，只能够检测磁性零部件，对于其余类型的构件需要应用其余类型的探伤技术。

2、磁粉探伤的适用范围及优缺点

2.1磁粉探伤使用范围

根据我国铁道部运输局发布的《铁路货车检修零部件磁粉探伤技术要求（暂行）》和《铁路罐车段修卡带焊缝着色渗透探伤技术要求（暂行）》的通知，磁粉探伤技术要求适用于铁路货车钩舌、钩体、钩尾框、16型车钩转动套、牵引杆、钩舌销、钩尾销、钩尾销螺栓、钩尾销插托、摇枕、侧架、摇动座、交叉杆、制动梁等零部件检修时的磁粉探伤。

2.2磁粉探伤优缺点

磁粉探伤技术的优点是在钢铁材料的零部件表面裂纹等缺陷的检验中具有较好的效果，设备的操作比较简便，并且能够在现场进行快速探伤，成本较低。但是缺点是这种方法只适用于铁磁性材料，并且仅能够显示出缺陷的长度和形状，而无法确定深度，并且当缺陷低于表面较大时，灵敏度会下降。对于有些工件而言，如果剩磁会对其性能以及质量造成影响，在探伤过后还需要进行退磁和清洗。
     

3、磁粉探伤技术在铁道车辆零部件检修中的应用方式

3.1确定磁粉探伤技术能够发挥作用

在铁道车辆的零部件系统中，还有多种材质的零部件，不同类型的零部件对检测技术的要求有很大不同，通常情况下，磁粉探伤技术只能够应用于铁制零部件，例如轮轴等区域。但是在探伤技术的应用中，通常会对一整个区域进行探伤，这些零部件会与多种零部件进行连接，而在磁粉探伤技术的应用中，通常会应用电磁铁的方式让零部件产生磁性，所以在零部件的检修过程中，要全面了解这些电磁铁运行过程中对各类零部件的影响效果，尤其是对于存在传感器的部件，需要探究磁粉探伤技术的具体应用方式，当确定这种技术会对相关构件产生负面影响时，则不可应用这种技术进行探伤操作。

3.2对零部件预处理

在零部件的探伤过程中，要了解零部件本身的缺陷情况，基本要求为探究零部件中各类干扰因素对该项技术的影响，并在此基础上消除这些干扰因素。通常情况下，能够产生干扰的因素包括零部件的锈迹、焊接头等，另外对于磁粉来说，当零部件上存在油渍等内容时也会对磁粉产生吸附效果，为了提升磁粉检测技术的应用质量，在具体操作前要对这些干扰因素进行处理。对于零部件上的锈迹，可以应用当前已经开发出的无损除锈技术进行处理，对于其余能够影响技术应用质量的因素，也要进行合理处理。另外为了防止在技术应用中对零部件本身质量造成影响，在零部件预处理的过程中还需要了解热影响区、相邻母料的被影响情况等内容，只有在保证所有内容都满足技术的应用要求时才将该项技术進行具体应用。

3.3确定环境条件

在磁粉探伤技术的应用中，也对环境条件提出了一定要求，首先需要保证该项技术的应用地势平坦，同时探伤检测场地需要保证整洁性，即不能存在干扰磁粉应用质量的因素。其次要保证在检修过程中该区域有良好的通风性，防止磁粉悬浮于空气中对各类设备的运行情况造成负面影响。再次为在检测过程中，要防止零部件周围的磁性物质对系统的运行状态造成影响，为了达成这一目的，在具体的工作过程中远离重型机械，同时周边区域不可进行电焊施工，防止这些器械产生的强磁力对最终检测效果造成影响。最后由于当前对湿法磁粉探伤技术应用较多，为了防止温度较低导致磁粉的流动性下降，所以在工作的开展过程中要保证环境温度不低于5℃。在检修工作的开展过程中，需要对这些因素进行全面考虑，以全面保证探伤工作的开展质量。

3.4确定设备状态

在磁粉探伤技术的应用中，对应用的设备提出了较高要求，探伤设备主要指向被检测零部件施加磁力的设备，在这些设备的存放过程中，专业人员需要定期对该设别的存放情况进行检查，并组织合理的修复工作，在检修过程中要做好对相关工作的记录，由设备的存放单位对检修情况进行调查，保证设备能够被随时应用，对于设备中的电流表、电压表等精密器件，要完全按照相关要求对这些设备进行检测，最大限度保证这些设备的运行稳定性，即能够提供全面有效的检修效果。而对于该过程中需要应用磁粉，需要保证磁粉的质量能够满足相关规定的要求，并且在具体的探伤工作开展前要对磁粉进行测试，该过程中通常会引用实验片完成该项工作，当发现磁粉的应用质量能够满足相关要求时才可将其应用于具体的探伤过程中。需要注意的是，在器材的存在过程中，不但要对磁粉进行合理存储，也要保证实验片能够被合理保存。

4、磁粉探伤实施步骤

我国铁道部运输局对于磁粉探伤技术在铁道车辆零部件检修中的应用做出了明确的规定，必须严格按照相关的规范和要求执行，并且将规范作为质量控制的要点，下面对磁粉探伤在铁道车辆零部件检修中应用的步骤进行简要的分析。第一、要进行表面制备工作，将待检测的物件表面必须保证清洁，没有散锈、焊接飞渣等影响磁粉运行的物质，并且对焊接接头表面、热影响区以及相邻母料和其他指定区域进行检查；第二，检查探伤所需使用的仪器并进行校准，尤其是一年以上没有使用过的电磁轭要检查是否能够正常使用，交流电和直流电都可以用来进行磁粉探伤；第三，对每个区域都是进行两次检查，第二次检查的磁力线方向与第一次垂直，可使用不同的磁化方法；第四，退磁，在零部件检查完成后，如果剩磁会对其性能和质量有所影响，应该进行退磁处理。

检验的介质是磁粉探伤准确度的重要保障，所以要对检验介质进行严格控制。磁粉必须具有高渗透性和低滞留性，保证能够被磁化和被间断的磁场裂缝吸引，但是磁粉彼此之间不会吸引。一般会选用湿磁粉和红色或黑色的无荧光磁粉。湿磁粉悬浮液的浓度应该按照制造商指定或者推荐的操作，严禁随意配置。在磁粉材料组合、磁粉设备、处理技术、操作顺序等的总体性能以及敏感度应该定期进行监测，以确保系统性能的稳定性。在进行磁粉探伤检测的过程中，做好探伤人员的安全防护工作。

5、结论

综上所述，在磁粉探伤技术的应用中，能够提高更高的检测效率，并且该项技术能够获得很好登记检测效果，所以可以将其用于一些提到车辆的零部件检修中。在具体的应用中，要做好对该技术的论证工作，确定该技术的应用方位，在具体应用中，需要对零部件预处理，同时设置检测环境，在设备的存放中要做好维护检测工作，保证设备能够正常运行。

参考文献：

[1]丘思宁.关于轮轴磁粉探伤机常见故障分析及排除方法探讨[J].科技创新与应用，2016（27）

[2]张兴玲.磁粉探伤技术在铁道车辆零部件检修中的应用[J].科技展望，2016（17）