油井检泵原因分析及延长检泵周期的措施

孙娉 ,李贵生,孟凡彬

摘要：为提高油井的生产效率，应在油井处设置油井检查泵。油井泵检查周期可以反映油井工作是否正常。因此，有必要延长油井泵检查周期，以进一步降低成本，提高生产效率，节省人力物力。本文主要分析油井泵检修的原因及延长泵检修周期的措施，旨在说明合理的技术措施能有效保证油井泵检修周期。

关键词：油井检查泵；原因;时期;扩大

1 影响油井泵检周期的原因

1.1 地质原因

1.1.1 供液不足影响电泵机组正常运行

在油井开采工作中，经常会出现油井供液量小于电泵机组产液量的问题。一方面是设计方案不完善，另一方面是技术条件限制。长此以往，势必影响电泵机组的正常运行。如果电泵机组的含液量达不到标准，会造成机组温度不平衡，对机组性能产生不利影响，降低机组运行效率和使用寿命。

1.1.2 油井采出液含砂过多

油井工作将面临非常复杂的环境，含砂量会超标，影响电动泵的正常运行，不仅会缩短电动泵的使用寿命，还会对电动泵的质量造成损害，也影响油井生产的顺利进行。

1.1.3 大量泥沙的影响

随着油井的钻探，形成了许多沉积物。如果这些沉积物没有得到有效的处理，随着时间的推移，它们会在更高的温度和压力下硬化并形成水垢，从而影响设备的正常运行，甚至引发故障。

1.1.4 接触腐蚀性液体

油井的工作环境非常复杂，而且还暴露在腐蚀性液体中，因此机组会被腐蚀而无法正常运行。

1.2 油井本身及泵组的原因

有的油井弯曲或倾斜，会增加油井管道与抽油杆的接触面积，增大两者的摩擦力，造成设备进一步磨损，影响油井泵检修周期，甚至造成严重损害。意外。在油井正式投入使用前，如果泵组的装配和设计不合理，会在组合中造成严重的安全隐患，造成部件损坏，不利于延长泵的检修周期。

1.3 工作制度和人为操作原因

在油井开采工作中，如果系统不完善，泵的维护措施就会到位，这将对泵的质量产生很大的影响，影响泵的循环使用。当工作人员在操作过程中不按要求操作时，也会影响油井检查泵的性能和周期。操作人员素质有限，技术水平不足，缺乏专业培训，无法完全按照要求进行操作。部分工作人员缺乏责任心，操作时粗心大意，势必影响油井泵的检修周期。

2抽油杆的断裂脱落问题及处理措施

如果在油田开采的过程中抽油杆出现了断裂和脱落的现象，极易导致油田出现躺井问题。当前造成抽油杆断落的主要原因有以下几种，首先由于长时间的使用，抽油杆可能出现的老化问题，在使用新抽油杆的过程中，会和老抽油杆之间混合使用，极易造成旧抽油杆因为长时间运作，而出现断裂脱落现象。同时旧的抽油杆在长时间使用过程中，其节箍抵抗动载松扣的能力会有所下降，所以，即使没有出现断裂问题，也容易出现松扣现象，从而导致脱落。其次是，由于抽油杆的管子在长时间的使用过程中可能会出现移位和摩擦等现象，对于一些斜度相对较大的油井进行抽采的过程中，如果管子的设计不合理或者位置安装不准确，极易造成抽油杆的杆柱，出现疲劳失效问题，因此当油井的冲力过大时，会导致抽油杆承受的惯性也相对增大，因此出现断裂的可能性增加。对于扶正器失效问题，需要在抽油机检泵过程中加大扶正器的应用力度，并对对扶正器的攒动区间进行调整，如锻造凸缘以防止扶正器攒动。对于杆管偏磨现象，需要根据不同的原因采取如防蜡、加大油管锚的应用力度等措施，防蜡措施能够减少杆管结蜡现象，加大油管锚的应用力度能够避免有关磨损、偏磨的概率。面对抽油杆的拉断现象，可以借助一下三个方面来展开治理，首先是利用检泵的机会来对杆柱进行调整、更换，同时尽可能地使用新的杆柱，减少旧杆柱、修复杆柱的使用概率。其次，对于抽油杆接箍处的断裂，可以通过增加其抗拉伸强度来完成。为了减少杆柱的疲劳损耗，可以对参数进行一定的调整，选择冲次满、冲程大的参数，能够避免循环应力过大，对抽油杆产生负面影响，有效防止抽油杆断裂。

