PLC在电气自控系统中的应用

王和

摘要：随着PLC技术在我国电气自动化控制领域的深入应用，工业智能化技术将得到更加完善的发展，提高电气设备的应用水平，有助于更合理、更有效地使用各种设备。因此，在我国的综合电气设备控制和工业自动化生产领域，PLC技术将发展成为核心技术，向信息化、系统化、智能化、一体化方向发展，其广泛运用对实现我国工业产业的健康发展具有重要意义。

关键词：PLC；电气自控系统；应用

引言

目前，社会各领域对自动化技术的需求不断增加，应积极引进自动化技术升级和生产链改革。在现代社会发展中，电气生产和工作是核心部分，通过电气生产和电气工程的自动化设计和控制，可以最大限度地利用电气工程技术，更合理地保证PLC技术的应用，在电气工程技术的应用中实施自动化技术，提高项目应用的合理性。将PLC技术应用于电气控制，可以完成控制程序编程，综合应用分析控制，提高技术应用效果。

1、PLC技术应用的重要意义

PLC技术为系统提供了主要的控制方法，但基于以前工程的问题，目前系统仍然存在很大的局限性。技术人员必须具备高素质和能力，在面对复杂数据时能够及时进行分析和判断，才能成功完成数据实验的相关工作。电路设计、数据分析等都会影响现有系统的应用，甚至会导致系统瘫痪，系统瘫痪会延长数据恢复时间。大量实践证明，应用PLC技术可以显著提升系统运行的质量与效率，对系统瘫痪进行积极的预防，这对系统的实际应用而言具有非常重要的现实性意义。因此，在PLC技术的设计应用中，应注意以下几点：一是要确保其中内容与使用者需求相符，确保控制运作的过程可以持续下去；二是系统在安全稳定运行的过程中，可以减少设计、运行过程中的成本投入，促进生产效益的提升，并且可以为后续功能拓展提供保证，便于系统升级与开发；三是生产的产品一定要确保基础质量，完成系统维修操作后，整个系统的安全性、可靠性即可得到保证。

2、PLC在电气自控系统中的应用

2.1在数控系统中的应用

在整个电气自动化系统中，数控系统的作用主要在于机械加工。数控系统主要包括点控制、直线控制、连续控制等系统，为了更好地满足时代发展的需要，可以利用PLC技术解决面临的抗干扰问题，调节机械功能，进一步提高企业经营管理工作中的灵活性。传统电气系统的功率一般比较高，需要消耗的能量也比较大。随着现代人需求的不断提高，电气自动化系统也产生了很多新的要求。PLC技术具有较强的抗干扰能力，运行过程中可靠性比较强，并且易于使用，因此将PLC技术应用到该系统中，可以使产品的长处充分发挥出来。另外，运用PLC技术还能减少在电气工程中的成本投入，相比传统电气工程系统而言，应用PLC技术以后操作上也更加便捷。依据总线设计理念，PLC技术可以与控制系统相融合，减少对设备的设置数量，从而进一步提升电气自动化控制的质量与效率。

2.2在开关量自动化中的应用

随着我国现代工业产业的发展和进步，对企业生产提出了更细致的要求。传统的机电控制器已经不能满足这种需求，而且传统的开关控制模式能够产生更大的工作量，工作流程非常复杂，设备运行过程中也经常出现问题和故障，产生了很大的影响，为了有效地解决这些问题，可以使用PLC技术，更加精准地控制电气自动化控制系统的开关量，优化开关控制的整体流程，有效改善以往采用电磁继电器控制时易出现的工作量大且控制难度高的问题，并建立了与互联网联网的开关量控制机制，有针对性地提高了电气自动化控制系统的时序性和逻辑性，有效降低了以往开关控制工作中各类安全隐患的发生概率。另外，利用PLC技术能够构建更加完善的电气自动化控制系统，当操作人员在系统中输入开关控制指令后，系统就会自动相应并处理接收到的指令，在执行指令的过程中还能充分考虑到历史逻辑和目前实际开关量输入指令等因素的影响，在短时间内实现相应的操作指令，保证了整个传输过程的稳定性。目前，利用PLC技术进行开关逻辑控制在我国的众多行业中都得到了应用，这种技术的逻辑性、稳定性和安全性更好，并且能够简单、直观地进行程序编辑。目前传统的电磁继电器逻辑控制模式也几乎都被PLC技术取代，在电气自动化生产系统的运行过程中节约了更多时间，提升了相关资源的实际利用率。

2.3在顺序控制中的应用

将PLC技术应用于顺序控制中，工人必须确保电气设备控制系统中的信息模块与设备中的总线数高度一致，从而为电气设备的正常运行提供协调控制环境。此外，为了提高电力设备正常运行的安全保护水平，工作人员也需要确保接口的网络结构能够与现场传感器和设备主站层等高度匹配，最大程度的确保电气设备的正常运行，这将在极大程度上提高电气设备的自动化程度。同时，工作人员还可以利用计算机技术，对电气设备的运行参数进行深入分析，强化工作人员对电气设备自动控制的了解，对电气设备在运行过程中有可能出现的故障能够做到及时处理和妥善应对，将故障影响降到最低。

2.4在闭环控制系统中的应用

在电气工程伺服控制中使用PLC技术可以提高机械设备控制的精度。然后，可以使用伺服电动机和伺服控制器有效地控制多个电动机，使其同时运行，从而很好地解决运动控制过程中出现的各种问题，所以PLC技术运用十分广泛。借助数字脉冲编码器确定闭环控制器中伺服电机具体位置，如此可高效率地判断与修正位置，保证机械稳定运行，提高控制精度，实现最佳的效果。PLC是一种全数字化系统，可积极调试系统，妥善处理稳态误差、静态误差、动态误差等情况，对系统调试过程中出现机械设备加工误差进行积极修正，有效控制系统研发成本。

2.5在变频器中的运用

随着信息化进程的加快，PLC系统在变频器中的运用也越来越普及。通过PLC设置和编程，可以实现电机设备的变频和调速，目前正在工业领域得到普及和应用。让PLC系统与变频器实现有效的功能连接，再运用人际交互的操作界面，可以让PLC系统对变频器电机达到自动控制的理想状态。一旦设置比较科学之后，可以实现电机和PLC系统联动式操作，这样可以让工作人员进一步减轻压力。往往只需在PLC系统中进行输入就可以达到对电机系统的有效控制。同时如果需要增加功能，还可以通过PLC系统对电机操作的情况达到实时监管动态监控的目标。

2.6在工业机器人系统中的应用

工业机器人在工业生产过程中的应用可以大大提高工业生产的质量和效率。程序员、管理者根据产品生产质量要求，在PLC系统中输入相应的说明，确保工业机器稳定运行。同时，中央控制室可以实时监控生产过程中各机械设备的实际运行情况，并结合实际情况对工业机器人生产计划相关参数进行合理调整。在生产过程中如果发现产品质量出现缺陷情况，应迅速停止生产，并积极修复故障，并采用PLC系统方针程序迅速发现故障，通过修正指令或重新输入参数，能够对系统进行有效修复，确保系统能够稳定稳定，进一步提高产品生产质量与效率。在工业生产中运用工业机器人，不仅可提高生产效率，而且还提升了产品品质。

结束语

PLC技术在我国电气自动化控制系统中具有重要的应用价值，应在生产实践中充分遵循其应用原则的基础上发挥其技术优势，实现与行业各种先进科学技术的深度融合，保证电气自动化控制系统的科学化和智能化水平，实现我国工业企业的可持续发展。

参考文献：

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