建筑工程质量检测中混凝土强度检测的技术研究

彭永征

摘要：当前建筑行业迅猛发展，促使建筑项目规模和范围扩大，而为确保建筑工程质量，推进建筑行业领域健康和谐的发展，需要提升丢建筑工程质量检测的认知。在众多的建筑工程中，混凝土检测技术受到广泛应用，既能改善施工质量，又能促进建筑行业的稳定发展。

关键词：建筑工程；质量检测；混凝土强度检测

长期以来，混凝土质量问题一直是工程行业关注的焦点。对于施工等相关单位来说，如何有效进行混凝土强度现场检测至关重要。目前，在混凝土强度检测当中，普遍采取预留立方体试块法，但在混凝土浇筑成型过程当中，才进行立方体试块制作，随后还要进行一定周期的养护，在整个过程中不仅程序多，同时还存在试块损坏等问题。为此，亟需一种经济、可靠、精确、科学的检测方法进行混凝土强度测定。经过几十年的不懈努力，当前混凝土现场检测技术得到了极大的发展，尤其是回弹法、超声回弹综合法等检测技术的应用，得到了业内一致好评。为了满足发展需求，必须不断提高现场混凝土检测技术水平，做好混凝土强度测定工作，确保工程质量与安全。

1现场检测技术的必要性

目前，在工程质量检测当中，现场检测技术的应用很广泛，其必要性主要体现在以下几点：(1)有利于准确评估施工质量。在很多大型、重要的工程项目施工中，需要采取可靠、经济、科学、合理的评估方法对工程施工质量进行检测，并按照检测结果确定工程的实际情况，判定是否需要进行修补、加固处理。比如说，一些桥梁工程出现桥面裂缝时，需通过现场检测技术评估施工现场的质量，检查开裂的成因及影响范围，并按照检测结果确定加固处理方法，以此确保主体结构安全。(2)有利于诊断混凝土结构是否达到设计年限。目前，我国早期修建的一些工程项目已经步入了大中修期间，为了保证这些工程还能持续使用，必须对其结构耐久性、强度及安全性进行详细的检测，此时现场检测技术就显得尤为关键了。因此，通过现场检测技术，可以诊断混凝土结构是否能够达到设计年限。

2建筑工程质量检测中混凝土强度检测技术类型

2.1回弹法

回弹法基本操作原理是利用回弹检测仪，确定混凝土强度，运用仪器数据与混凝土抗压强度呈现的正相关关系，若是回弹数值比较大，混凝土也有着较强的抗压强度，否则混凝土抗压强度低下，需要重新塑造其结构性、科学性。针对建筑工程一些节点区域，在混凝土抗压强度上要求相对较高，应结合具体情况，必要时进行重复性检测。比如，建筑工程节点区域（墙、梁、柱等），需要将每个节点看作是单独的约束构件，通常需设计架构面测区（不少于5个）、测点（不低于16个），检测人员应禁忌操作随机性，最大化地确保检测数据的精准性和代表性。回弹法操作简易，其检测精度高，技术要领便于理解，再加上成本费用不高，后期维护作业便捷，在混凝土强度检测中受到一致推崇。

2.2超声法

超声法是指利用检测混凝土内超声波的传播速度来计算其强度，在工程检测当中，超声法多用于混凝土结构内部裂缝等缺陷检测及评估。1949年加拿大人莱斯利等人首次提出了超声法，并用于检测混凝土强度。而该项检测技术在我国的应用较晚，最早可追溯到20世纪60年代，由当时成立的相关组织机构开始进行研究，同济大学于1964年研发出了第一台CTS-10非金属低频超声检测仪。伴随着该项技术的不断发展，技术水平越来越高，在交通、建筑等领域得到了广泛应用。在实际应用中发现，横向尺寸效应、现场环境等因素都会影响超声法的应用，进而影响混凝土性能。在具体应用当中，超声法主要用于混凝土内部缺陷检测，但单一采用该技术测定混凝土强度，应用效果不太理想，因此，超声法需要与其他检测技术结合使用。

