石化工程焊工考试取证过程中的管理控制

彭文英

焊接作业是石化工程设备制造、装置现场施工、钢结构制作等行业中最重要的一道环节，而影响焊缝质量的主要因素是焊工操作技能水平的高低。为使参与工程焊接施工的每位焊工都能胜任所从事的焊接工作，石化安装工程在焊接质量控制上要求焊工必须持证上岗，因此把关好焊工考试取证就尤其重要。下面就针对石化工程焊工考试取证过程如何进行质量控制作简单的介绍。

一、焊工考试取证过程涉及要素

焊工考试取证过程中，质量管理涉及到五大要素，即：人、机、料、法、环五个方面，下面就这五个要素进行相关论述：

1、“人”的因素

1.1 考试机构技术负责人和焊接操作技能教师都必须从事焊接工作满5年，掌握《特种设备焊接操作人员考核细则》和焊接专业知识，熟悉相关标准；焊接操作技能教师还需参加国家质检总局或者省级质监部门组织的焊接操作技能考试，考试合格后方可担任教师职务。

1.2焊工  申请考试的焊工应当符合下列条件：

（1）年龄在18周岁以上，具有初中或初中以上文化程度；

（2）身体健康，能独立承担焊接工作。

1.3无损检测人员应熟悉国家有关无损检测的技术法规、标准，持有RTII级及以上）资格证书，能根据考试机构签发的探伤委托单进行试样的检测工作。

2、“机”的因素

焊接培训考试必须拥有相应的焊接设备、焊材烘干设备、检验设备和测量工具，所使用设备及具器必须处于完好状态，所使用的检验尺必须在校验合格期内。

3“料”的因素

焊工考试所需要材料包括试件和焊接材料。试件必须有材料质量证明书，焊接材料必须是合格供应商提供的经过工艺试验合格的材料。

4 “法”的因素

焊工培训考试机构必须有满足焊工培训考试要求适用的焊接工艺评定和焊接作业指导书，考试机构应根据试件的材质、厚度和管径、焊接方法的不同分别制定相应的焊接工艺指导书。

5 “环”的因素

环境因素对焊工培训考试的影响主要体现在考试场地上，焊位的大小是否合适、试件夹具能否夹紧、场地是否整齐干净都非常重要。

二、焊工理论考试过程管理控制

1、焊工考试网上申请

绘制统计焊工申请的考试项目表，上传到《浙江省特种设备作业人员考核管理平台》上，网上报名时焊工必须人证相符，否则上传不成功，这很好地杜绝了焊工冒用他人身份证考试的行为。

2、理论考试

2.1焊工考试申请成功后，属于下列情况之一，需进行相应基本理论知识考试：

（1）首次申请考试；

（2）改变或者增加焊接方法；

（3）改变或增加母材种类（如钢、铝、钛）；

2.2基本理论知识考试时考生必须随带身份证，确保与申请考试时的身份信息一致；

2.3基本理论知识考试采用机考，一人一机。考试系统自动判卷评分。

三、操作技能考试过程质量管理和控制

基本理论知识考试合格的焊工，考完即可参加操作技能考试；属于理论免考的焊工直接参加操作技能考试。

1、操作技能考试过程中的管理要求

1.1焊工操作技能考试考场纪律要求

1.1.1焊工进入考场后，同监考老师一起，在考试试件标上焊工考试代号、焊工考试编号和焊工钢印号，未经同意，不准更换试件；

1.1.2焊接过程中，固定的试件不得自行取下，不得改变焊接方向；焊件打底焊完成后，在更换焊条时，除允许修磨接头部位外，其他部位均不允许修磨和返修；

1.2焊接安全操作管理要求

1.2.1打开焊机电源开关前，焊工应先检查焊机外壳接地是否良好，否则，不得合闸作业；

1.2.2焊接作业时，焊工必须穿戴好工作服、鞋、手套、防护面罩及眼镜等防护用品；

1.2.3焊工不得私自拆卸、检修焊接设备；

2、操作技能考试过程中的技术控制

2.1考试机构应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书，作为指导焊工考试的工艺文件；

2.2 考试用试件的坡口表面与两侧必须清除干净，焊条和焊剂必须按照规定要求烘干，焊丝必须去油除锈；

2.3手工焊焊工考试板材试件厚度大于10mm时，不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定；厚度小于或等于10mm时的板材试件允许刚性固定；

