超超临界机组锅炉状态检修及管理探究

温鹏飞

摘要：近几年，我国在百万千瓦的超临界机组锅炉的投入方面比较大，已经处于世界的前列位置。这一项目的发展，不仅保障了我国电能的供应，也为我国经济的进步和发展起到了重要作用。对于大型发电企业来说，机组的安全经济可靠运行是设备管理的重心。但由于设备种类繁多、特点不同，而设备管理是一个系统化的工程，因此研究大型火电机组锅炉状态检修及管理探究一课题是非常重要的。本文针对超超临界机组锅炉状态检修及管理探究这一课题进行了分析，希望能够给相关人员的研究起到一定的参考作用。

关键词：锅炉状态检修；管理模式；优化检修

一、状态检修的背景和意义

随着市场竞争环境越来越激烈，为了提高发电厂生产效率，保证发电厂的经济效益，首先就要考虑维护成本的控制入手，确保设备故障情况减少，避免对生产造成不利的影响，这对于火力发电厂而言有着十分重要的意义。对设备的检修维护管理而言，其中一个重要问题就是缺乏实际数据以支持设备的检修与维护工作。然而随着科学技术的不断进步，设备诊断以及计算机等技术得到了巨大的发展以及广泛的应用，这使设备运行过程中的检修与维护得以实现。其中状态检修作为一种设备综合管理的新方法，其涉及到相关仪器仪表应用、工程分析、信息技术以及设备管理系统等多个方面，能省去不必要的检修与维护，同时也使得设备故障导致的损失减小,保证了的设备与系统的高效率，并且还使备件库存减少，有利于设备的使用寿命与检修周期的延长。此外，该方法的应用还使机组更加可靠与实用，实现了对整体维护成本的控制。由此可见，状态检修对于火力发电厂而言有着十分重要的意义。

二、优化锅炉设备检修

1. 细化检修作业，处理磨煤机问题

对于磨煤机故障分析的结果，准确展示在其工作期间可能因为风管磨损和减速机异音的问题导致设备故障，设置解决问题办法之前，应精准分析目前设备无法正常工作的具体原因，联合其他部门人员共同处理问题，提升磨煤机的工作

效率。从风管磨损的角度上分析，风管磨损后不能发挥作用，应对出现磨损的位置采取部分和整体更换的方式，更新设备运行状态，积极对接成本控制的要求，尽可能选择部分更换的方式，或提前对磨煤机进行耐磨处理，从源头管控磨损的

程度。结合目前常用的处理办法，检修和维护人员可利用敷设耐磨陶瓷的方法，在可能出现磨损的位置增加一层陶瓷结构，降低磨损的程度。实际检修中发现部分风管已经出现磨损的洞口，对于此类故障需要及时处理，填补洞口，进行光滑处理，避免出现洞口影响扩大的情况，定期管控风管的状态。在减速器异音故障的解决中，相关人员应根据其产生的原因，找准异音的开源，出现此种情况的原因包括质量问题、外部环境和运行工况等，造成齿面腐蚀异音的问题。若导致问题的原因是机器本身质量不过关，应联系生产商要求其在指定日期内更换新设备和零件，对更换的零部件予以检查，确保质量过关才能够应用于后续的作业中。若由于运行工况引发异音，需要根据运行的具体状况，充分研究机组要求，使磨煤机处在低电流的环境中，避免因高压电流作用于设备上，产生大量的热能，不利于齿轮保持原有的工作性能。

