全面质量管理在化工企业中的应用研究

巴学凯

摘要：强化质量管理是新时代企业改革发展的必然举措，对于提升企业的产品质量，增强企业的核心竞争力有着重要意义。各生产型企业要紧跟我国经济发展的步伐，充分理解全面质量管理工作的内涵，树立现代化的质量管理意识，培养优秀的质量管理人才，引入现代化信息技术，采取多元化的质量管理方法，加大产品设计、原材料采购、生产设备、生产流程、售后服务等各个环节的监管力度，构建全方位的企业质量管理体系，从而推动企业发展迈向更高的台阶。

关键词：全面质量管理；化工企业；企业管理

1全面质量管理在化工企业中的应用问题

1.1产品质量先期策划不完善

现阶段，部分企业对产品质量先期策划的工作重视不够，只关注质量先期策划的设计开发阶段，这种参与形式往往只局限于质量部门对样品，以及小批量试制产品的检验和质量问题的反馈；只有少部分企业可以实施到中级阶段，参与产品质量先期策划过程的评审、验证及确认工作。但两者都没有较高程度的参与。不仅质量部门没有参与对初级阶段出现问题的解决，就连工艺、生产，以及相关管理人员也没有参与前期的质量先期策划工作。

1.2质量管理意识淡薄

部分企业的管理层自身也缺乏质量管理意识，在制定企业生产战略时做出错误决断，只追求产品的产量，不注重产品的质量，从而导致企业生产的产品一直处于量多、质低的尴尬境地[1]。与此同时，多劳多得依旧是多数中小生产型企业员工的绩效考核方式，即员工在单位时间内生产的产品越多，其薪酬就越高。这种盲目追求产品生产效率的单一考核方式容易给员工错误的引导。为了获得更高的薪酬，多数生产员工在生产过程中并不会留意产品质量，也不重视产品质量控制的标准，只管埋头苦干。从质量部门角度看，部分企业的质量部门只具有发现质量问题的作用，却没有解决质量问题的能力。长此以往，质量管理部门的职能会被不断弱化，导致企业的产品质量问题日渐积累，最终影响企业的产品声誉。

1.3质量控制不到位

在事前预防控制阶段，部分企业与客户、供应商、各部门等缺乏信息交流，没有抓准产品生产的关键环节，草草完成产品的设计开发，为后续的产品质量埋下诸多隐患[2]。在过程质量控制阶段，许多企业虽然制定了相关工艺文件，以及诸多质量管理文件，但自身的产品质量依旧不佳，其根本原因是质量管理监管力度较弱，无论是工艺文件的执行，还是质量管理相关制度都只是停留在纸张表面的文字理论。而在事后检验阶段，部分企业缺乏精准统一的检测用具，且检验人员技术水平参差不齐，造成检测误差扩大。

1.4持续质量改进效果不佳

目前，许多企业持续质量改进活动的效果并不明显，这是由于企业高层领导对待持续质量改进工作不重视，很少参与到持续质量改进的过程中，而一般工作人员忙于日常的工作，对持续质量改进工作易产生应付心理，致使许多质量改进活动有始无终，半途而废[3]。有的企业虽然开展了持续质量改进活动，但很多改进都是流于形式，质量改进目标不明确，纠正和预防措施运用不得当，没有从根本上对问题进行挖掘，使得许多质量问题犹如“割韭菜”般在改进后不久又重复产生。大部分企业都是在问题出现以后被动解决，甚至不到万不得已不对问题进行关注，在质量改进方面完全凭直觉和经验，不会利用数据对质量问题的特性、严重程度，以及根本原因进行分析。

