如何消除中压减温减压器系统阀门频繁泄漏

于岳邦1,郭巍2,蒲勇2

摘要：热电厂操作单元中压减温减压器，就是将高参数的蒸汽降低为低参数的蒸汽，实现外供蒸汽。减温减压器就是用来调节蒸汽压力、温度的重要调节设备，在热电厂的生产平衡中起着不可替代的作用。如果减温减压系统阀门一旦出现泄漏，就无法合理控制蒸汽温度、压力范围，进而无法正常外供要求指标的蒸汽。本文主要讨论如何消除热电厂中压减温减压器系统阀门频繁泄漏的原因，以及相应的应对措施，为热力系统阀门的泄漏治理提供了可行方案。

关键词：阀门；泄漏；中压减温减压器

1  中压减温减压器系统阀门泄漏原因分析

某自备电厂中压减温减压器系统受生产因素制约，频繁调整负荷，阀门操作频繁，减温减压器系统阀门频繁出现外漏及内漏，给生产带来隐患。通过大量的生产实际与故障现象的产生，对现场减温减压系统阀门泄漏原因的故障进行综合统计分析，笔者认为中压减温减压系统阀门泄漏的主要原因有以下几条：

1.1  外漏主要原因

    阀门外漏主要体现在阀门法兰密封面的泄漏，主要原因分析如下：

1、中压减温减压器系统受生产因素制约，频繁调整负荷，阀门操作频繁，阀门多次热胀冷缩，导致阀门法兰密封垫片失效，造成频繁外漏。

2、螺栓由于热冲击作用而产生松弛，造成螺栓的预紧力不够。或者安装过程中螺栓拧的不均匀，装配时垫片倾斜，局部预紧力过度，超过了垫片的设计极限，造成局部的密封比压不足，导致泄漏。

3、法兰垫片材料、厚度等选用不当，垫片硬度高于法兰，或老化失效等引起垫片与法兰结合面的接触不严，导致泄漏。

1.2  内漏主要原因

1、阀门在制造过程中本身质量因素。阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，导致密封面研磨不合格，出现的麻点、沙眼等缺陷没有及时消除，而专业人员在现场安装前的质量检验有没有严格把关，导致不合格产品安装到减温减压器系统，造成内漏。

2、操作人员操作不当导致的故障。在减温减压器启、停时没有选择合适的开关阀门时机，关闭过晚或者开启过早，高温高压蒸汽对阀门产生较严重的冲刷；手动阀门关闭时操作不到位，以及一二次阀门开关顺序操作的不合理，还有关断阀门长期处于半关半开状态，阀门密封面吹损导致阀门内漏。

3、控制部分的影响。减温减压器系统阀门多为电动阀门，电动阀门的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成阀门开启和关闭的定位设置不合理就会造成电动执行机构开启或者关闭执行不到位，造成内漏。

4、阀门检修工艺不良。检修的工艺不良主要是因为阀门解体检修后因为阀门的研磨、回装、打压等环节出现质量问题，特别是阀门研磨时，密封面研磨不平，不能形成密合线，导致减温减压器阀门的二次泄漏。

5、减温减压器阀门的密封接触面由于附着杂质而引起的阀门关闭不到位导致内漏。产生这种情况的原因主要有蒸汽介质内部产生有机盐或者无机盐等杂质或检修后由于质量把关不严，遗留在管道或者减温减压器系统阀门内部的铁屑或其他杂质，以及阀门在关闭或者开启时操作不当，从而损伤阀门内部比较精密的密封面结合，进而造成的阀门关闭不严。

综上所述，是减温减压器系统阀门泄漏产生的主要原因，所以治理方案也会根据上述因素有针对性的展开。

2  消除中压减温减压器系统阀门频繁泄漏的措施

2.1  阀门外漏的消除措施

1、调整垫片材质。垫片是减温减压系统阀门的重要密封件，它可以保证两个连接件间的密封。垫片必须能够密封结合面，并确保密封介质不渗透和不被腐蚀，这样才能够承受得住温度和压力的作用。结合减温减压系统阀门的工作介质、温度、压力等工况综合进行考虑，减温减压系统阀门的垫片选择金属缠绕垫片或者金属波齿复合垫片比较适合。

