检修改造质量监管模式探索

王瑞新

摘要：本文简要论述了装置检修改造中的创新质量管控模式，在装置检修中引入质量监督，通过精心策划、制定监管措施，以及过程中严格实施质量管控和质量监督，取得较好的实效，为后续装置检修改造的质量管控提供借鉴。

关键词：检修改造  质量管控  质量监督

1   概述

随着中国石化生产经营规模不断扩大，生产装置日趋大型化，原料不断劣质化，装置运行高负荷、高苛刻度，检修周期不断延长。各企业装置建成投产年份不同，加上检修周期不同，故在中石化各生产企业中都会交替有检修年。装置停工检修改造是一项复杂的系统工程，往往是几十套装置，从第一套装置停车开始，到检修，再到最后一套装置开车成功，一般2-3个月不等，这其中包括切断进料、倒空、吹扫、检修、吹扫、开车、产出合格产品等等，留给纯检修改造时间相对较短。面临时间紧、任务重、交叉作业多、作业空间受限、短期资源需求量大等诸多困难，如何保证检修改造质量，为装置一次开车成功以及下一周期内平稳运行提供保证，是各企业设备、工程管理的重要环节。作为工程质量监督机构，如何完善大检修质量监督管理及技术支持，提升大检修项目质量监管水平并做好服务成为我们面临的一个课题。

2   创新管理模式

2020年，石油化工工程质量总站与天津石化公司合作，在其装置停工检修改造中创新质量管控模式，首次引入质量监督，实行各专业双跨管理，从技术和管理两方面着手，全员、全过程、全面抓实质量管控。

2.1 专项监督。以往的质量监督的实施都是新建或改造工程项目，天津石化就本次装置停工检修改造与石油化工工程质量监督总站天津监督站签订大修质量服务合同，首次将质量监督引入检修项目，实行专项监督。

2.2 全面委托。从质量管理总体策划、前期准备工作到过程质量管控等，全面委托天津监督站组织实施。

2.3 共建质量。检修改造指挥部质量组由天津公司各专业管理部室和天津监督站组成，全面负责天津石化2020年装置停车期间检修、改造项目全过程质量控制工作。质量组下设10个专业组，专家组人员直接排入各专业组，各专业组组长、副组长分别由天津公司和天津监督站双方人员担任，实行双跨管理，共建质量，从技术和管理两方面着手，全员、全过程、全面抓实质量管控。

3   精心策划 制定监管措施

3.1 出策略，定职责，修方案。由天津监督站制定天津石化2020年停工检修改造质量控制总体策划，完善各专业组职责，组织各专业组修订《检修质量控制方案》、《工程质量控制方案》、《施工样板》，并汇编成《检修改造项目管理手册质量篇》。

3.2 搞活质量培训及宣贯形式：样板+展板+在线培训。

指导修缮及新作实物样板，摆放在公司检修改造指挥部外，安排专人对实物样板进行讲解并录制了视频课件，用于发布在检修改造网络培训课程上及检修改造施工样板质量控制图册二维码链接上。对55个2016版施工样板进行再梳理，逐一完善质量控制重点，并附每个质量控制点引用规范及相关规范条款和内容，增加二维码，实现微信扫码在线浏览。此外还协助制作了大量质量展板，悬挂在检修现场各处，实现质量展板检修改造项目全覆盖。天津监督站派出三位资深专业工程师对土建及钢结构常见问题、焊接管理规定、管道施工常见质量问题、检修改造项目安装工程质量管理规定、实体样板以及中石化大型炼化项目历年改造项目质量大检查典型质量问题案例等内容录制视频课程，举办网络授课，共计完成授课20课时。

3.3 制定系列质量管控措施。一是将“预防为主”作为质量管理工作的出发点，充分运用好事前、事中和事后三条主要控制途径，过程中做好施工作业自控与监控相结合、动态跟踪与纠偏控制相结合。二是对施工作业人员进行首次入场 “质量喊话”。三是质量监管关口前移。如：对设备制造质量、管线预制检查，阀门试压站的考察，对重大检修项目施工方案中质量控制内容进行审查。四是加强管、阀及配件等管理。五是质量管理人员“亮身份”管理。业主、承包商质量检查员统一佩戴袖标，立足现场，确保质量管理体系的有效运作。

4   抓实过程管控

施工过程中，以督导为目的，以平台为依托，以曝光为抓手，以考核为手段，不断强化质量意识，严格按照程序抓实质量控制，突出管控效果，全面促进质量提升。一是强化质量意识和质量管理体系；二是开展各类检查，督促问题整改。三是严格质量管理，把好焊接质量关口；四是加强考核管理。通过考核促进责任单位加强质量管理，不断提高质量管理水平。

5   取得的实际效果

检修改造进入实施阶段，过程质量管控成为质量管理的工作重点。天津监督站注重质量服务实效，抓实基础工作，组织各专业组全程抓好过程管控，取得一定成效。

5.1 组织各专业做好检查及日常管理工作。大修期间组织各专业检查问题共计198项（其中土建14项目、动设备7项、静设备25项、管道55项、加热炉11项、特种设备检验16项、电气48项、仪表20项、行为2项），检查问题整改完成率100%。曝光问题50项，曝光问题整改完成率100%。

5.2 做好底片审核工作。此次天津石化大检修中共有：焊口7073道，审核底片33159张，发现底片质量问题328张，底片评定问题46张。发现的问题：如1#柴油加氢装置常规检修项目--瓦斯线更换焊接合格率低、1#制氢装置猪尾管焊接合格率低，以及部分乙烯项目焊接合格率低的问题。

5.3 形成每周质量例会制，及时将质量问题传递到相关专业整改，并实时做好信息协调工作。

5.4 参与大检修过程的A、B类控制点制定，参加现场A级控制点全面检查和B级控制点抽查工作。

在检修改造指挥部的指导下，在质量组全体人员的齐心协力以及全体参建人员的共同努力下，通过一系列基础工作的开展，抓实了质量管理，取得了卓越的成效：单位工程验收合格率100%，拍片一次合格率96%以上。开车后，大机组机械性能指标达优率100%，高压换热器检修一次合格率100%，电气差动保护带负荷检验合格率100%。首次大范围应用定力矩紧固技术，涉及38套装置8366对法兰，实现了“大锤不进装置、气密一次通过、热紧环节减少、VOCs小于200”的目标。历史上首次实现检修改造后开车一个卡子不打、一个盒子不包，现场零泄漏。天津石化检修改造质量创历史最优。

6   小结

在总结成绩的同时，我们必须清醒地认识到工作中还存在的一些问题不足，主要体现在四个方面:一是技术准备方面：质量控制策划、控制方案等组织准备略晚，过程中讨论审核时间拖的太长，暴露出前期筹划能力还有待于进一步提升。二是一些专业组组员虚挂太多，有的身兼数职，不能按时保质保量参加专业各项检查活动；另外也存在个别现场检查流于形式情况；暴露出我们的质量管理体系中专业人员不足以及管理不严问题。三是对部分施工单位管理缺乏行之有效的方法，尤其是一些专业厂家、指定维修单位等。四是工作时效性有待于进一步提高。

本次天津石化装置停工检修改造是天津监督站质量监管服务的首次亮相，虽然在整个大检修过程中取得了一定的成绩，积累了一定的经验，但还是存在一些不足之处。针对这些问题，在今后的实际工作中将制定切实有效的措施，逐步提升质量监管服务水平，为装置大检修贡献技术监督力量。

作者简介：王瑞新（1979年-），女（汉族），高级工程师，过程装备与控制工程专业，从事工程质量监督工作。