3卡泵原因及治理措施

抽油机发生卡泵原因主要是存在蜡卡、砂卡或其他屑卡等因素。砂卡是由于在采油过程中，地层岩层因各方面因素被破坏而形成一些颗粒，这些颗粒进入泵体中易导致卡泵现象，使得活塞卡死在泵筒中。而蜡卡主要是由于检泵工作没有按照严格的标准来进行，因如没有及时洗井导致井壁内有蜡脂结垢大量附着，抽油机不能正常工作。而其他屑卡类型的卡泵则是由于由杆、管之间的长时间摩擦，导致大量金属碎屑的脱落，这些碎屑进入泵体后会破坏其内部结构，一旦发生这种现象，需要对抽油泵进行彻底的维修。针对卡泵现象，需要根据不同的卡泵类型来采取维修加药、洗井、及时维修油泵等措施。

4延长泵检周期的措施

4.1 抽油机偏磨原因及处理措施

首先是设置抽油机的运行参数。为避免因参数不当造成抽油机偏磨，相关工作人员需对其运行参数进行一定程度的控制，避免因抽油机运行功率过大而造成抽油机或油管偏磨。其次，工作人员需要对电机进行一定程度的控制，企业也可以通过使用具有独立调速功能的电机来控制抽油杆的受力，可以有效防止抽油杆变形。当然，油田企业也需要定期对杆管进行维护保养，并采取一定的保护措施，避免杆管结垢造成杆管老化和抽油机偏磨。在防腐过程中，可采用防腐材料或防腐涂层，避免因腐蚀问题导致抽油机偏磨。

4.2 规范“异常井”管理，实现免检修泵

建立“核定、月检、季考核”信息管理系统。每月抽查703口油井工作计划和液位，将负荷变化40%以上、沉船变化200米以上的油井列为异常油井，确保及早发现和管理异常油井。建立激励机制，鼓励行动区解决热点洗卡、换碗、浅水管打井等问题，2019年打井180口，节约90万元；及时修复固定管，将问题井分卡，建立泄漏和破损三类，制定处理技术规范，热洗、浅循环等固定管措施的处理成功率提高到75个以上%。 2019年共挖井97口，动柱作业减少23口。

4.3 及时发现和处置蜡井

（1）加强对一线员工的培训，通过延长油田开发时间、减少单井产量、增加油井问题风险、提高一线员工的生产意识和技术培训意识，增强石油生产的主人翁意识: 1) 检测能力； ② 采样过程中及时发现含水量变化的意识； ③ 具备判断和处理一线常见问题的能力。意识提升培训：1次功能性培训； ② 岗位风险培训； ③ 没收石油生产，人人有责。

4.4 加强“查泵井”监控，做到防患于未然

在管理上，量化清井、打蜡等8个关键工序的施工标准和关卡，使行动组的行动和行动区巡视立足基础，过渡可督促；严格掌握现场施工监理，采用施工前确认的方法进行全面监控，施工过程中进行过程监控，施工后进行质量检查。工作日监控率超过80%，节假日抽查；严格控制流程执行的通过率。 ，不调整不合格的质量流程，严格抓好回收责任认定，坚持工具质量，10天内无泵效，无条件再处理保压失效，特别是提高泵保压影响显着力油井建成后，行动组的责任心大大提高。在技​​术优化方面，按照大胆试验、精心推广、成熟应用的原则，针对局部磨损、变形、以及棒材和管材的重油。

4.5 抽油杆断裂处理措施

面对抽油杆的拉脱现象，我们可以从以下方面进行控制。利用检查泵的机会，调整更换杆柱。尽量使用新杆串，减少旧杆串。其次，对于抽油杆接头处的断裂，可以通过增加其抗拉强度来完成。为减少杆柱的疲劳损耗，可对参数进行一定程度的调整，可选择全行程和大行程参数，避免循环应力过大，对抽油杆产生不利影响并有效防止抽油杆断裂。

参考文献

[1]张莹莹.油井检泵周期影响因素分析及预防措施探讨[J].科学与技术,2020,25(05):153.

[2]李杰，孙振华.延长油井检泵周期的措施[J].中国西部科技,2021(02):36-38.