2.运用多种工艺，解决风机故障

风机处理要求及时解决烟气含尘、叶片耐损和局部流动阻力等故障，针对所涉及的问题运用多种先进的工艺和技术，管控维持风机稳定运转的零部件。在烟气含尘问题的处理阶段，相关人员应引入电除尘器，使用此种工具能够保证除尘的效率稳定在80%以上，易带来叶片损伤的问题，将叶片耐损包含在风机处理活动中。为了保持叶片高效工作状态，要设置多种方式提升叶片的耐损性能，一般采用焊接其他材质耐磨件的方式，达到相应的效果，使硬质耐磨金属或白口铁焊接到叶片表面，按照工作的状态和电除尘器的原理控制焊接的厚度，一般将厚度控制在3~4 mm，保持叶片表面的清洁状态。使用化学除污器和纱布保持表面洁净度，清理灰尘，降低磨损的可能性，重点关注电除尘器叶片的头尾部，在以上两个位置产生磨损的概率较大，灰尘进入叶片内达到转子，严重时会出现“飞车”的情况，说明在头尾部应集中处理，利用焊接加厚的办法，避免发生磨穿的现象。

三、状态检修与其它检修管理模式优化结合

对于主机以及无备用设备的辅机采取预防性计划检修为主，状态检修为辅的方式，避免出现故障检修。主机设备根据厂家提供的检修周期，结合 SIS 系统的设备性能故障诊断、历史检修记录、待机缺陷、可靠性分析、运行分析，进行综合评判，确定检修计划，原则采用预防性检修。六大风机等无备用主要辅机设备在实施主机预防性检修计划的同时进行预防性检修，特殊原因造成失修的，采用半侧运行等低谷消缺方式进行状态检修或故障紧急处理。预防性检修必须将计划检修和状态检修、缺陷检修相结合，无论按设备厂家的检修周期制定计划，还是结合设备状态制定的计划，必须在制定时做出检查和检修两套方案，检查发现问题则执行检修方案，否责，执行检查方案，以维护为主要目标。此类设备定为一类设备。一类设备的检修特点是：宁可过修，决不失修。当对一类设备确定进行检修时，如果设备解体后检查没有达到必修状态，可以执行检查方案，积累状态检修依据；但如果失修，则会造成重大事故，所以，一类设备的检修必须把安全稳定性放在首位，经济性做次要考虑。有备用的主要辅机设备，例如磨煤机、给煤机、给水泵、闭式泵和真空泵等定为二类设备。此类设备出现故障，可以启动备用设备，不会影响机组运行，即使在无备用的情况下出现故障，机组也可以低负荷运行。此类设备原则上不执行计划检修，采取状态检修、缺陷检修与故障紧急处理相结合的方式，以状态检修为主要方式。但磨煤机属于此类设备特例，其与燃料接触部分均为长期剧烈磨损部件，必须根据燃料情况（主要是对应煤种的耐磨系数）经一段时间的运行后确定磨煤机的基本检修周期，并按一类设备处理，其他部分则按二类设备确定检修方式，避免造成过修。只是在检修钢球、磨辊等时对其它设备作必要的检查，增加状态检修的依据。

系统辅助设备，短时间退出运行不会对系统产生大的影响或通过一定的措施达到允许退出运行条件，且不会影响机组负荷的设备定为三类设备。如执行机构、热工测点等。三类设备与二类设备一样，采取状态检修与故障紧急处理相结合的方式，以状态检修为主要方式。与二类设备不同的是，此类设备的状态诊断基本依靠点检人员的感官检查为依据，而不是采用仪器检测分析。国家强制规定定期校验、检修以及生产厂家明确要求定期检修的设备为四类设备，必须按照有关规定和要求进行定期检修和校验。四类设备可以划入预防性定期计划检修设备之列，但其检修时间应在全年合理分配。

四、结束语

综上所述，锅炉设备对于相关企业的发展起到了关键性作用。为了保证锅炉设备的顺利运行，相关企业必须要认真做好锅炉状态的检修和管理工作。从企业的实际情况出发，制定合理有效的检修和管理制度，不断完善以风险评估为基础的设备风险管理机制。另外，在实际的工作过程中，我们不难发现离线诊断、寿命评估等对超超临界机组的技术优化可以起到很大的效果，因此建议企业的相关部门要对其引起足够的重视。

参考文献：

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