桥梁工程钻孔灌注桩基础质量控制研究

吴金华

摘要：在我国进入21世纪快速发展的新时期，桥梁建设在不断加快，钻孔灌注桩具备成本低、施工简便的优势，且其适应性强，在桥梁工程中应用广泛。但是由于钻孔灌注桩属于隐蔽工程，所以必须加以对其基础质量展开控制，才能够确保桥梁工程的安全性和稳定性。

关键词：桥梁工程;钻孔灌注桩;质量控制

引言

近年来，随着人们对交通出行需求不断增加，桥梁项目数量也在逐渐增多。其中，钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，因施工方法简单、设备投入少、环境影响小等优势得到广泛应用。但因桩基础属于隐蔽工程，施工过程无法随时观察，其中任何一个环节出现问题，都可能引起严重的质量问题。以下结合实际工程，针对路桥钻孔灌注桩的施工技术和质量控制措施进行探讨。

1钻孔灌注桩施工优势

1）降低成本桥梁工程的成本控制十分重要。钻孔灌注桩作为我国建筑行业中较为成熟的桩基础技术，施工效率更高，操作更简单，有利于保证工程建设质量，节省施工基础成本。钻孔灌注桩施工受土质、地层、地下水等条件的限制更少，在复杂施工环境中也能顺利施工，甚至不受极端环境条件的影响，即便在地形地势起伏大的山区，只要将基坑处理平整，即可施工，应用广泛。2）抗震能力强我国是地震多发的国家，各类建筑工程应关注主体结构的抗震性能，尤其是桥梁，因此，建筑工程的抗震性也是检验工程质量的重要指标。钻孔灌注桩施工中对基坑进行加固处理，使其基础结构更加稳固，桥梁的承载力大幅提升，基坑结构的稳定性得到显著优化。在施工过程中，通过优化锚杆长度来达到调节桥梁主体的目的，从而将桥墩土层与桥梁主体结构连接更紧密，使桥梁结构更稳固，加强了桥梁在地表的架设，可以进一步提升桥梁的抗震能力。

2桥梁工程钻孔灌注桩基础质量控制研究

2.1钻孔前的质量控制

1)施工人员首先需要了解现场地质信息，仔细勘察各个地质数据并统计分析。充分掌握地质资料，而后制定针对性的钻井方案。与此同时，施工人员要结合施工现场的控制点，将开挖位置和中心坐标标注出来，选择合理的钻机类型和功率，做好完善的钻孔前的准备。保证一定的钻机扭矩，并确保钻杆直径应适当偏大。钻头应选择直径小于设计桩径的50mm，锥尖角度要选择超出120°的，而导管的选择等也要符合实际灌注桩的要求。2)施工人员对施工现场展开全方位的清理，并对钻机的安装进行夯实，有效地避免其在工作的过程中出现倾斜或下沉。尤其是对河道软土地、淤泥和岛屿回填的处理，必须进一步提高处理质量。当密实度高于80%的时候，则不容易出现塌孔。3)施工人员需要依据桩的直径确定筒体的直径，确保筒体的轴线应与桩身中心位置齐平，且最大程度地降低偏差数值，倾斜角度也要小于1%。一般来说，使用的护筒直径会超出桩径20cm左右，高出原地30cm以上。在护筒埋设时，施工人员必须要严格按照规范操作，确保施工工艺落实到位。通过预先埋设钢护筒，能够有效地保障成孔垂直度，并将桩径控制在合理范围内，同时能够有效避免地下水深入到孔中，保持内外水平衡。在实际的施工过程中，施工人员应保证钢护筒的埋设和桩的中心点基本重合，如图2所示。将偏差控制在50mm以内，垂直度的误差也不要超出1%。结合不同的施工场地情况，决定不同的埋设深度，但是必须要确保护筒底部和周围的土体接触密实，上部可以适当高出地面约0．3～0．5m，如果有承压水，还要高出水位2m。

