化工制药工程中工艺优化方法探析

崔晶晶

摘要：化工制药工程是我国基础科研和经济发展的重要领域,也为社会提供了大量的产品。在整个过程中,工艺优化对于药品质量、生产成本与效益等都有着非常重大而直接的影响。化工制药工程中的工艺优化是指从不同方面来对现有生产过程进行分析,并提出相应的改善方案,以此来提高其实际应用价值。本文主要介绍了影响化工制药工程中工艺优化的意义、现状分析以及工艺优化方法。

关键词：化工制药；工艺优化；方法探析

引言

在化工制药工程中,工艺优化是一个非常重要的部分,它不仅可以提高生产过程效率和质量、降低成本，而且也能为企业带来可观收益。制药工程中工艺优化设计是指通过对原有的结构以及材料进行分析,并且根据现有的技术水平,从而制定出一种全新而又有效的方案。首先要考虑到所选择设计方案应该满足客户对于药品质量、安全性和有效性等多方面要求；其次就是在保证安全生产前提下尽量降低成本并提高经济效益;再者就是需要尽可能减少工艺设计过程中出现不必要的错误与浪费情况以及对设备维修费用进行合理化控制,同时还应当加强制药工程整体流程优化管理水平，本文基于化工制药工程中工艺优化方法的分析提出相关建议[1]。

1化工制药工程中工艺优化的意义

化工制药工程中工艺优化的目的在于能够有效地改善工艺流程,提高生产效率,降低废品率的同时也能减少成本。工艺优化的作用主要体现在以下几个方面:首先可以有效的降低制药工程中产生污染物质和废水处理等问题；其次是通过优化工艺流程减少污染物的排放；最后是在生产过程中会进行节能减排工作来实现对环境资源利用率最大化、能源消耗最小化以及社会效益最优化目标,进而达到企业经济利益与环境保护和谐发展之间平衡协调统一。

2化工制药工程中工艺优化现状分析

2.2制药设备落后

化工制药工程是我国基础科研和经济发展的重要领域,也为社会提供了大量的产品。在整个过程中,工艺优化对于药品质量、生产成本与效益等都有着非常重大而直接的影响。但是，在实际操作过程中会出现很多问题，比如：制药工艺落后、造成药残多，设备陈旧,生产效率低,资源浪费严重。同时也存在一些设备使用寿命较短、成本高而不能被广泛地应用到实际当中去。因此我们需要从这些方面进行改善来提高制药工艺,使其更加符合现代社会经济要求以及人们对于健康与安全越来越重视的需求。

2.2制药环境不达标

由于制药企业的生产规模较大,导致在原料药和中间体等方面有一定的消耗,同时也对环境造成了很大污染。目前我国大部分制药公司都是中小型民营医药制造企业。这些小型药品制造公司往往是为了降低成本而进行大规模、高投入来实现利润最大化而忽视其自身质量与安全问题所带来的弊端;另外一些大型国有企业虽然具有较稳定的生产规模以及较强实力,但是由于资金不足和技术水平相对落后等因素,使得它们在发展过程中存在诸多隐患。对我国近些年化工医药行业发展现状分析以及国内外研究进展情况进行综合叙述，从实际操作过程中发现:①由于药品生产周期长、产品质量要求高而导致了制药工程中工序安排不合理;②在实际操作过程中有较大的风险因素没有得到有效控制;③有较多企业不注重环境保护,造成环境污染现象严重等问题。

2.3药品物料安全问题

药品是人们生活中不可缺少的物品,而制药工程又属于化工行业,在进行中药生产过程中会产生大量物质。由于这些药物本身具有易燃、难闻和毒性强等特点所以对其质量要求非常高;因此为了保证药品安全可靠的进料方式就需要优化设计出更加合理化并且高效经济环保型产品来满足社会发展需求。制药工程中所涉及的原料药主要有:糖浆、辅料以及各种含铁杂元素。而其中,糖化酶是最重要的,也就是使用最为广泛的，它里面的有害物质对人体会产生很大影响和破坏作用;而且由于其具有很强生物相容性及毒性等特点所以被大量应用在药品生产过程当中并且受到消费者们的普遍好评。因此需要我们对于制药工程中常见问题进行全面分析研究并提出解决措施来保证制药工业能够安全有效地发展下去。

