焦炉化产回收系统技术开发

任广伟

摘要：我国焦化行业不断发展，在发展的过程中面临着大量的问题，为了能够有效地解决这些问题，本文以炼焦技术概述为切入点，针对焦炉化产回收工作中存在的问题以及最终的优化解决措施进行了相应的探讨。

关键词：炼焦企业；焦炉化产回收；技术开发

前言

随着社会经济的快速发展以及科学技术的进步，我国焦炉生产工作的水平与能力不断提升，工作量也越来越大，但是目前我国在焦炉化产回收工作方面还存在一定的问题，尤其是焦化生产回收的过程中只有少数企业能够回收相应的化学产品，大多数企业只是少量回收一些化学产品甚至是不回收化学产品。因此，我国焦化企业在生产过程中还存在着大量的问题，需要我们对其加以研究和探讨。

1炼焦技术概述

炼焦工艺技术，指的是将炼焦煤存放在一个与空气完全隔绝的环境中，并使用固定的仪器设备对其进行高温干馏操作，通过热分解环节以及结焦环节，能够产生焦炭以及其他各种炼焦化学产品的操作过程。目前看来，世界范围内常用的炼焦技术主要分为两种，一种是能够产出化学产品的机焦，一种是不需要进行化学产品回收的焦炉。目前我国在炼焦工作中最常使用的焦化工艺为机焦。

2焦炉化产回收工作中存在的问题

2.1除油效率低

在某焦化企业的焦炉化产回收系统之中，鼓风机使用的煤气连接管道，其直径大概在十米，再加上煤气的流速会影响到鼓风机的正常工作，导致煤气在流动的时候其中会夹杂着大量的液体，这种情况就会诱发鼓风机在运行的时候出现带液问题。该焦化企业使用的旋风捕雾器在除油工作上相对来说效率与质量也比较低，甚至还会导致煤气中的焦油含量持续上升，进而导致硫氨在生产过程中，其内部出现大量的焦油，这种焦油的存在尤其是大量存在会对煤气的脱硫反应产生严重的负面影响，从而减弱其反应效果，降低工艺质量。

2.2设备老化严重

由于某焦化企业的成立时间相对较长，而且企业焦化炉产回收系统中的众多器械设备以及部件经过长时间的使用之后，设备的腐蚀现象以及老化现象已经十分明显。尤其是冷却器在受到多种腐蚀性物质的影响，横管冷却器以及竖管初冷器的换热管在腐蚀作用的影响下，已经出现了管壁变薄的情况，并且换热管内部产生了严重的堵塞情况，甚至严重影响到了换热管的换热工作效果，从而导致大量的水汽串漏现象的发生。为了能够有效地改善这一现象，某焦化企业在工作过程中，针对已经出现过多次水汽串漏现象的管道进行维修，在进行维修的过程中，应该先将有问题的冷却器进行断开，并使用木头将其塞紧，从而能够有效地减少冷却面积数量。在进行竖管初冷器以及鼓风机之间的连接时，发现煤气管道已经受到严重的腐蚀，尤其是管道在长时间负压的情况下，已经无法使用焊接方式对其进行维修，只能选择使用玻璃钢材料对其表面进行加固处理，这会导致煤气管道内部存在一定的安全隐患，甚至能够引发严重的安全事故。

2.3水资源不足

煤气在冷却过程中会使用到大量的水资源，而冷却过程中的用水常常会受到季节的影响，所以该焦化企业会根据季节进行煤气，冷却用水用量以及使用方法的调整。通常来说，夏天会使用深井中的水，这是由于深井中的水通常是低温水能够进一步加强冷却的效果与质量，而其他季节通常使用循环水作为冷却用水。出现这种情况的原因是夏天的空气温度以及环境温度相对较高，如果想要达到焦化生产工艺的需求，只能使用升九低温水来进行冷却。但是由于该企业所处的区域内水资源相对来说比较缺乏，为了能够在企业正常生产的同时，还能够保证周边人民群众的正常生产生活用水，所以应该尽量避免过度开采地下水这样一来冷却用水的水量和水温都难以得到保证，水资源的制约严重影响到了该企业的焦炉化产回收工作。

