射线检测技术在压力容器检验中的应用分析

佟梦龙,陈金玉,代兴亮

【摘要】本文主要研究射线检测技术在压力容器检验中的应用，首先提出了有关射线检测的具体方法以及应用原理，然后再对于较为常用的压力容器无损检测技术进行相关的检测，接着又对压力容器在相关的检验技术的应用现状展开了较为具体的分析，最后则是具体对于射线检测技术在压力容器检验当中的具体应用进行了详细的总结与概括。

【关键词】射线检测技术；压力容器；检验工作；具体应用

1.射线检测的具体方法以及原理

1.1射线照相检验技术

在一般情况下，X射线照相检验技术以及射线照相检验技术一般都是当前射线照相检验技术当中非常重要的一项构成内容，该技术在实际的应用过程中凭借着较强的广泛性以及灵敏性等优势在国内外众多应用射线检测的相关方法当中具有着非常高的知名度以及美誉度。其中，在针对射线强度的相关检测过程中，感光胶片有着非常广泛的应用范围，通常情况下，在这种射线感光胶片上面，相对应的可能会出现缺陷的部位所实际接触到的射线相对来说会比较多，这样一来也就非常有助于缺陷影像的实际形成。射线照相检验技术可以在实际的应用过程中不断地增强相关图像的质量，但是这一般会有一个相对来说更加漫长的检验周期，并且在实际的检验过程中还需要能够投入相对来说更高的检验费用。

1.2射线实时成像检验技术

该技术的主要构成要素包括有图像增强器、成像板等，而这种技术实际上也属于当前比较重要的射线实时成像检验系统内部的技术之一。该技术在实际的应用过程中会随着成像物体的实际变动，这样一来呈现出来的图像也会发生相应的动态变化，也就是说，这进行图像的呈现过程中，可以同时对于已经产生的图像进行细致的观察，也正是因为如此，这也就是非常重要的一个检验方法。通过当前对于射线检测技术的具体应用，可以很好地帮助相关压力容器内部的实际情况展开较为准确的描述，进而也就能够充分地凭借该项技术自身所实际具有的适用性，给予相关的检测结果非常强有力的真实性以及准确性的保证。在针对射线检测结果的实际保存方面，相关的检测单位可以根据检测时间的相关标准来进行，然后再将相应的检测数据进行存储，这样一来就能够非常充分地防止压力容器检测数据可能出现的不完整以及失误现象。以现有的实践操作视角作为分析的基础，在进行铸件检测以及焊接质量检测等方面，这种射线检测技术具有非常强的可操作性以及可应用性，并且这种射线检测技术还能够与超声波检测技术进行非常紧密的融合。

2.常用的压力容器无损检测技术

2.1超声波检测技术

该项技术在实际的应用过程中主要指的就是在相关的介质中进行传播以及反射过程中，超声波的衰减程度是非常明显的，这样一来相关的技术人员就可以通过分析衰竭后的超声波来对于被检测设备当中存在的缺陷进行明确。

2.2渗透检测技术

对于该项技术在实际的应用过程中来说，主要就是指的在被检测工件以及被检测设备的表面，涂抹上一层较为特殊的渗透液，这样一来再通过相关显示剂的应用，就可以切实保证深入到具有一定缺陷当中去的渗透液能够在工件的表面具体的显示出来，这样一来就能够帮助相关的检测工作人员将存在的缺陷挖掘出来。

2.3声发射检测技术

对于声发射检测技术而言，这实际上是一种非常重要的无损检测方法，该方法具有着非常强的动态性特点，因此从具体的声发射信号所实际对应的相关裂缝情况出发，就可以切实地针对裂纹实际所在的区域以及裂缝状态的准确判断提供可靠性相对来说比较强的依据，进而也就能够不断提高压力容器进行安全检测的相关效率，并且能够切实地为压力容器自身所实际具有的安全性能的提升创造出较为良好的有利条件。

