锻造模具的数控加工工艺

王林

摘要：随着我国经济的快速发展，人民群众生活水平在不断提高，传统的制造业已经无法满足经济社会发展的需求，对于原有的锻造模具的制造技术有了更高的标准，根据产业链发展的情况不断改进加工工艺，不断提高产品的质量，并且在一定程度上可以降低劳动力成本，为企业创造更多的经济利润。锻造磨具一般是把金属进行加热直到呈现出液体状态，在锻造过程中会上下合闭的程序会让磨具里面的液体受到挤压。因此在原有的工艺通过新的方法进行更加精细化的操作，完善数控加工工艺，优化产品的质量，满足经济社会建设的要求。

关键词：锻造磨具；数控加工工艺；加工方式

随着我国制造业的不断完善，数控加工的的技术也在逐步成熟，锻造模具成为了技术要点，其产出的一般都是涉及到工艺设备，而且外观都呈现出非常复杂的形状同时为确锻造模具的使用功能不受到应用，且长久耐用，对于模具的硬度还有质量都有着非常高的标准要求。随着产业的不断完善，在激烈的市场竞争中，要想持续发展，就需要保证锻造模具的质量，完善加工工艺，确保企业的利率。

在长期发展的过程中，我国的制造业水平虽然有了很大的进步，但是在锻造模具的数控加工工艺方面还存在着很大的问题，与发达国家相比还有着不小的差距，尤其是生产效率还是非常低，生产出的产品无法满足使用需求[1]。本文将分析当前锻造模具的数控加工工艺的发展情况，并针对性的改进策略，提高锻造模具的数控加工工艺的品质。

一、探究传统的锻造模具制作工艺

（一）样品制作的精准度不高。

在我国的制造行业中，锻造模具的制早一般是采用的传统的铸造方法，把沸点很低的矿物质,例如盐或者金属浇筑在模具里面，当模具受压不足的时候，里面的的金属或者盐就会导致模具呈现零散的状态，尤其是零件都分开了，严重影响到了锻造模具的精度。并且当在金属或者盐在凝结的时候，锻造模具也面临着尺寸缩短或者取件困难的情况，影响产品的质量和生产工序。与此同时，为了确保金属的流通性能，还需要对部分零件进行加热处理，提高了生产成本[2]。

（二）样品的数量多

为了确保锻造模具里面的型槽位置以和形状，需要制作大量的样品来进行实验，同时在实际操作的工序中，如果需要根据不同工艺增加样板，会导致生产的成本上涨，也占据部分占地资源。

二、探究锻造模具数控加工工艺的要领

（一）先粗后细的原理

锻造模具数控加工的过程中都应该按照先粗后细的原理进行操作，把两个工序全部分开，在加工的过程中，可以加快操作速度，把走刀的频率降低下来，尽量去缩短粗加工的共意思时间，将粗加工的工序压缩下来。另外在精细加工的时候，要重点关注锻造模具的生产工序，确保零部件的整体质量还要表面的精准度，尽量不要追求速度而忽略质量，确保产品的精细度，严格把控精细生产的工序。

（二）少次精准定位原理

定位的准确度会影响锻造模具加工的品质，如果定位的次数越多，产品的精度都会受到很大的影响，甚至会导致产品的质量达不到生产工艺的要求，严重的影响到产品的使用寿命，因此，定位越精准，定位次数越少，锻造模具的质量就会越高，加工精度会得到保证。因此在整个制造程度过程中，首先应该要规划好工序，最大限度的提高定位的准确性，减少不要的定位操作，降低因定位而导致的生产误差，提高生产效率和质量[3]。

（三）实施先近后远的操作原理

在整个生产线上，会出现同一条加工线上会出现多个位置需要进行加工操作，在操作的过程中，应该要实施先近后远的操作原理，首先应该需要操作靠近道具的位置，接着在顺着后面的位置依次去操作，缩小与刀之间的空间距离，逐步降低空行程的时间，压缩加工的时长。在整个操作的过程中，必须要严格遵循先近后远的操作程序，这样有利于确保锻造模具的韧性，提升锻造模具的刚度。

（四）遵循先里后外的操作原理

锻造模具的加工不仅仅限于里层，还有外表也是需要进行精细化生产，需要按照先里后外的原则来进行操作，这对于提高整个工序的质量和样品的精度有很大的版主。但是在实际操作的过程中，也需要注意有铣平面和镗孔，在加工的过程中应该先铣平明操作再是镗孔加工，对比镗孔来说，铣平面加工会影响到锻造模具的切削力度，容易导致锻造模具产生形状变化，等到状态恢复之后接着进行镗孔，这样有利于保证产品的精度，避免影响锻造模具的使用性能。

（五）避免多次换刀的原理

在整个工艺的过程中，需要最大限度的集中操作工序，降低空行时间，就需要避免多次换刀，这样可以不断压缩锻造模具的加工生产时间，同时还可以把工作的效率提高，节约生产成本，给企业来带更多的经济利益，因此在锻造模具数控加工的原理中，需要将第一刀的操作程序都完成之后，再进行下一把，合理的把握好每道工序的时间[4]。

（六）规划最短走刀线路原理

在锻造模具数控加工工艺中，为了要保证锻造模具的加工质量和精度到达市场的使用要求，在起初设计走刀线路时要根据最短走刀线路原理进行规划，这样不仅仅可以降低空行程时间，提高操作的效率，并且还可以尽量减少刀具的磨损情况，因此在线路的规划设计之处，应该要合理的安排好每一道加工程度，并且要确定好一把刀和每个换到点，实施最短到线路的原则。

（七）遵循特殊性原理

上述的情况时遵循经常出现的情况，但是也会存在一些非常见的问题，需要我们按照特殊性原理进行看待，做到具体问题要具体分析，要根据出现的具体情况进行工艺方案的灵活运用，以场景来设计方案，不断的提高我们的实战经验。

三、利用信息化网络技术作为辅助手段

锻造模具数控加工时，会涉及到工艺参数，还有走刀方式以及模具加工工艺等，在一些步骤操作之前，往往是需要借助信息网络手段作为辅助工具，利用数据模型进行工艺设计，同时还通过计算机对数值进行计算和推理，提高参数的精准度和锻造的质量，为企业创造更多的市场价值。

总结

在整个锻造模具数控加工工艺的过程中，我们需要不断进行精细化的操作，要做好每一道操作程序，不仅仅要改善工艺，还要提高效率，确保质量的同时一定要提高生产效率，这样会确保社会效益。

参考文献：

[1]闫辉. 数控铣加工模具零件工艺优化策略[J]. 湖北农机化, 2020(11):2.

[2]杨根, 林何, 魏忠轩. 内燃机曲轴锻件模具设计与数控加工[J]. 舰船电子工程, 2020, 40(6):5.

[3]陈薇薇. 基于数控铣削加工的模具加工工艺与切削参数改进研究[J]. 内燃机与配件, 2020(14):2.

[4]张军. 机械模具数控加工制造技术及应用探索研究[J]. 内燃机与配件, 2021(15):2.

作者简介：王林 1990.09 男 贵州遵义 汉 本科 工程师 贵州航天新力科技有限公司 研究方向：锻压，加工