盾构机生产过程管理优化探讨

黄炳程

摘要：目前，我国盾构隧道施工已经取得了一些成功的经验，并取得了较好的技术成果。盾构技术的发展是一种既具有战略管理思想又具有社会发展特殊性的特征，本文旨在从盾构机的生产过程管理入手，发现其存在的问题，并从战略管理的角度对其进行深入的总结，以期找到一种适用于中国转型时期的盾构企业高效生产管理的方法。

关键词：优化；盾构机；管理；生产过程

采用盾构法进行隧道施工，自动化程度高、安全高效、人工少、不受气候影响，开挖时能有效控制地面沉降，减少对地面建筑的影响，不影响地下工程施工。当隧道较长，埋深较大，地面情况复杂，采用盾构法施工是经济、合理的。目前，盾构机在城市轨道交通、地下综合管廊、铁路及公路、引水隧道洞等隧道施工中得到广泛应用。

一、生产流程的最佳化管理

1.优化现场管理

⑴合理布置生产场地布置

根据盾构机的产品特性，对其进行了合理的场地布置。盾构机的制造包括进口件、外协加工件、少量自制加工件、现场配件等。为了实现高效的生产流程和连续的生产过程，对生产场地的布局，进行了合理的规划。

改进组装场地的布置，将装配场地划分为：机械、液压流体、电气、刀盘制作。机械的装配场地里面，再划分成后配套组装和主机装配两个区域。液压流体也划分成液压和流体两个两个装配区域。同时，根据总成的吨位和最大吊装部件的自重，分别设置装配底座和吊架。公司针对盾构机产品的生产现状，制定并实施了现场管理，并按照计划实施。

⑵健全企业的生产经营管理体系与过程

生产管理过程不仅限于一种流程，其中包含现场管理流程、设备管理流程、计划管理流程、品质管理流程等。同时，制度也不是只有一种，多种的制度形成一种辅助体系。

⑶完善工艺文件

对各工序的工艺文档进行规范化，材料型号、定额等的逐项确定。虽然盾构机大部分零部件都是由客户来完成的，但也要使其符合本身的特性，并满足特定的技术需求，这是确保其质量的重要因素。所以，建立关键部件和关键工序的工艺文档，并对其进行规范化管理是整个生产组织的重要内容。

2.优化生产组织机构

在生产和经营中，项目负责人要制定详尽的生产计划，建立一个完整的生产记录，采购人员要制订详细的采购、外协、工装工具的采购计划。在实施生产工艺控制时，由项目负责人总领，机电液还有刀盘各个负责人对各自负责的领域的工厂进度进行跟踪，从而提高了生产效率，使整个周期得以更好地保障。定期召开生产进度会，检查产品跟踪，机电液和刀盘各负责人对总体组装进度进行进一步的执行，并在宏观上控制实际完工的进度。同时，对外协厂商进行长时间的监测与质量监测，并向工厂报告。

3.优化生产进度安排

生产计划的优化设计思想如下：一是生产部制定计划，让工厂有一定的自主性，然后再进行改进。每一车间都有一名负责人，由生产部负责，并能按照车间的具体情况，对主要的生产计划进行精炼和调整。其次，通过组织生产协调会议或现场会议，及时解决各种可能影响到交货期的问题，并培养企业的协作精神和全面的企业文化。对于不按照公司的计划进行生产，造成库存积压或者配件到货不及时的部门和人员，要给予相应的惩罚。第三，运用信息化技术，提高管理水平，降低管理成本；运用该体系，建立了一个企业的信息共享平台，打通了供应链与生产的联系。该系统可实现对生产计划、采购计划的自动生成，计划人员可随时查看系统的数据，了解物料、产品的库存情况，并能及时跟进。因为最优的生产计划，可以确保每一条生产流程都有足够的时间来进行安排，从而可以更好地进行排序。