2全面质量管理在化工企业中的应用

2.1梳理程序建立管理目标

在全面质量管理体系实践应用阶段，化工企业需要有效梳理生产程序，并设立清晰的管理目标，自此杜绝不合格产品的出现。以物资采购与设备安装两项程序为例。其中在物资采购中，对于聚乙烯、聚丙烯等产品的生产，常需要采购部门定期前往市场购买稳定轻烃、石脑油、拔头油、己烷、煤炭（燃料煤、原料煤）、回炼油等。而且还需要及时购进压缩机、换热器、液化罐、塔器等机械设备，应当避免采购质检不达标的原材料[4]。而后在物资采购充足后，需对生产期使用的各种机械设备实施科学安装，并且保证运行中具备显著的可靠性，防止设备故障，破坏产品质量。其中在设备安装中更需要加强质量管理。

2.2明确责任夯实质量基础

全面质量管理体系的建立与实践应用中，应当先行对化工企业人员的工作责任进行明确划分。只要每个员工都能深知自己的岗位职责，就能明确工作方向，并且可以知晓如何配合上级领导完成生产任务。如在生产车间中，对于液化石油气的生产项目，上至车间主管、车间主任，下至生产员，都应当将其置于质量管理的“前线”上，从而在统一化管理下各司其职，进一步夯实企业质量管理基础。一方面，需设置责任机制，运用全员参与的管理思想，将员工的履职情况纳入绩效考核中。一旦在考核中发现不合格产品，需对产品质量问题的诱发原因进行确定，而后对直接责任人的绩效奖金予以扣除，以此引起其他员工的警示[5]。另一方面，为了督促企业领导、普通员工深刻体会责任的重要性，还可以定期组织员工参与质量问题交流会。

2.3完善质控书推进管理

在企业发展中本身存在相应的闭环程序，即从采购物资、设备安装、产品销售等多个程序中，具备关联性。此时，管理者应当运用质控书衡量每道程序的质量达标率，甚至能够为企业员工提供明确的生产方向。陕西延长石油延安能源化工有限责任公司，在其生产乙丙橡胶产品时，专门采用精细化管理方法，联合质控书，切实开展质量管理工作，促使此类产品的年度产能达到了2.5万t，就此在提高企业的管控水平，可以凭借此产品的高能生产，在橡胶市场中体现出显著的竞争优势[6]。因此，在以质控书推进管理进度时，理应保证质控书与产品的贴合度，使其在规范的质控书辅助下，有效提升产品质量。

2.4全面引入精细化管理技术

首先，管理者在处理管理事务期间，可以运用智能化管理技术，对生产流程实施全方位动态监管，以便及时知晓质量隐患。如参照大庆石化企业的实践经验，专门针对六套聚乙烯生产装置研发智能监控系统，以B/S编程方式，结合监控中心、通讯装置、预警软件，对聚乙烯生产中的液位、温度、流量进行实时监控，知晓险情的同时维护产品质量；其次，可以应用电子档案技术，面对海量的生产数据以及客户信息等，均可运用电子档案的形式，对其进行全面管理，保证每一项生产项目都能有章可循；最后，运用信息化演示技术，以绘制曲线等方式，对产品的合格率进行记录，也可以对设备运行参数的变化规律予以分析，从而辅助管理者获取有用信息，提升企业质量管理有效性。

结束语：

化工企业的质量问题是维护企业安全，保障企业效益的根本要素。为了进一步消除企业发展风险，应充分体会全面质量管理体系的建立必要性，并结合企业运营状况，制定科学的应用方案，便于在全面质量管理体系的实施中增添活力，践行质量至上目标。

参考文献：

[1]宋玲玲,宋艳丽,李世鹏,刘金生. 全面质量管理在化工企业中的应用探析[J]. 清洗世界,2021,37(01):101-102.

[2]杜平. 质量管理体系在化工企业的运用[J]. 中国石油和化工标准与质量,2021,41(07):19-20.

[3]杜朝新. 化工企业中自动化仪表的设计及施工质量管理探讨[J]. 冶金管理,2020(07):66-67.

[4]王彩云. 质量控制在化工企业管理中的应用[J]. 化工设计通讯,2020,46(10):134-135.

[5]李伦. 质量管理体系在化工企业的运用[J]. 盐科学与化工,2019,48(10):42-43+50.

[6]李天民. 探讨化工质量管理与标准化的协同发展[J]. 中国标准化,2018(05):93-97.