2.2技术保证

（1）严格按照相关施工规范进行施工，进场后制定工艺技术质量标准细则，为施工管理提供依据。（2）对设计文件图纸进行逐级会审，对技术方案进行逐级交底，并且保留记录以便检查。（3）注重平时的质量检查工作，设计并优化检查程序，确保每个施工环节均处于受控状态，发现问题及时纠正。（4）技术资料、施工控制资料要真实完整，能反映出现场施工全过程，满足竣工验收要求。（5）编制施工组织计划并组织落实，对重要工艺流程、重点环节进行摄影记录。（6）按规定办理各类变更设计，签证手续要齐全。（7）针对专业技术工种进行岗位培训，施工人员需持证上岗。（8）针对原材料、成品、半成品进行严格检验，不合格材料不得进场使用。

2.3钢筋笼制作安装

（1）成孔后进行钢筋笼的制作与安装，本工程钢筋笼的制作在加工厂完成，钢筋加工前要对钢筋质量、尺寸做检查，不合格的材料严禁使用，钢筋加工按设计要求完成，钢筋主筋的接头位置采用双面搭接焊的方式满焊施工，其焊接长度≥5cm，同一截面焊接接头数量不得超过主筋总数的50%，加强筋的接头位置采用双面电弧焊的方式，焊接长度≥5cm，点焊于主筋内侧，焊接过程中相邻主筋的搭接长度宜≥30cm，焊缝位置不得形成通缝，主筋焊接的质量要求全部合格。（2）焊接完成后的钢筋笼利用平板车运输至施工现场开始吊装，吊装方法为2点起吊，第1个吊点位于钢筋笼骨架下部，第2个吊点位于钢筋笼骨架长度中间位置，钢筋笼骨架的吊点位置内绑扎有木杆，避免吊装过程中钢筋笼出现变形，吊起后的钢筋笼在空中旋转放入，下放过程中不可以强制插入，以避免出现钢筋笼上浮问题，吊放完成后要检查吊放质量，合格后应立即开始清孔并灌注混凝土。

2.4混凝土灌注

①在混凝土的初存量达到要求后，将阀门打开，使混凝土开始下降。若地层漏水，则孔口可能无法返水，此时注意不可上提导管;如果混凝土依然不能下降，则可适当提动导管，将提动的高度控制在0．4m以内，使导管的埋深始终都有2～6m。②灌注时，如果导管中的混凝土存在空气，则后续混凝土要使用溜槽进行灌注，不可将整斗混凝土直接倒入至导管中，否则导管中将产生高压气囊，将导管之间的胶垫挤出，导致导管漏水。③导管的提升操作应准确，避免提脱，保证灌注质量，现场的技术与管理人员应掌控好灌注数量与速度，在灌注混凝土之前以成孔记录为依据，结合灌注的长度对灌注数量进行计算，同时结合土质状况和钻进的难易程度估算钻孔容积，用于为备料提供指导。在灌注过程中，每灌完一斗混凝土都要对导管中和导管外混凝土深度进行测量，并填写相应的记录表格。每灌完一根桩，都要对其灌注数量进行统计，并和图纸对应的灌注数量进行对比，计算确定充盈系数，充盈系数不能小于1，对于一般土质，应为1．1～1．2，对于软土，应为1．2～1．3，同时还应绘制孔深和灌注量之间的关系曲线，由此对灌注质量进行评价，为之后的施工提供可靠参考指导。在灌注至设计要求的标高后，安排专门的技术人员进行检查，保证桩头施工质量。一般情况下，每根桩应抽查三次混凝土坍落度，做一组试块，若对质量有怀疑，应做两组。在实际施工过程中，要比设计要求的标高多灌注0．5m，在成桩完成后将其凿除。

结语

桥梁施工钻孔灌注施工期间，施工人员应积极重视基础质量安全问题，针对各项施工流程，从多个层面着手，采取严格的施工质量管理措施，不要忽视任何一个细节，严格按照规范操作施工流程。针对可能造成钻孔灌注桩出现质量问题的各个因素展开全面控制，进而显著提升钻孔灌注桩施工质量和效率，强化桥梁施工质量。

参考文献

［1］赵紫荣．桥梁施工中钻孔灌注桩的质量控制措施分析［J］．绿色环保建材，2021，8(2):119－120．

［2］陈亚红．桥梁施工中钻孔灌注桩质量控制分析［J］．四川水泥，2021，43(1):228－229．

［3］张新刚．桥梁钻孔灌注桩施工技术与质量控制问题研究［J］．交通世界，2020，27(34):132－133，135．