关于油田采出水处理系统污油的收集与处理研究

徐雷

摘 要:根据我国现如今A油田出水清理系统内对污油回收与清理的情况，将浮动收油和一体化污油预处理的工作原理、运作情况及工作流程进行阐明。此工艺会在全面封闭的环境下工作，使污油能够得到最有效的回收利用，当污水重新进入采出水处理系统时，及时有效的将污泥清除，从而采出水处理形成了一个良好的循环，也为日后对油田污油的处理及回收提供了一个全新的工作形式。

关键词:油田采出水系统；浮动收油；一体化污油；预处理设备

除油罐里面的污油是油田采出水主要来源，除油罐以固定的油槽来收油，其除油罐顶部设置了2～3段互不连接的油槽，当里面的液体达到指定的高度时才可以将油回收。但是固定收油的这种方式存在弊端，会出现污油回收不全或大量污油漂浮在除油罐顶端的问题，进而会影响整个系统运行，并且出现系统的恶性循环，对整个出水水质产生极大的污染与影响。当除油罐排放出的污油流进污油箱时，还会含有多种物质，其中含水量率在70%-80%，污油中的杂质、泥沙较多，粘稠度较高，在运用重力沉降法对其进行处理后，使油泥与固体杂质全部沉降并聚集在污油箱的底部，但还需要人工来进行清理，工作难度有所提升。所以，现如今我国对于污油回收处理还需要进一步的分析与完善。我国A油田采出水系统中的污泥大多数全都来自于除油罐，而除油罐通常以重力排泥来处理污泥，其在底端设计并安装了集泥槽，采用系统自带的静水压力去除集泥槽最下端的污泥，导致油罐最低端的集泥槽出现污泥堆积的现象，会产生整个系统水质恶化的问题，从而对系统的出水质量产生一定的不良影响。在除油罐运行过程中会产生一些污泥，这些污泥会大量的进入污泥干化池里，在污泥干化池中的污泥具有接近100%的含水量，污泥含水量之外的物质包括一些油质和固体物质。在干化池运行过程，污泥的干化程度较高，会对系统造成一定的影响，导致系统无法稳定运行，同时也增加了一定的工作难度。

一、系统的工作原理及流程

对于油田采出水系统在处理污泥时所存在的影响，全面注重对现有的工作方式进行完善，并且在油田采出水处理站场运用“浮动收油、一体化污油脱水、除泥预处理设备”相结合来对污油进行技术的处理。

（一）浮动收油技术

浮动收油设备的收油方式主要为密闭隔氧和浮动收油两大系统组成，其设备的主要装置有油水界面控制器、电磁开关、收油口、导油管、转向接头等。浮动收油装置的内部结构以及收油流程如图1所示。将浮动收油装置的进入口与密闭隔氧装置相连接，将罐壁接管与出口相连接。通过转动导油管的接头处使收油口与除油罐内壁的收油管串联起来，导油管的上端安装固定好收油口，控制装置的电磁开关安装在导油管外面，当油层满足设定的油层厚度的时候，油界面的控制面板则会发出收油的信号，如果油量并没有满足指定的油层厚度时，控制面板就会发出关闭的信号，控制面板会将发出的信号传输到执行器上面，执行其在收到输来的信号时，会自动准时打开或关闭收油口，从而完成收油工作，并且排出收油口、导油管至罐外，进行收集和清理。浮游装置的优点在于安装装置和使用使简单方便，也在液位飘忽不定时，不受其约束和控制。在使用时，罐内的液体高度上下变化时，收油口也会随着其变化上下移动，在不影响密闭隔氧工作时的条件下，可随时将浮油进行收集并排出至罐外。浮动收油的运行效果安全可靠，性能基本稳定，对其安装、维修和使用等极其方便，具有较好的隔氧效果，使我国实现机器自动收油，其收油率高达99%。

（二）污油预处理设备一体化

一体化污油预处理设备起到了对油田采出水处理系统污油的有效清理及回收，并且节约了资源。一体化污油预处理装置运用了卧式撬体的结构，由污油分离室、污油存储室、污水存储室等几个重要部分组成，同时也为其配备了排泥、排水所需要的泵和液体检测仪及控制面板等，可以进行自主运行工作，无需人工的看管及操作。对于一体化污油预处理设备主要的工作方式如以下图2所示。

当含水污油从除油罐排出后，将会进入该设备，并添加相应的药剂，在通过斜板时，会对其进行物质分离，使污泥、污油、污水得到完全的分离，并通过分离装置将水和油分开储存在相应的设备箱体的内部，当分别储存的油或水到达一定的计量时，装置的自动排水、排油系统就会开始自动运行，将储存的水、油排出至设备外，当储存区中的油或水液位下降到最低值后，排水、排油泵将会自动停止工作，并且等待下一次的运行。而在污油分离区拦截下来的污泥会根据时间的控制来进行定时的定量外排。

二、运行的现场情况

我国H油田在2009年的油二联合站上输送了“浮动收油+一体化污油脱水 、除泥预处理设备 ”的组合过程，油二联合站1000m3沉降除油罐使用了全新的浮动收油装置后，使罐内的污油回收效果大大提高。油二联污油通过对油层厚度的分析得出，当油层的厚度在500～600mm的情况下，其设备装置会进行一次自动的回收，这样的回收每天会进行l～2次，一体化含油预处理设备在回收污油时，每次的回收量均在1O～15m3，促使系统中的污油能够有效处理或回收，从而保障系统高效、稳定的运行。油二联污油一体化自身具有容积含量，一般控制在25m3，污油含水量在达到70～80%左右，应采取一体化脱水、除泥工作，使污泥降低含水量，促使全部污泥能够进入污泥池中，同时污油提升到一定高度，并在端点融合，在融合后污油会流入到污油室内；剩余的污水将会流入到污水室中，使水油分离，做到有效隔离。为了保障系统污油得到有效处理，可以运用集输系统来进行处理，这样不仅能降低系统的含油量，又可以提高系统的运行效率及质量。对于污泥进行脱水、干化的处理，我国实现了机械杂质等固体物质的隔离；污水再通过污水泵流入采出水处理系统时，从而使我国的水资源得到了有效的回收和利用，使我国采出水处理系统开启了良好的循环。

三、结束语

通过本篇文章以上内容的阐述，我们可以得出：通过对装置的现在运作，使我国对于除油罐污油的收集及后续的回收和处理问题得到了全面完善的解决，污油、污水能够得到及时的回收，是采出水处理系统良性循环的重要保障，同时也为我国油田企业的采出水处理系统可持续发展的道路提供了强有力的保障。

参 考 文 献

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