4.优化生产过程

根据目前的生产流程存在的问题，本文给出了以下几种最优的生产流程管理准则：

⑴严格执行生产操作规范。

⑵对新来的员工和工作类型的员工进行岗位技能培训，通过考核后由专业技术人员进行指导，由生产技术部对其进行不定期的监督。

⑶严格执行按规范、工艺、图纸生产，严格遵守并严格执行图纸、工艺文档中的工艺参数和技术要求，严格执行，并按要求进行检验，并作好记录。

⑷原料、半成品、配件进入车间后，应先自我检查，合格或有初步验收程序，方可投入使用。

⑸严格执行标准、图纸和产品工艺要求，如果需要更改，应向技术部门申请，并由技术部门审核后，方可投入生产。

⑹合理的建议、技术进步、新材料的使用必须经过试验，经鉴定、审核后纳入相关技术、工艺文件方可投入生产。

⑺对新加工的模具进行检验、测试，确认没有任何问题，第一批产品通过后才能投产。

⑻生产部门要建立模具和模具的档案，按照有关的程序进行领取、维修、报废，并作好相关的记录。

⑼合理利用设备、量具、工位，保证准确度及技术状况。

5.优化品质控制

从最初的入厂前检查，到工厂内的检查，再到工厂内的员工自我检查，再到出厂前的三次检查，使产品的品质得到更好的控制。以品质为中心，建立品质控制体系，确保品质得到控制。

为使本系统更好地执行，提出以下几点具体要求：

⑴各车间严格遵守有关规章制度，认真做好工作。

⑵对规定中的重要工艺进行严格的控制，发现不正常的原因，及时解决，确保产品在生产中的安全、可控。

⑶严格落实自检、互检和巡检的“三检”。对所生产的产品进行自我检验，确认无误后，方可进入下一道工序，下一道工序将检验前一道工序的产品，不合格产品一律不予受理。如果出现质量事故，必须查明事故原因，查清责任人员，查找原因，做好今后的防范工作。

⑷车间对其所生产的商品的品质负有责任，绝对不允许生产不合格的原材料，不符合要求的半成品绝不会进入下一步。

⑸将待处理区、报废品区、流转区等“三区”进行了严格的分区。

二、实施措施

1.领导层的正面支持和有效的监管

实现科学的权利分配。董事会设立了集体决策和个人问责机制，对于重大决策、干部任免、重大工程立项等问题，都要由董事会共同商议决定；在重大决策过程中，要建立专家顾问制度，实行论证制和责任制；为避免员工的随意决定，应建立员工代表的听证机制。加强监督，真正形成决策、执行、监督三权分立、相互制约的局面。

2.健全和有效执行有关的管理措施

⑴加强质量意识的教育，让每一个人都能真正地把“质量第一”和“质量是公司的不变的”这一思想建立起来。

⑵严格执行首检、自检、互检、专检、自打标记、质量追溯记录的填写等相关制度，对工艺质量行为进行规范，以达到提高质量的目的。

⑶在生产现场组建技术人才队伍，强化工艺纪律的监督，规范质量流程的管理，强化分析，总结，整改。并定期组织品质分析。

⑷健全安全管理组织，并配备专职安全管理员。建立健全各岗位员工的“安全生产责任制”。健全安全管理体系，如安全教育与训练管理体系、防火安全管理体系、安全生产管理体系等等。进一步细化和健全安全理事会的职能和机构，建立“年度安全目标与责任评估”，实现“安全生产人人有责”的安全管理。

结论

盾构机作为目前世界上最先进的超大型掘进专用装备，随着对地下空间的开发与利用越来越多，其发展前景也越来越好。盾构公司长期以来一直沿用着市场经济的经营方式，在治理结构模式上缺少独立的企业，只有通过加快内部机制的变革，不断改进生产流程，不断创新经营机制，以满足行业发展的需要。

参考文献：

[1]姜军.盾构渣土综合环保循环利用路径研究[J].广东建材.2020,(9).28~32,17.

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