2、安装螺栓预紧碟簧。螺栓的预紧碟簧可以作为一种弹性补偿元件，被引入减温减压器系统阀门螺栓法兰连接系统之中，可有效地解决因诸多因素导致的法兰的螺栓预紧力变化引起的预紧力松弛问题。当螺栓拧紧时，碟簧吸收机械能并将其转化成弹性势能储存起来，当法兰接头由于温度变化、压力波动、机械振动或自身各元件的蠕变导致螺栓预紧力或螺栓力松弛时，碟簧就会把其储存的弹性势能释放出来，并最终转化成为机械能，利用碟簧产生的机械能对螺栓预紧力或螺栓紧固力进行补偿，从而使螺栓紧固力始终作用在在垫片密封所需要的区间范围内，泄漏的概率也会大大降低。

3、施工时使用定力矩紧固扳手。定力矩紧固是减温减压器系统阀门在回装过程中保证法兰静密封点零泄漏的重要质量控制手段。定力矩紧固，可以保证螺栓紧固预紧力均匀，提高密封面的严密性。同时可以引进第三方技术监管单位对定力矩紧固过的设备、法兰、螺栓进行全方位监控，努力做到减温减压系统阀门回装的全方位受控。

2.2  阀门内漏的消除措施

1、严把阀门检修质量。成立防治阀门内漏组织机构，指定责任人、兑现两全考核，严把阀门检修质量关。在阀门检验、研磨或者修复后应由专业人员压红丹粉来检验密封面的结合程度，对于阀门的检修要全过程专人进行监控，同时实施逐级验收的制度，检修质量不合格坚决返工。

2、规范操作。在减温减压器系统启、停时应选择合适的开关阀门时机。开关阀门时，对于关断型阀门原则上只能全关或全开，不能让这些阀门半关半开。

3、严格调整阀门行程。对于电动门、气动门关行程最好为零，一般的阀门时通过力矩来确定关位的，一定要精心整定，确保阀门可以关严，防止冲刷。

4、选择密封副质量好的阀门。密封副的质量主要是我们要对材料的选择、匹配、制造精度上进行把关。比如，阀瓣和阀座密封面很吻合，能提高密封性。这就要求我们在选择阀门厂家前，调研该厂家阀门的制造质量，严格把控阀门选用关。

5、加强对操作人员的管理。加强对减温减压器系统阀门原理及操作的培训，制定严格的减温减压器定期检查制度，定期利用测温枪、红外热成像仪、听针、监控设备、阀门上下游操作参数变化等多种手段监测阀门的泄漏情况，定期检验和调校减温减压阀门附属的配套仪表，发现的问题及时处理。

3  中压减温减压器器系统阀门检修及管理改进后成效

通过分析中压减温减压器阀门泄漏的原因，我们摸索出几种常见的杜绝并处理减温减压器系统阀门泄漏的方法，可以大幅度的消除减温减压器系统阀门跑、冒、滴、漏的产生，提高设备整体综合运行水平，确保装置的安全生产，避免因为减温减压器系统阀门泄漏带来的停工停产事故的产生，为动力装置的长、满、优、稳运行打下坚实的硬件保障。

参考文献：

1、《化工企业设备管理》，中国纺织工业出版社

2、《预紧碟簧在油浆蒸汽发生器中的应用》，化工机械

作者简介：1.于岳邦，男，1981年11月，单位：吉林中泽钼业有限公司，研究方向：机械。2.郭巍，女，1982年1月，单位：吉林石化公司动力二厂，研究方向：机械。3.蒲勇，男，1972年11月，单位：吉林石化公司动力二厂，研究方向：机械。