探究消除VS6多级筒袋泵接轴易振动连接方法

樊鹏德

摘要：主要介绍了VS6多级筒袋泵接轴方法。采用立式装配，对两轴接触端面研磨修复，调整两轴同轴度，确保接轴径向跳动值＜0.20mm。紧固轴连接装置。组装泵体后，机泵运行振值均远小于技术要求≤4.5mm/s，运行电流稳定在120A未出现波动。因此，采用此方法装配机泵能够消除接轴易振动的故障。

关键词：VS6多级筒袋泵；轴；连接；同轴度；振动

前 言

烯烃二分公司储运车间罐区装置有大连深蓝筒袋泵25台，该泵是罐区向裂解、分离、聚合车间输送原料的关键机泵。 自2017年9月份开车以来一直存在故障率高，检修频繁的问题。目前该类型的泵由于使用年限较长，故障率持续升高，检修更加频繁。统计1至8月份检修的该类型9台机泵（如表一），故障原因均是泵体振动大，造成电流增大且发生较大幅度波动。导致设备达不到设计运行时长，频繁下线检修。本文就该类型机泵检修过程中涉及接轴作业，探究接轴、调整同轴度及固定方法。

序号	设备名称	设备位号	检修次数	检修原因	最大振值 （mm/s）
1	抽余碳四泵	P-83501A	2	振动大，电流波动。	4.6
2	抽余碳四泵	P-83501B	2	振动大，电流波动。	5.2
3	MTP LPG泵	P-83303A	1	振动大，电流波动。	5.2
4	MTP LPG泵	P-83303B	1	振动大，电流波动。	5.8
5	加氢液化气	P-83306B	1	振动大，电流波动。	6.2
6	不合格丙烯泵	P-83406B	1	振动大，电流波动。	5.4
7	裂解碳四泵	P-83502A	1	振动大，电流波动。	5.6

表一

一、机泵结构及主要组成部件

大连深蓝25台VS6多级筒袋泵均设计有接轴结构。主要有液上部分，支撑架、液下部位组成（图一）。液下部位主要由叶轮、导叶、导流壳、中段、衬套及接轴组成。接轴采用套筒和分半卡环（如图二）固定连接。采用该组合结构接轴，轴与卡环、卡环与套筒都是间隙配合，组装后上线运转时，存在接轴轴端易发生晃动的情况。

 图一

 图二

二、故障产生的原因分析

（一）测量主轴、接轴跳动值均≤0.03mm，符合≤0.04mm技术标准。经过现场拆检叶轮，测量口环间隙，各部配合间隙符合0.35-0.80mm技术标准。接轴轴衬材质均为PEEK聚醚醚酮，耐高温、耐磨型，与轴套间隙为0.40mm满足0.2-0.6mm技术标准 。经过检测转子动平衡驱动侧1.76g,非驱动侧1.66g，符合≤2g技术标准。

（二）接轴组件采用套筒与分半卡环组合连接（图三），卡槽尺寸宽度为200mm远大于被固定两轴头宽度199.20mm，两轴连接后轴向存在0.80mm间隙，无法完全固定牢固。通过测量两轴连接处径向跳动0.10mm，轴端最大达到1.60mm,且装配时通过现有的连接结构无法调整同轴度。导致被连接的两轴产生附加阻力，使轴连接端面产生变形，造成接轴、轴套及轴衬过早损坏，增加机械振动，电流增大且大幅波动，如此恶性循环，造成机泵频繁检修。

图三

三、解决措施

（一）车削研磨消除连接轴端面高点及歪斜不平部位，采用透光法和塞尺检查，确保两端面接触严密，避免连接后出现角度偏差。因此，确保两轴端面水平度是接轴时调整同轴度的基础十分重要。

（二）采用立式装配，测量接轴径向跳动并做记录，根据数据计算，需要添加钢皮的厚度，利用主轴与接轴中间添加钢皮，一是起到消除卡环间隙，二是采用不同厚度钢皮调整两轴同轴度。确保接轴最末端径向跳动≤0.20mm，既检验了两轴达到了紧固连接，又满足轴套与轴衬间隙0.2-0.6mm运行技术标准。

（三）对分半卡环热装，达到轴向过盈装配的目的，消除连接后仍存在间隙引起轴端径向跳动不符合技术要求的情况。

（四）测量每级接筒处轴衬与轴套隙，研磨中段接筒安装止口，调整轴与轴衬居中，确保四周间隙均匀。避免设备因径向晃动且轴在轴衬内不居中，造成配合处偏磨。

四、应用效果总结

采用立式装配，在两轴中间加钢皮，消除分半卡环装配间隙，对分半卡环热装达到过盈连接，消除径向跳动。调整主轴与接轴、接轴与中段接筒轴衬同轴度组装机泵，彻底消除VS6多级筒袋泵接轴易振动的故障。应用此方法装配的5台机泵（如表二），开车振动均远小于技术标准≤4.5mm/s要求，运行电流稳定在120A未出现波动。此装配方法可以应用于消除VS6多级筒袋泵接轴易振动进行推广使用。

序号	设备名称	设备位号	检修时间	运行振值（mm/s）	运行电流（A）
1	抽余碳四泵	P-83501B	2022.5.31	0.7	120
2	MTP LPG泵	P-83303A	2022.6.7	0.9	115
3	抽余碳四泵	P-83501A	2022.7.7	0.8	125
4	不合格丙烯泵	P-83406	2022.8.3	1.1	120
5	MTP LPG泵	P-83303A	2022.8.10	1.7	115

表二

参考文献：

【1】厂家提供设备随机资料。

【2】《化工设备维修手册》化学工业出版社，2003.12。