CMG-BF耐磨保温喷涂料施工方法总结

张朋

摘要：随着时代的发展，冶炼技术要求水准的提高，在冶金建设过程中引进了大量的甚至是整套国外优质耐高温耐磨材料。通过国内科研人员的学习和消化移植，使国产耐高温耐磨材料从原料到制品的质量水平都得到了大幅度提高，其中CMG-BF 系列耐火耐磨喷涂料便是其中之一。

关键词：耐磨，耐高温，喷涂，不定性耐火材料，快速简单;烘干

1引言

近年，国内外不定形耐火耐磨涂料技术迅猛发展，优质原材料、快干技术、新型结合剂及外掺剂的大量使用，使不定形耐高温材料在质量方面有了很大的飞跃，为越来越高的冶炼环境提供了有效保障。其中CMG-BF 系列耐火耐磨涂料便是其中之一，通过对高炉荒煤气管道CMG-BF涂料施工技术的研究和实践，经改进、总结后形成本CMG-BF涂料喷涂施工工法，取得了良好的效果，为同类工程的施工提供了借鉴与参考价值。

2施工方法的特点

2.1 CMG-BF 涂料是一种机械强度大，耐磨耐高温性能优良的施工材料。

2.2通过喷涂工艺可以提高涂料密实度，并且该涂料回弹量少，喷涂过程能够减少废料量，降低了成本。

2.3施工工艺简单便捷易操作，对施工工具设备及人员素质要求不高，具有较强可操作性。

2.4 CMG-BF涂料铁含量低，对CO气体具有抗侵蚀性，具有很强的耐腐蚀性，并且无接缝，整体耐高温耐磨效果好，不会因长期受高炉煤气侵蚀而发生破坏，保证施工质量。

2.5煤气管道内壁喷涂为受限空间作业，熟练且可行的施工方法能够提高作业人员的工作效率减少受限作业时间，降低了人员的危险因素并且验收合格率提高且降低了施工成本。

3 工艺流程

基层除锈去污处理→锚固件制作与焊接→金属网片悬挂与绑扎→涂料预混→喷涂→养护→烘干

4操作要点

4.1基层除锈去污处理：

1.作业前，去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。待涂金属表面必须达到规范Sa2.5级要求。

2．除锈后的金属表面采用干燥的压缩空气或毛刷将锈尘和残余磨料清除干净后方可进行下道工序。

4.2锚固件制作与焊接；

1．锚固件制作，采用φ8光圆钢筋按照喷涂厚度弯折出“   ”字形锚固件。

2．锚固件焊接，将锚固件按照间距150mm网格状焊接在管道基面。为保障焊点牢固性，所有锚固件与基面接触部位均采用双面满焊。焊接完成后清除焊渣、药皮并检查焊接质量。

4.3金属网片悬挂与绑扎：

锚固件检查合格后，将φ5的40*40钢丝网片均匀铺置在锚固件表面。钢丝网片铺置与绑扎需同步进行。铺置与绑扎过程切记不可将铆钉踩倒，保证网片不低于锚固件最高点5mm以防喷涂后有锚固件露头现象。