2.4冷却效果差

该焦化企业的回收车间共有竖管初冷器设备九台，这九台初冷器设备的总冷却面积大概有19000平方米，平均下来每台初冷器设备的冷却面积为2100平方米，由于该企业所使用的冷却器的冷却水流动速度相对来说比较慢，而且初冷器上部并不是闭合状态，这就会导致大量的灰尘以及杂物落进初冷器内部，影响到初冷器的设备使用效果。这些杂质以及灰尘在使用过程中会形成污垢凝结在冷却管的管壁内部，从而导致冷却水管出现堵塞，不但会增加冷却水水流的阻力，影响到换热器的使用效果，而且会对当前生产的效率与质量产生负面影响。竖管冷却器在进行管道清洗的过程中，不能够使用喷洒冷凝液的方式进行清洗工作，经常会导致清洗不彻底的情况出现，进而导致煤气冷凝产物中的结晶无法得到彻底的清除，大量的结晶挤压在管壁内部，从而导致煤气流动的阻力不断增加，并且影响到最终的冷却效果。

3焦炉化产回收工作优化措施

3.1使用电捕焦油器

由于煤气中焦油含量的多少会对旋风捕雾器的使用效果以及除油效率产生很大的影响，从而制约煤气脱硫工艺的工艺效果。该企业在生产过程中使用直径大约为5200mm的直通型电捕焦油器对煤气中的焦油进行捕捉。使用这种设备，需要先进行顺磁氧设备的安装，随即通过采样的方式，对出口位置处煤气中所含氧气多少进行测定，从而能够保证出口位置的氧气含量，进一步提升了补油运行工作的安全性和稳定性。

3.2更换冷却器

该企业此前使用的冷却器对其焦炉化产回收工作的工作质量和工作效率都产生了很大的影响，并且存在一定的安全隐患，为了能够进一步提高冷却效率，保证生产工作的正常进行，该企业更换了原有的竖管初冷器，选择使用横管冷却器进行工作。这种横管冷却器不但能够有效节约水资源，减少低温地下水的使用，降低了工作成本投入，另一方面又能够有效地减少冷却管内物质堆积情况的出现，从而在降低煤气系统的阻力的同时，进一步优化了设备的换热质量以及效果。

3.3提高水资源利用率

由于该企业在夏季使用的冷却水大多为深井内部的低温水，但是由于冷却用水的需求量相对较大，而该地区地下水资源相对较为困乏，这就导致该企业在使用深井低温水进行冷却的过程中会严重受到水资源不足的影响，为了能够有效地节水深井水资源，就必须提高水资源的利用效率，该企业为了能够达到上述目标，使用溴化锂制冷的方法，对水进行制冷，从而能够有效地降低循环水的温度，将降温循环水应用到设备冷却水当中，能够有效地缓解深井低温水水资源困乏的问题。而且溴化锂制冷技术是通过计算机进行控制的，不但能够实现自动化的水温制冷操作，而且使用寿命比较长，可靠性较高，能量消耗也比较少，具有较高的应用优势和经济优势。

3.4对生产污水进行处理

经过除油处理之后的氨水，从冷凝鼓风段进入到蒸氨塔的上层，在经过蒸氨塔塔底的时候会直接借助蒸汽完成蒸馏操作。而蒸馏完毕之后的氨气又会通过分缩器进入到脱硫工艺阶段，从而能够将剩余氨水中的固定氨成功分解出来，在分解完成之后向其内部加入定量的氢氧化钠溶液，随即再将蒸馏完成的废弃氨水进行脱酚操作。

污水生化处理系统包括多个组成部分，比如厌氧池、好氧池、中心泵房以及二次沉淀池等等，生化处理焦炉中的污水处理量大概能够达到每小时四十吨。

4 结束语

综上所述，随着我国现代化建设步伐的不断加快，焦炉煤气资源的需求总量不断增加，为了能够满足社会发展的需求，焦化企业必须不断研发改进炼焦技术，从而能够进一步迎合我国可持续发展的政策和原则。

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