冶金机械设备安装施工及维护探讨

朱利强

摘要：随着我国工业生产领域的发展，冶金工程的重要性变得越来越高。但在冶金的过程中,由于环境因素、人为因素等干扰的存在，导致设备故障情况时常发生。现代冶金工程生产作业的科学性虽然大大提高，但在实际生产中仍然存在较多问题，而冶金机械设备安装施工和维护的有效性能够大大减少生产作业时出现的问题。因此冶金机械设备的安装和维护成为了冶金工业中的重要一环，如何正确合理的维护及施工，成为了探讨的焦点。

前言：冶金工程在整个社会的生产中扮演者重要的角色，作为新时代新时期的工业项目之一，冶金工程为国家科研、生产、经济等重要支柱产生了较大贡献。精确与精密是冶金工程的核心要素，只有高精确度才能面对新时期高标准的需求。除过冶金技术之外，机械设备的安装和施工也是保障生产精密的要素之一。综上所述，在冶金工程设备安装与维护是较为重要的环节，这个环节对于安装维护方法、作业人员素质水平等要求都较高，这样才能保证冶金设备安装的合理性，才能在冶金作业之前对生产质量和安全进行有效保障。

一、冶金机械设备安装施工的重点

1、必须做好清点工作，充分保证设备质量

冶金机械设备在前期一定注意采购过程，在购买机械设备的时候，必须要严格控制好适用于工程的机械型号以及机械性能,对采购方所进行的项目以及施工生态和环境进行合理的评估，根据评估结果合理地去进行选择,只有这样,才能保证预期的生产情况和生产后的生产情况相符，满足提前预测的各项性能指标。

在设备安装工作开始之前，所有安装相关的工作人员都需要进行协同工作，无论是技术负责人员还是施工负责人员和管理人员，都需要根据对应流程进行工作位置，根据设置好的流程和作业次序进行工作，每项环节及作业确认认定无误之后，方能进行标准化作业。一旦发现质量问题、配件进给问题等不达标情况，需要及时停止作业并和供应商进行沟通，避免生产问题的出现，体现冶金工程流程的作用和价值。

2、垫板施工

冶金设备安装过程中在设备中添加垫板能够大大提高工效。在安装过程中，垫板的安装位置比较重要，为了能够更好的调试设备，垫板安装一般处于底座和操作平台中间的位置，这样可以通过垫板对整体的质量和安全问题进行有效监控。

3、高精度基准点和中心标板设置

在进行设备安装作业时，相关负责人员需要严格遵守作业标准和流程进行安装作业，同时需要遵守施工图纸标准。为了提升安装的准确性和施工的精确性，必须依靠高精度标准的基准点和中心标版进行数据参照，尽量将作业允许误差降至最低，同时需要考虑施工环境对作业的影响。施工期间，必须随时巡视，使其位置和标高符合建设要求。

4、做好冶金设备安装及调试

设备的调试作业核心就是按照已经制定好的流程规范执行，对已经安装好的部件进行多次调试和检查，检查工作的原则就是机器停止工作，比如不能再配置车辆的过程中进行焊接、切割作业。同时，阀门的密封面不能间断，丝扣联接件要做加固处理，如果检查出来的设备质量不达标，就无法进行此项操作。另外，当设备已经完成安装工作时，一定注意不能立刻投产，必须进行多次调试，保证机器零件的配给无误，多次成功运行调试之后方能投入生产。在调试过程中，需要专员进行监督和检测，对各方面数据进行记录，一旦出现任何偏差，需要及时和技术管理人员或供应商进行沟通报备，从而多方解决问题，保证检查和调试作业的高效性。