3.射线检测技术在压力容器检验当中的具体应用

3.1压力容器焊缝缺陷的评估工作

要想不断地提高现有压力容器的制造水平以及相应的无损检测方法的准确性，那么在进行焊接工作的实际过程中，就必须要能够提高焊缝质量检查工作具有的应用性。在进行无损检测工作的实际开展过程中，检测工作人员首先应该能够从检测的目的出发，对于检测的时机进行较为合理的选择，比如，在进行了封头压制成型之后，应该能够立即针对封头的拼接焊缝进行严格的检测工作，这样一来也就能够为危险性的缺陷检查提供较大的便捷性。对于拼接焊缝，则需要落实射线或者是超声波的检测方法。一般情况下，在焊缝以及热影响的区域当中，经常性地就会产生一些裂纹问题，也正是因为如此，在进行检测工作的实际过程中，综合性的检测方法往往具有更加良好的适应性。对于相应的超声波检测，在进行压力容器焊缝以及附近轻微裂缝的实际应用过程中，相关的工作人员一定要能够严格地控制住探头的实际倾斜角度，如果出现了探头的倾斜角度过高的现象，那么就会严重增加波程，从而就会使得相应的波能出现较为严重的消耗问题，不利于探伤灵敏度的提升。

3.2压力容器的安全管理

在对于承压设备的内部缺陷进行检测的实际过程中，射线的检测工作一般都属于一种非常重要的方式方法，尤其是在进行体积型缺陷的相关检测过程中。为了能够给更好地将压力容器自身所实际具有的安全检测水平提升到一个较为良好的层面上来，当前具有较为均匀轻度的X射线在实际的应用过程中具有着相对来说比较高的价值，在射线透过被检测物体的时候，被检测物体当中具有缺陷的部位对于射线的实际吸收能力具有着比较大的差异性，相比较于一些无缺陷部位的射线强度来说，有缺陷部位往往会具有更大的射线强度，也正是因为如此，相关的检测工作人员可以根据射线对于工件当中实际具有的缺陷问题进行较为准确的分析以及判断。对于射线照相检测技术的检测对象进行分析的实际过程中，一般包括有尺寸并不完全相同的容器、管子的对接接头等，其中，可以对于铸件内部比较常见的缺陷进行较为准确的辨别，比如说气孔、裂纹缺陷等。

3.3射线检测底片复评抽查的质量控制

在当前射线探伤底片的质量方面，底片质量比较差是其中一个比较常见的问题，并且对于底片的评定工作也会造成较为严重的影响。其中，对于深度对比试块的选用方面，检测单位的重视程度明显存在有比较大的不足，而这实际上就在一定程度上影响到了对于内凹、根部咬边等缺陷问题的正确以及准确评价。在这样的现实情况面前，相关的检验工作人员必须要能够切实注意到下面几个问题。

首先，要能够深入地了解到针对较为重要的缺陷问题的性质评定标准。其次，检验工作人员站在自身的角度上一定要能够切实地根据检验现场交底的相关要求，对于射线检测的比例投入高度的关注，与此同时，还需要在完成了相应的检测工作之后定期地开展相应的底片复评与审查工作。最后，在对于射线检测报告的实际审查过程中，相关的检验工作人员一定要能够对于压力容器内部的实际片号、缺陷性质以及尺寸等进行较为反复的检查，如果发现了片号与相关的合格标准存在有不符合的情况，那么就需要及时地将相关的压力容器进行返修与复拍，然后再对相应检测报告的齐全性以及所有检测的焊口是否符合相应的合格标准进行较为严格的检查。

4.小结

总而言之，在当前压力容器的安全检测方面，射线检测技术的应用具有非常大的现实优势，就现阶段而言，射线照相检测技术以及射线实时成像检验技术在实际的应用过程中具有更强的优势以及更高的成熟度，但是不可否认在应用过程中仍然存在相应的问题，这就需要相关检测单位能够不断地完善、创新现有的检测技术以及相关设备。

【参考文献】

[1] 舒玲玲. 基于射线检测技术在压力容器检验中的应用解析[J]. 大众标准化,2022(2):172-174.

[2] 王建中,王继新. 压力容器检验中无损检测技术的应用研究[J]. 科教导刊-电子版（上旬）,2021(5):285-286.