2.3钻芯法

采用钻芯法时需要事先选出具有典型性和代表性的混凝土区块，根据其特点来进行钻取芯样的操作。在实际的取样作业中，需要完全掌握和了解设计图纸，对于预埋管线和主构件部位，操作时应尽力绕开这些构造，尤其是钻芯时，把握进钻的速率，保护芯样的统一性和完整性，针对取出的芯样，应及时做好数据记录、收集编码信息，将芯样按照不同等级合理摆放，防止芯样混杂无序或是被破坏，否则会降低混凝土检测数值的精准性，耽误后期评估分析工作的进度，期间还要观察和发现破洞现象，及时实施填补修复作业。

2.4超声回弹综合法

从字面上不难看出，超声回弹综合法是两种检测技术的结合，即通过超声仪、回弹仪两种设备，在混凝土相同测区内进行声时值、回弹值的测定，随后通过相关公式计算分析，获取混凝土强度。相比其他检测技术，超声回弹综合法优势更明显，操作方便、测试迅速、检测费用少、重复性好等。此外，相比单一的检测技术，超声回弹综合法当中，含水率、混凝土工龄等因素影响更小，能够更直接、更真实地将混凝土塑性反映出来，这样不仅可以充分了解混凝土的表面状态，同时还能测定混凝土内部结构性能，这对于准确获取混凝土强度值意义重大。

2.5拔出法

拔出法是指通过计算拉拔在混凝土内埋置的锚固件所需的拔出力，进而推算出混凝土材料的强度。按照锚固件埋置时间前后顺序，可以将拔出法分为2类，即先、后装拔出法。其中，第一，先装拔出法是指锚固件在浇筑混凝土结构前进行安装，当混凝土硬化之后，再拔出锚固件。先装拔出法的操作流程如下：预埋件安装—混凝土浇筑—连接件拆除—拉拔试验。第二，后装拔出法。当混凝土硬化后，在其表面钻孔，随后进行锚固件安装，最后进行拉拔试验。

3建筑工程质量检测中混凝土强度检测的改进措施

3.1改革和创新混凝土强度检测技术

为改革和创新混凝土强度检测技术，要求检测人员规范工程操作，根据工程实际情况分析各种检测技术的优缺点，采取补充方法，将混凝土强度检测技术应用于建设工程。在进行技术操作前，检验员应从多方面、多角度掌握混凝土原材料质量、设施、工艺等，不断提高和优化试验数据的准确性。

3.2提高检测人员专业技能及综合素质

为了全面提高检测人员的专业技能和综合素质，必须提高全体人员的质量安全意识，做好质量安全教育、宣传推广工作，定期开展一系列专业学习和培训，普及全体人员的混凝土检测知识。重点将混凝土强度检测技术的理论与实践相结合，为检测技术检测人员创造一个实用的锻炼平台，促进其专业能力和质量的提高。鼓励检验员之间进行技术交流和经验交流，使全体人员严格执行各项操作，促进混凝土强度检测技术和施工进度的科学应用。

3.3强化混凝土质量检测管理工作

在建筑项目工程施工作业中，为切实提高混凝土强度检测技术标准，建筑企业和施工单位需强化混凝土质量检测管理工作，高度重视监管工作，根据实际状况，不断完善混凝土检测体系的目的，为混凝土结构耐久性检测技术，以混凝土构件质量为参考依据，采取层层把关方式，严控混凝土质量检测管理工作。检测人员实际操作中根据具体要求严选样品，明确适宜的检测点和检测范围，在混凝土制造中，管理层需要做好预算管理，选取高质量、高性能的原材料，还要注重提高检测人员的振捣和养护技术水平。管理层加强监管力度，积极改进混凝土质量检测检测管理工作，制定健全的混凝土检测制度及实施细则。检测人员还要积极应对混凝土的质量管理工作，最大化地降低混凝土浇筑出现的缝隙和空气残留问题。

4结论

综上所述，随着社会经济的迅速发展，我国工程行业取得了令人瞩目的成绩。混凝土作为工程建设施工的重要材料，混凝土质量直接关系到工程的整体质量。混凝土强度检测是衡量混凝土质量的重要指标之一，为了保证工程质量，需要根据工程实际情况，采取合理、可行的检测技术，比如超声回弹综合法，该方法综合了两种检测技术的优势，将其用于混凝土强度检测，可有效提升检测准确性。

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