5、验收人员抓细节，验收工作有序推进。

根据生命周期理论分析，验收环节是整个施工中较为重要的环节。设备的安装质量和标准能够有效的提升施工质量，特别是当后期生产高效时，这个促进作用就更为明显。冶金设备的安装和验收国家有关部门有着相关标准规定，因此验收人员需要根据对应的验收标准进行作业，要在保证后期维护工作顺利进行的前提下，施工效率高，管理效果好。验收人员相当于是整体施工的收尾人员，因此对于细节的把控力度要更高，不能放过任何的重点和高频事故点，比如检查墙面孔洞是否干净、有没有水泥粉等。对高频事故点应该整理成册，在验收时可以着重排查，以此提高验收作业效率。

6、注意调整设备定位，以提高精度等级。

机械设备的安装务必保证最高精度和标准，不然就会产生失之毫厘差之千里的作业失误。因此在安装中对于地平面的定位工作要求精细度比较高。施工作业的其他流程亦是如此，任何一个流程稍微存在一些偏差，就会导致数据的不对应情况发生，多个偏差就会产生更大的叠加效果，从而使测量和故障排除工作难上加难，机械设备在运行中就有可能出现严重的故障，这种多点爆发的问题让维修人员也只能一个一个排除作业，对生产工作产生较大的影响，越来越多地损失生产。各类机械设备安装完毕后，还要进行定检，检测工作有条不紊地进行，冶金工程项目的规划也将更加顺畅。

二、冶金机械设备维护措施

1、重视机械设备维修管理工作

在实际生产工作中，由于企业过分追求利润，大部分设备都超负荷运转，从而使原有的定期保养和维护工作缺失，这样会导致设备的机械性越来越差，所造成的生产数据偏差越来越大，从而保法设备故障问题，甚至产生生产安全事故。

为了落实冶金设备日常维护工作，冶金企业一定要重视安全生产理念，在日常的宣传工作中提高安全生产的培训，从而保证安全生产理念从上到下统一落实。另外需要在此基础上建立监管制度，对使用较久或使用频次较高的设备定期进行检修以及检查检修记录，一旦发现检修不规范行为，需要进行一定的惩罚或教育。

2、重视设备的维护保养作业

(1)根据实际需要，制定每周检查一次的标准保养周期或每月检查一次，如发现设备运行中出现问题，必须及时采取有效途径解决；(2)机械设备在使用一段时间后，需要对可能出现的故障问题进行机械设备排除，并清洗相应的部件，保证设备的使用性能；(3)社会处于不断发展变化的过程中，机械技术也要与时俱进，不断创新，而且冶金工程的实际需求不同，对机械设备的使用要求也有一定的差异，因此技术维修工作者要不断更新和完善维修技术，提高机械设备的维修质量和效率。

3、不断增强前期管理。

前期管理主要是冶金机械设备的投入使用和生产之间的参与质量管理两个方面的工作。最佳匹配设备的选择是冶金项目前期管理的关键，功能性能和项目需求的契合度越高，冶金工程则会进行的更顺利，收益更高。不仅如此，高匹配度的设备还会在一定程度上降低施工和维护难度，工作人员只需要按照规定的流程进行作业即可。

如果把合理的设计工作比喻为前期管理的重头戏，那设备选型就是前期管理的核心工作。在实际的工作中，除了理论的假设之外，还需要考虑冶金公司的实际情况，比如设备的安装位置、生产流程等，以此工作环境为基础考量来进行设备选型和设计，这样就能够为项目量身打造对应设备，保证了设备的安全性、实用性，后期维护也更为简便高效。对于机械设备的配置各公司考虑的重点略有差异。前期管理的科学度和合理度越高，后期生产就会更稳定安全。所有前期精细化管理的都是为了避免或防止后期生产故障，这样才能有效的降本增效，体现出管理工作的价值所在。

在传统的设备运行管理之中，管理工作归行政单位负责，这种现象一旦出现生产影响因素过多、成本过高的情况，极易导致前期管理权责不清的情况。因此为了杜绝这种生产问题，需要在设备前期管理流程的拟定和设计中，以降低冶金公司运行成本为目标，兼顾维护与控制相结合，有目的地促进机械设备运行效率的提高，绝不能将前期能解决的问题拖到后期，确保管理工作取得令人满意的实际效果。

