汽车新产品开发过程质量管理工具应用研究

曾开英 ,刘娇龙 ,易思

摘要：随着我国对汽车消费需求的提高，汽车行业获得了良好的发展契机。现阶段汽车逐渐成为人们生活当中的重要组成部分，对于人们出行起着重要作用，在生活水平日益提高的背景之下，人们对汽车的质量、外观等提出了更高的要求。现阶段市场竞争激烈，我国的品牌汽车要想在市场当中站稳脚跟，需要重视汽车设计开发的相关内容。在汽车设计开发工作中，充分发挥质量工具的价值，可以对开发过程当中的问题进行分析，从而确保开发工作的有效开展。

关键词：质量工具；汽车新产品开发；应用；

引言：质量管理是以企业生产的最终产品质量和产品服务质量为核心，构建起的一套以提升质量为目的质量管理体系，依据不同顾客和产品的质量要求，企业的质量管理的水平和路径也大不相同。目前我国汽车零部件制造企业正处于由自由分散生产向集中化专业生产转型的阶段，这就对行业的质量管理提出了更高的要求。参考国外优秀汽车零部件制造企业不难发现，质量管理工作已经不仅仅局限于监督和管控，而逐渐转变为对风险的及时预测管理以及质量问题的最优化、系统解决。实现这种转变，非常需要质量管理工具的参与。质量管理工具通常指依靠经验得出的质量管理方法和操作路径，辅助数学分析，帮助管理者及时发现质量风险点并进行有理有据的管控。对于不同的生产经营方式，我们采用的质量管理工具也不尽相同，因此有必要对目前汽车零部件企业常用的质量管理工具进行介绍，并总结使用要点。

一、质量工具的应用分析

1.1　返工PFMEA的应用简介

（1）返工PFMEA的简介

潜在失效模式及后果分析（FMEA）作为一项重要的质量工具，可以对风险问题进行分析，控制返工当中的不利因素，提高汽车的质量以及生产效率。因此，返工PFMEA发挥着重要作用。

（2）PFMEA在车身开发设计中的应用

返工PFMEA是基于返工过程流程图设计研发的。因此，相关人员需要确保过程流程图的开发质量，通过确保这一环节的有效开展，提高返工PFMEA的质量。在将返工PFMEA应用于车身开发的过程中，可以充分发挥经验优势，通过互补式对整个返工过程进行梳理，其中包括多个操作步骤，如参数确认、返工确认、方法定义等。

返工PFMEA可以对开发工作中的风险问题分析，在这过程中，充分发挥了激光钎焊返工过程流程图PFD的作用，相关工作人员可以通过评分风险优先等级对返工全过程的风险进行量化。在返工PFMEA开发时，需要根据返工的具体流程对各个环节当中存在的风险问题分析，同时结合以往项目当中的工作经验，如若产品设计具有一定的特殊性，应该进行标识。除此之外，还需对各个方面的因素进行充分考虑，如质量标准、材料应用等内容。

1.2　DFMEA的应用简介

（1）DFMEA的简介

DFMEA的框架结构可以分为较多内容，其中的核心部分为DFMEA表格。DFMEA工具应用较为广泛，在产品开发中的应用频率较高，在整车性能开发方面的应用频率较低。相关人员在开发风噪时，工作人员可以结合DFMEA工具，对项目要求的各类交付物、要求的造型以及零部件等进行设计，通过这样的方式，可以在设计阶段开展之前，对设计过程中存在的质量问题等进行识别，而且可以在风噪性能开发的过程当中确保质量。具体的优势可以体现在以下几点:第一，在前期设计工作开展的过程当中，工作人员可以分析以往的失效模式、解决措施，在此基础之上发挥DFMEA预防风险的价值，使风噪性能得到有效控制。第二，可以对以往的风噪失效问题进行收集、分析，为后续工作的开展提供数据支持。第三，与项目开发有效结合，实现风噪性能开发的有序推进，将各个流程的开发作业风险降到最低，从而对整个开发系统进行有效管理。

（2）DFMEA的应用

整车风噪开发和整车项目开展同步。一般需经历项目立项、项目启动、设计冻结、试生产、批量上市等环节。在项目启动到造型冻结期间，相关人员需要对风噪外形条件进行约束，并积极做好造型的沟通工作，从而实现对车身外观风激噪声的有效控制。在进入造型冻结阶段时，要对相关数据进行审核，控制好这一阶段的工作，可以提高汽车的隔音性能、密封性能。后续则对风噪性能进行验证与改进。在规划阶段当中，需要对失效模式进行识别，并明确造型约束的相关内容，降低后续造型的失效问题。在实施阶段当中，相关人员需要对T2数据进行分析，在DFMEA表中体现的则是分析失效模式等。在维护阶段当中，工作人员需要对DFMEA给予密切的关注，对其进行更新，并将解决问题的相关数据归档在DFMEA中。

1.3　SPC的应用简介

（1）SPC的简介

于SPC技术而言，是指利用统计过程的方法控制整个生产过程，使生产过程有效推进。因此，要想使白车身制造达到相应的要求，可以充分发挥统计过程的作用，从而对整个生产过程进行控制，提高白车身的外观品质。

（2）SPC的应用

于整车制造工艺而言，相对较为复杂，其中包括多个环节，如总装装配工艺、冲压工艺等。在整车生产的过程当中，四门两盖装调发挥着重要作用，其质量会对整车的性能以及外观产生直接影响，如若配置缺乏科学性，会导致生产出的产品缺乏市场竞争力。相关人员充分发挥SPC技术的优势，利用数据统计原理分析检测的相关数据，可以了解四门制造的过程，分析制造当中的数据内容，从而明确制造当中的问题，这对于提高整车的性能以及美观性发挥着重要作用。

二、质量工具在汽车新产品开发中的应用策略

2.1　不断加强生产过程的质量审核，提高工艺管理水平

加强过程质量审核，可以从特殊工序、关键工序等环节入手，明确影响质量的因素并对其进行审核。

第一，明确具体的审核人员、审核内容以及审核时间等，审核至少一年两次。

第二，对工作人员的业务能力以及技术水平进行审核，确保其能力达到相应的要求。

2.2　做好现场质量管理

对于汽车生产设计当中的质量问题而言，可以利用“过程方法”进行解决，需要工作人员充分发挥现场质量管理的作用。如若产品质量出现问题，可能是生产过程中的某一环节出现了问题，通过现场管理找到具体的问题才能解决质量问题，这就需要构建系统的变化点管理，对生产现场工作人员、工作环节以及使用的材料等进行详细分析，由相应的工作人员对变化点产生的影响进行分析以及跟踪，并对变化点的执行情况进行监督，通过这样的方式，可以确保整个生产流程达到预期标准。

总结：随着我国工业实力的不断提升，汽车零部件企业正由传统低端制造向着集团化专业型制造模式转变。为了能够在与国外优秀厂家的竞争中获得一席之地，产品质量成为当今汽车零部件制造企业重视的关键问题。而从目前国外优秀厂商的生产实践可以看出，质量管理工具的使用是提升产品质量的重要方式之一，本文针对当前在汽车零部件制造企业中常见的质量管理工具进行介绍，并对工具的使用范围进行了介绍。在此基础上，充分考虑了当前质量管理工具的局限性，对工具联合应用中需要注重的问题进行探究，并提出了一些指导意见。在未来的质量管理工作中，应当充分认识到我国企业的特点，针对这些特点，设计能够与我国本土企业相契合的质量管理工具，更好的实现本土企业的质量改进工作。

参考文献：

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