基于ERP的油气管道设备维护管理探究

杨斌

摘要：ERP管理系统是一种企业管理模式，通过IT技术实现对资源的有效管理，有效提高成本管控水平的同时做好产品生产周期调整，实现对仓储库存的有效调配，避免货物长期积压影响企业经营效益。在油气管道设备维护工作中应用ERP资源管理系统，将信息技术与油气资源存储输送设备养护管理结合在一起，实现对实现对设备数据的动态监管和统计分析。基于此，本文主要探讨应用ERP管理理念对油气管道设备进行维护管理的策略要点，以期为信息技术与油气管道设备维护管理工作的有序结合提供具有一定的可用性的参考意见。

关键词：ERP资源管理模式；油气管道设备；维护保养策略

随着随着社会经济水平的快速发展，能源消耗总量不断上升，我国的油气管网建设工作呈现快速发展趋势，油气输送管网里程总数不断增加，管道长度的增加带动了企业在维护油气输送管网质量方面需要投资的成本，设备维护管理人员在企业中的占有比例显著提高。为保证油气资源输送正常，减少因管道损坏和泄漏造成的资源损失，企业需要对现有油气输送管道质量维护体系进行改进，提高工作效率，做好成本管控，为后续维护管理工作的展开打下良好基础。

1ERP设备维护管理模式优势特点

由于油气管道设备需要埋设在地下环境当中，质检维修较为不便，因此在油气管道维护管理工作中人们更加重视预防工作，利用预防性维护方式降低油气管道出现开裂问题的故障概率，以此减少管理成本投入。

后期油气管道输送设备随着管理理念的提升和发展，逐渐形成了重视员工主观能动性的全员设备维护模式和利用制度对油气输送管道设备质量进行维护的维修管理模式，不同的油气管道设备维护管理模式的优势和管理侧重点有所不同。

ERP管理模式是一种管理理念，在企业管理中重视使用计算机设备，主要利用计算机和先进技术对企业资源的流通情况和仓储情况进行管理，将精细化管理原则落实到资源和成本管控过程中，实现对资源的精准管控。将ERP管理理念应用到设备维护管理工作中，能够有效提升石油企业对油气资源输送管道的维护和管理质量，有效降低管道维护成本，提高设备维护质量[1]。

1.1实时监控设备运行状态

通过在管道中加装传感器和探测器等设备对ERP系统进行管理，能够对油气输送管道的运行情况进行实时监控，详细记录油气输送需要消耗的成本，将设备的运行数据记录下来进行统计分析，为设备维护计划的制定提供必要的数据支持，帮助企业了解油气管道的真实运行状态，为后续管理工作的展开打下良好基础。

1.2设备维护管理流程合理化

ERP系统根据油气管道的实际管理流程确定管理策略，将整个管理流程以计算机程序上展示出来，要求设备管理人员严格按照规定流程向前推进设备维护管理工作，并将实际工作推进流程及时反馈到系统当中，增强油气管道维护进程的透明度，提高设备的维护效率[2]。

1.3搭建集成化管理模式

ERP系统主张对各类资源进行精细化管理，在整个管理系统中将与油气管道设备维护管理工作存在关联性的物流、资金、信息等资源共同纳入设备维护管理体系当中，实现模块化管理，从多方面入手降低设备维护管理的成本投入总量。

2应用ERP理念维护油气管道设备策略

2.1详细记录设备台账，明确设备管理标准

设备台账与企业的资产情况密切相关，工作人员可以从台账数据中了解企业现有的设备数量和每年在设备保养管理中投入的成本，以此为基础确定油气管道设备维护管理工作的工作内容和工作量，以此为基础制定完整的设备管理标准，为后续管理工作的展开打下良好基础。

为保证台账记录结果的准确性，组织管理人员应建立良好的设备台账管理制度，明确台账记录结果的重点，保证台账记录结果真实可用，满足人员工作需求。设备维护管理人员在记录台账时需要严格按照《设备统一分类及编号目录》中的要求，将所有设备按照编号做好统计记录，新采购设备在检验完成后及时记录到台账当中，严格按照要求进行编号登记，方便后续人员根据设备数量重新制定设备维护保养计划。除手记台账外，在工作中需要将台账数据定期上传到数据库当中，方便人员远程查看台账变更情况，保证设备新增情况能够及时传递给组织管理人员[3]。

