压力容器制造问题处理分析

王胜东

摘要：压力容器在工业领域中的应用非常广泛，为了保证压力容器的正常使用，在前期压力容器制造的过程中需要严格按照制造的要求以及标准有效地处理在制造中所产生的各项问题，总结以往工作经验，制定更加成熟的压力容器制造模式，全面地保障压力容器本身的品质，为压力容器的正常使用奠定坚实的基础。因此相关工作人员在进行压力容器制造的过程中需要做好全过程监督以及管理，有效地应对在实际制造时所产生的各项问题，持续的改进性现有方案，全面的保证压力容器的制造效果。

关键词：压力容器；制造方案；优化措施

引言

在压力容器制造的过程中热处理和变形为常见的问题，如果并没有进行科学的解决会对压力容器的使用造成一定的影响。因此在实际工作中需要相关管理人员根据压力容器的制造标准有效地解决在压力容器制造中的质量问题，并且融入新型的技术方案，更新压力容器当前的制造模式，全面的保证产品本身的品质，提高整体的制造水平。

1 压力容器制造中的热处理问题

1.1 确定好前提条件

在压力容器制造的过程中需要考虑热处理之后的使用特点和当前的能量消耗问题，做好安全性和经济性的充分考虑，减少突发问题的发生概率。在实际工作中需要先确定好通用的条件，例如材质，如果钢材强度和合金含量较高会导致热处理效果在逐渐地变差，在同样工艺条件下会出现焊接的缺陷问题，所以在实际工作中需要做好这一问题深入性分析，例如要将钢材的厚度和焊接工艺相互的匹配，使钢材能够具备较强的刚性，全面的保证本身的抗收缩能力，减少残余应力的产生。

此外，在后续工作中需要进行的是预热温度的处理，焊接前的预热温度能够缓解焊缝部位出现裂缝的发生，同时也可以控制好其他部位的温度梯度[1]。在实际处理的过程中，需要根据预热的要求来减缓高峰值焊接的应力，按照材质的特点以及预热温度来进行热处理条件的科学设定，和实际工作要求相互的匹配，凸显现代化的处理方案，从而使整体工作水平能够得到全面的提高。在后续工作中需要考虑本身的特殊条件，在一般情况下是不会考虑压力容器预热温度的，但是如果有压力腐蚀的容器或者是用于承装毒性溶剂时，需要考虑这一条件，充分的预测在事故发生之后的后果等等，之后科学的设定好当前的热处理问题，从而使整体工作效率能够得到全面的提高，减少各种矛盾问题的发生。

1.2 不同材质的热处理

1）奥氏不锈钢

这一材料在应用时本身的热塑性是较大的，这就导致其在热加工时很容易出现被挤压和穿孔的问题，因此在实际工作中需要加强对热处理工艺的深入性分析，优化前期的制造方案，并且还要满足热处理的相关技术标准[2]。在实际工作中需要考虑应力在热处理条件下的相关情况，在经热处理时温度要控制在600℃之间，在两个小时的保温之后逐渐地进入到冷却的环节。如果不锈钢出现了过敏性的问题，会导致内部结构发生一定的变化。在制造工作中需要根据环境做好制造方案的认真分析，不要采取常规的方法，从而提高整体的热处理效果。在实际工作中需要具体问题具体分析，逐渐优化当前的工作方案，进一步地提高热处理的工作水平，从而使压力容器制造效率能够符合相关的要求。

2）金属复合板式

如果在金属上覆盖其他的金属要考虑本身的机械强度以及防腐的功能，要严格按照整体的标准和要求来进行日常的制造，从而减少突发问题的发生概率。在压力容器防腐制作过程中通常会用到金属复合板，在进行热处理的过程中，高温会对复合板的热力性能进行长期的作用导致材料的运用效果在逐渐地降低，同时高温也会对热力学的功能造成一定影响。因此在热处理的过程中，需要按照整体的使用要求综合性地考虑热处理对材料的影响。材料质量和性能要符合当前的制造要求，同时还需要进行多样性的实验，根据整体的处理要求来做好热处理环境的科学设置，调整相关的数值之后，再总结出合适的热处理方法，创新当前的制造方案，从而为设备后续使用提供重要的基础。