4、重视机械设备维修管理工作

对于部分年久失修但还能继续投入正常使用的低版本、陈旧设备而言，一定要注意对其进行维护维护工作，这些设备外部外观上不存在多少问题，但内部运转的关键部分，可能已经出现严重的磨损、开裂、跑位、松动的问题，而这些小问题往往是大生产事故的导火索。企业为了压缩成本，在继续生产作业中，对这些设备没有经过检修维护保养就投入生产，往往会导致安全事故的发生，在已经生产的产品中，大概率存在如尺寸偏差、配合偏差等质量问题。当生产旺季来临，这些设备处于高负荷作业状态，维修管理不到位则会产生较大生产事故和问题。在生产作业中，产品质量和作业安全环境是不可怠慢的两个要素，企业必须制定对应的维护维修检查方案，定期对设备进行维护保养，老旧设备及时淘汰，采购先进、安全的生产设备。除此之外，还需要对日常的维修管理工作重视起来，

对于一些长期没有使用、版本老旧以及没有保养过的机械设备来说,还可以正常的去进行生产,但是，这些机械设备虽然表面没有问题,但是内部零件可能已经生锈或者丢失,往往是有安全隐患的。企业为了利润,继续使用这些机械设备,还进行大量的工作,这是不安全的,在质量上可能不会达标,在安全问题上也存在问题,有时,为了按时完成任务,让这些机械设备不停工作,因此,这些机械设备就会损害。总之来说,为了冶金工程的正常进行以及保障工作人员的安全性,企业必须严格按照规定,定期进行维护,对老旧的机械设备进行淘汰,使用较为先进、安全的设备。同时,还要更加对日常的维修管理工作提高重视。

5、冶金机械设备的维护标准设置

在日常的设备维护工作中，不能出现头疼医头、脚疼医脚的现象，而是根据日常维护的经验，制定一套标准合理的养护流程，这样在后续的养护工作中即可以按照养护流程进行，又可以发现养护重点，提高养护效率和质量。最好装订成册，在培训中对手册进行全面介绍，在手册的制定中，应该考虑到各种型号设备的共同之处和不同之处，这样就可以针对共性的问题和个性的问题分类处理。

可以参考以下几点：(1)保养周期的设定要结合工程建设的实际情况；(2)对日常故障次数、故障点、故障原因以及处理故障的经验进行统计总结，以升级或优化维护手册；(3)养护人员需要深入分析问题的潜在原因，这样才能彻底解决问题。

结语

由上可知，随着国内冶金行业的不断发展和升级，各类冶金设备的生产和研发也会遍地开花，我国冶金工程会在这种市场竞争和升级中不断前进。另一方面，随着市场规模和行业规模的不断扩大和发展，会自然的对冶金设备的功能和新能提出更多样化更高的要求，除了常规的安装流程更合理更精密之外，对于设备的智能化自动化也会有着一定的要求。因此，对于冶金机械设备的安装施工和维护，对应的工作人员的对应技能水平也需要同步提高，冶金行业员工一定要结合最新技术和方法进行有效学习，通过各类如大数据、虚拟现实等知识结合到冶金机械设备的安装和维护工作中，为国内冶金工程设备施工安装水平的提升贡献一份力。

参考文献：

[1]杨献琳. 浅析现代冶金机械设备安装维护维修[J]. 科学与信息化, 2018(1):2.

[2]杨东利. 冶金工程中机械设备安装施工及维护分析[J]. 工程技术(引文版), 2016:00264-00264.

[3]刘录. 冶金工程中机械设备安装施工及维护解析[J]. 信息周刊, 2019(29):1.

[4]李凤强. 冶金工程的机械设备安全管理及其发展[J]. 市场周刊·理论版, 2019(93):1.