在设备维护保养过程中，各部门的车间和班组需要根据自身工作情况建立单独的设备台账，台账中详细记录各班组需要负责维护管理的设备数量以及设备维护的详细情况，包括每月的零部件更换使用情况，维修车辆成本投入水平，故障处理工单、设备运转参数记录等，详细记录每月维修设备投入的成本水平，并将详细台账数据定期上传到计算机当中，按照统计要求实现设备数据台账的标准化录入，方便管理人员制定后续的设备养护计划，管控设备维修养护成本，为班组人员的增加和削减工作的展开提供必要的数据支持。

2.2制定工时管理策略，按期执行维护操作

油气管道设备的目前常见的管理模式包括预防性维护和日常维护两种类型，预防性维护工作在管道敷设之前进行，要求对油气输送管道的材料、建设质量等进行全过程管理，管理内容较为复杂，需要投入的人员数量较多，由于管道敷设项目从计划到施工中间的周期相对较长，因此管理人员可以判断工期时间并提前进行准备。油气输送管道日常维护工作通常可以按照时间周期长度分为年度检修计划、月度检修计划和定期检修计划三种类型，在制定检修计划的过程中，为保证管道正常运行，同时尽可能降低需要投入的劳动力成本，在制定油气管道维修计划的过程中需要按照遵守公司下发的《油气管道维修养护计划》，严格按照下发的通知制定维修计划，对单次维修作业的作业量进行控制，结合养护要求和维修作业量确定每次进行管线维修需要投入的人力成本，将精细化管理理念应用到工时管理环节当中，保证管理工作质量

[4]。

2.3制定差异化设备维护方案，提高成本管理质量

管理人员在工作中可以根据记录台账当中的数据确定设备维护工作次数与维护成本投入水平之间的关系。正常情况下设备维护频率提升，故障情况会相对减少，石油企业在单次设备保养维护中需要投入的成本就越低，但设备维护次数的增加同样也会导致维护人员的工作量上升，车辆和资源的投入也会导致总体维修成本上升，为此管理人员需要利用计算机软件对数据进行统计，在维修成本当中寻找平衡点，以平衡点为基础确定需要设备维护管理的时间间隔以及需要投入的人力资源，实现成本的精细化管控[5]。此外在油气管线维护工作中，建设时间较久的管线出现故障问题的次数较多，维修频率和维修成本投入相对较高，新建管线的维护成本相对较低，为此管理人员需要结合实际情况做好管道维修数据的整理工作，避免“一刀切”的工作方式，根据管线运行情况制定差异化的管理模式，保证设备管理质量。

结束语

综上所述，企业应用ERP管理模式对油气管道设备进行维护管理，从数据入手强化设备管理质量，在保证设备正常运行的前提下尽可能降低设备维护成本，借助计算机优势制定最优设备定期维护策略，在管理工作中实现经济效益的最大化，为企业经营规模的扩大化打下良好基础。

参考文献

[1]乔焕芳,汤小坤.油气长输管道设备管理与维护措施[J].化工管理,2021(19):144-145.DOI:10.19900/j.cnki.ISSN1008-4800.2021.19.066.

[2]吕剑龙,刘诗茵,孙萌,张帆,邓绿漪.跨国油气长输管道业务管控模式分析——以中油国际管道公司为例[J].国际石油经济,2021,29(06):94-101.

[3]周琳,赵彦.输油管道安全管理中存在的问题及对策[J].化工管理,2021(08):106-107.DOI:10.19900/j.cnki.ISSN1008-4800.2021.08.051.

[4]姚康,徐峥,应其文.输油气管道自动化系统维护与管理措施[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(19):114-115.

[5]白福财.加强油气储运设备维护和管理措施[J].石化技术,2018,25(10):169+197.