3）以液态氨为介质的压力容器

在以液态氨为介质的压力容器热处理的过程中需要考虑材料本身特殊性，并不是所有的材料要进行热处理，需要参照压力容器制造的标准和要求来查看其中的应力腐蚀情况。在这一材料运用的过程中，很有可能会出现被空气污染的情况，在实际处理的过程中要根据所设定的温度值来做到有效地热处理，以液氨作为介质的固定板式换热器中需要进行多层次的加热，优化当前的热处理方案，在完成整个换热器壳体部件的热处理之后再考虑后续的焊接要求进行局部热处理工作，避免出现严重的质量问题。在实际制造过程中可以进行前期的实验，做好各项数据的精准性检查，考虑压力容器的使用要求以及标准，同时也可以设置不同的材料来进行有效的替换。多方位的符合热处理的工作标准，从而使热处理质量能够得到充分的保证满足压力容器的使用要求。

2 压力容器制造中的变形问题

2.1 优化材料准备模式

在以往压力容器制造的过程中，变形问题较为常见，影响了压力容器的正常使用，因此在实际工作中需要优化前期的材料准备模式完善当前的制造方案，为压力容器后续的使用奠定坚实的基础。在前期材料准备阶段，要根据压力容器的制造要求合理的筛选对应的原材料，并且做好质量的管理，减少在原材料中的质量问题。在质量管理时，需要反复的检查压力容器材料是否出现了弯曲和断裂的问题，不合格的材料将退回到商家中，不要进行后续的制造，避免对压力容器的使用造成较为严重的干扰

[3]。在后续加工的过程中需要控制好零部件的尺寸误差，完善当前的检验模式，并且保证各个制造流程能够具备较强的通畅性。在进行材料切割的过程中，要减少由于操作不到位而影响尺寸的精准性。在切割技术方面要先进行原材料的分类处理，例如对于大直径的原材料可以采取统计控制方案，利用对称切割和机械加工的方式进行有效的操作，并且还需要预防其中的热胀冷缩问题。在钢板切割的过程中，要特别注意在切割时高温火焰的物理作用而导致钢板表面的不规整问题，严格按照当前的操作要求以及标准来进行日常的制造。全面地保障压力容器的制造效果。

2.2 应力变形问题的控制

在应力变形问题控制的过程中需要通过科学的技术手段适当的降低和消除压力容器的内应力问题，内应力主要是由于容器在制造过程中会受到多重热处理效能的影响而导致压力容器产生变形，在实际处理的过程中要避免出现局部热变形的情况。在热处理的过程中要先安装容器本体挡火装置和加固措施，并且还要保证容器本身的热均匀性，防止由于容器受热而出现不稳定的因素。在前期准备工作中，需要深入地分析压力容器的各个受力点，和金属容器特点进行相互的匹配之后，在关键节点选择正确的加固措施，减少各种质量问题的发生。在完成加工之后需要进行压力容器内应力再一次的检查，在确认没有任何问题之后才可以完成当前的制造任务。

3 结束语

在压力容器制造的过程中，由于内外因素的影响产生诸多的质量问题影响压力容器的正常使用，因此在实际工作中需要将质量管理意识落实到不同的工作环节中，改进现有的压力容器制造模式，并且还需要制定应急管理预案防范各种突发问题对压力容器制造所产生的影响，构建更加成熟的压力容器制造方案，促进我国制造行业的稳定发展。

参考文献：

[1]张洁.容器制造过程中的质量控制[J].化工设计通讯，2020，46(1)：64-65.

[2]迟祥.彭斌.国内外固定式压力容器建造标准比较[J].化工设计，2019，26(1):26-28.

[3]李创业.浅谈压力容器制造中的过程控制[J].石油化工设备技术，2019，36(1)：4-5.