2.4对接焊缝试件、角焊缝试件和管板角接头试件，均要求全焊透；

2.5堆焊试件焊道熔敷金属宽度应当大于12mm，首层至少堆焊3条并列焊道，总宽度大于或者等于38mm；

四、焊工操作技能考试结果评定

技能考试结束后，焊接操作技能监考教师根据《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，对考试试件进行逐项评定，每个试件的各项检验评定结果均符合要求时，该考试项目为合格；

1、外观检查

1.1检查的方法

（1）采用宏观（目视或者5倍放大镜）方法进行；

（2）手工焊的板材试件两端20mm内的缺陷不计；

（3）焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺寸测量最大值和最小值，不取平均值；

（4）单面焊的背面焊缝宽度可不测定。

1.2检查内容与评定指标

1.2.1焊缝表面

（1）各种焊缝表面不得有裂纹、未融合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透，机动焊和自动焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑；

（2）手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不得超过《特种设备焊接操作人员考核细则》考规的规定；

（3）堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于1mm，焊道间搭接接头的不平度在试件范围内不得超过1.5mm。

1.2.2焊缝外形尺寸

（1）焊缝边缘直线度f，手工焊f≤2mm, 机动焊与自动焊f≤3 mm；

（2）角焊缝试件、管板角接头试件的角焊缝中，焊缝的凹度或者凸度不大于1.5mm；

（3）不带衬垫的板材对接焊缝试件、不带衬垫的管板角接头试件和外经不小于76mm的管材对接焊缝试件，背面焊缝的余高不大于3mm。

2、无损检测

2.1试件的射线检测按照JB/T 4730《承压设备无损检测》标准进行，射线检测技术不低于AB级，合格级别不低于Ⅱ级；

2.2堆焊试件表面按照JB/T 4730《承压设备无损检测》标准采用渗透检测，焊缝质量等级为Ⅰ级。

3、弯曲试验

3.1对接焊缝试件的弯曲试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上的焊缝和热影响区内，沿任何方向不得有单条长度大于3mm的开口缺陷；

3.2耐蚀堆焊试件弯曲试样弯曲到规定的角度后，在试件拉伸面上堆焊焊层不得有长度大于1.5mm的任一开口缺陷，在融合线内不得有长度大于3mm的任一开口缺陷；

3.3试件的2个弯曲试样试验结果均合格时弯曲试验为合格；2个试样均不合格时，不允许复验，弯曲试验为不合格；若其中一个试样不合格，允许从原试件上另取1个试样进行复验，复验合格，弯曲试验为合格。

4、金相检验

4.1检验方法

（1）将金相试样的检查面磨光，并且经浸蚀，使焊缝区与热影响区界限清晰；

（2）采用目视或者5倍放大镜进行检验。

4.2检验内容与评定

（1）没有裂纹和未融合；

（2）焊缝根部焊透；

（3）气孔或者夹渣的最大尺寸不得超过1.5mm；当气孔或者夹渣大于0.5mm，不大于1.5mm时，其数量不得多于1个；当存在小于或者等于0.5mm的气孔或者夹渣时，其数量不得多于3个。

（4）每个试件取四个试样进行检查，若其中一个试样不合格，该试件的金相为不合格。

五、焊工合格证书签发

1.1第一步，将评定结果合格项目录入浙江省特种设备作业人员考核管理平台，然后向市发证机关进行线上发证申请；第二步：发证机关审核通过后，将合格项目打印到《特种设备作业人员证》上。

1.2将打印好的焊工《特种设备作业人员证》送去市发证机构申请报证，市发证机构审核通过后签发证书；

1.3取得合格项目的的焊工只能承担与合格项目相应的的特种设备焊接工作，焊工合格项目的有效期为四年。有效期内的《特种设备作业人员证》在全国各地同等有效。

六、结语

焊接技术在石化安装工程中是关键的施工技术，钢结构的失效、容器设备的泄漏、长输管道的断裂都因焊缝出现质量问题而产生，所以焊接质量好坏直接影响石化装置的安全运行和使用寿命，因此焊工考试机构在焊工考试取证过程就要严格把关考试过程中的每一个环节，确保每个环节符合规范，最终确保持证焊工的焊接操作技能水平能满足工程焊接要求。