3化工制药工程中工艺优化方法

3.1升级制药设备，减少重复消毒

化工企业生产过程中,会对药品的品质产生影响。在进行工艺优化时需要考虑到各种因素带来的不良反应以及可能出现的问题等一系列情况来制定出最佳方案;所以要想从根本上改善设备运行状态和减少污染程度就必须要做到以下几点:第一是降低原材料消耗量、提升生产效率及保证产品安全达标这也是化工企业应该遵循并努力实现目标,并且还需不断地完善。此外，制药工程中,设备是整个工艺流程运行的基础,也直接决定了药品生产质量。因此在进行化工医药企业设计过程当中应该对设备优化方面进行研究分析:第一点就是要从产品结构、功能等多方面考虑;第二点则是从操作环境和操作方法上着手;第三点就是从物料管理入手来提高效率降低成本并提升经济性[2]。

3.2加强制药环境控制

在化工药品生产工艺流程中,需要对整个工序进行优化处理。首先是要保证制药工程设计时各个操作环节间的衔接性和连贯性;其次就是要加强各设备之间相互配合以及设备运行时与其他系统及相关系统相辅相成等方面协调一致;最后则是保证整个工艺流程能够达到最优状态,使其具有更高的可靠性并且更加稳定、经济化。通过对化工药品中工艺优化,可以有效地降低生产成本和改善环境污染。通过分析和比较国内外先进设备技术与方法后发现:在整个设计过程中要严格控制物料的输入、生产流程以及产品制备等环节;同时还要根据药品种类不同采取相应有效措施降低其消耗量及能耗增加产量;最后提出了针对性建议来提高制药企业经济效益,促进可持续发展。

在对化工药物进行选择时,应该充分考虑到其特性。例如:毒性、易挥发和难溶解的特点;同时还应根据药理学中相关理论知识来分析不同工艺所带来的影响以及可能出现的问题等因素来制定出相应对策与措施才能实现优化生产过程中最经济化的降低成本并减少不必要损失提高制药企业经济效益。

3.3严格把控药品物料质量

制药工程中,药品的质量是其重要指标,而物料也会影响药物在临床上的应用。所以要严格把控产品生产环节对原料、辅料等进行采购和管理;同时还要加强对关键设备及设施运行情况监控力度以及定期检查工作量大、难度高且周期长等特点都要求有更高层次地分析优化工艺流程和控制操作方法。这就需要我们不断提高自己的专业技能,从而使整个制药过程更加规范化与合理化,也可以避免人为因素造成的不必要损失。我们以“三废”为背景来研究了如何从源头控制、原料选择及加工流程等方面进行改进方法分析探讨:首先是要严格把控物料运输过程中所产生的污染;其次就是要注意加强对制药工程原材料质量管理与检测工作力度,保证药品生产环节在满足产品性能和临床需求前提下实现最大化利用资源以及降低成本[3]。

结语

在制药工程中,工艺优化是一个重要的环节,它不仅可以提高生产效率和药品质量。而且还能够促进产品开发、降低成本并增加利润等方面都具有很大意义。但是系统科学的方法进行指导以及研究不够深入等等问题也一直存在于实际当中，因此本文主要对化工制药工程中工艺优化方法进行了研究分析,通过查找文献,了解国内外的现状和发展趋势。根据查阅到的资料以及整理出论文内容，然后针对存在的问题提出相应对策。

参考文献：

[1] 杨汶鑫.浅析化工制药工程中工艺优化方法[J].农村科学实验,2017:77.

[2] 李露军[1].化工制药工艺过程的优化方法浅析[J].华东科技：学术版,2017:376.

[3] 程静.探讨化工制药工艺过程的优化方法[J].化工管理,2016.