4.4涂料预混；

1．在涂料放入喷涂机之前，要用2-5%的水预混，水最好以雾状形式添加，条件不具备也可采用水管喷淋。

2．施工预混用水应为可饮用水，海水、含糖分水、其他杂质如SO42-  、MgCL2 、NH4+ 、CL-等总含量超过1000ppm或者PH≤5的水禁止使用。

3.采用水泥结合剂以干法或半干法喷涂时，水泥用量约占全部材料的四分之一。水泥过多，喷涂时粉尘量增加，硬化后的喷涂层收缩也随之增大。

4.5喷涂；

1.CMG-BF涂料和水在喷嘴混合，混合的总加水量为13-17%；

2.喷涂时喷枪应垂直喷涂面，并与喷涂面间距为0.8-1.0m。

3.出料管压力应为3.0-5.5kg/cm2。

4.为避免分层，衬里应一次喷涂到要求厚度。

5.在喷涂过程中经常清理回弹料，避免积入未喷的表面。

6.当喷涂枪调试时，不要对准施工部位。

7.对垂直的施工面喷涂，应该按照从底部到顶部的方向喷涂。对上升管和下降管等倾角大的部位要严格保证先底部后顶部的喷涂顺序。

8.对烟道、管道这样的水平设备，先喷涂底部，再喷涂两边最后顶部。

9.喷涂的操作方法为均匀摇动喷头，形成重叠的圆形，不断向前运动;重叠的宽度宜为圆形直径的2/3,喷枪与受喷面的距离应为1.0m~1.5m，喷枪与水平面的夹角宜不小于65°，喷涂线路如图所示。

10.喷涂完成后，不得使用刀口型工具对表面进行清理和修整，宜用专用工具进行清理和修整，专用工具如图所示;修整后的喷涂面应自然粗糙，平整。

4.6养护：

喷涂完成后养护时间至少24小时，在养护期内，外表面应保持湿润。养护期间至烘干前，环境温度应保持5℃以上，严禁施工体被冻结。

4.7烘干：

养护完成后进行烘干，施工过程中烘干过程常用烘炉过程直接代替。

5  质量控制措施

5.1 所有材料必须符合质量标准与设计要求，进场材料必须经验收合格后方可使用。

5.2水电供应能力满足喷涂连续作业，喷涂站及喷涂作业面应通道畅通，照明充足。

5.3喷涂前，应清除施工部位表面的浮锈、油污、灰尘及杂物，并检查喷涂机、空气压缩机等设备及部件工作应无异常。

5.4 锚固件焊接必须双面焊接，防止挂网及喷涂过程受冲击和人为踩掉。

5.5 钢丝网片及锚固件外表面一定保证设计高度，网片绑扎位置不可低于锚固件最高点5mm。

5.6喷涂站应靠近喷涂作业而，喷涂站与喷涂工作面的垂直距离不宜超过喷涂机设计参数的2/3,喷涂时空气输送压力不宜超过0.4MPa。

5.7喷涂作业对于保证喷涂料的质量和回弹量有重要影响。根据出枪压力及回弹量控制好喷嘴至受喷面的距离，通常喷嘴应垂直于受喷面，按螺旋形轨迹移动，并且调节好喷涂风压。

5.8质量检查应符合以下标准：

1.一次喷涂厚度以喷涂料不滑移或不坠落为准，但每次喷涂层也不宜太薄以免增加回弹率。

2采用测厚仪检查涂料厚度，应满足图纸设计值。

3 用木锤轻击喷涂层表面，任意取点测试，不应有空鼓现象。

4 采用目测法，喷涂应均匀，无流挂、漏喷、脱落、杂物等缺陷。

6 安全措施

6.1 进场前对全体施工人员进行安全教育和安全技术交底，坚持每天班前、班后讲安全，提高安全意识。

6.2 操作人员必须穿戴防护用品，在狭小密闭和通风不良的部位施工时佩戴过滤防尘口罩及氧含量报警仪。

6.3 每施工 2 小时左右，操作人员要到管道外空气新鲜的位置休息 15 分钟以上。

6.4 狭小密闭和通风不良的部位施工时，施工现场设置有效的通风排气设备。

6.5 现场粉尘、垃圾每日清理，粉尘、气味过重时，停止施工。

6.6 施工前的高空作业必须佩带安全带，每日由专人负责检查。

6.7 现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的有关规定。

6.8作业平台牢固，无障碍，保证喷涂作业移动灵活;作业平台与喷涂面垂直距离满足喷涂操作要求。

6.9喷涂过程中喷枪操作人员和喷涂机操作者间通信应良好。

7 环保措施

7.1 现场加工剩料做到统一堆放，避免造成废弃物污染，保持环境整洁。

7.2 施工现场，主要的污染源包括噪声、扬尘和其他建筑垃圾。尽量减少这些污染的产生，对垃圾的流向进行有效控制，严禁垃圾无序乱倒，防止二次污染

参考文献

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