现场化学品管理的综合解决方案的探析

韩震

摘要：化学品误用或意外泄漏，会对员工安全健康和环境构成现实的威胁。为防范风险，很多公司会雇用整套团队，包括工业卫生师，职业安全、健康、环境（EHS）专业人员。为促进上述不同学科间的沟通，确保作业合规，许多公司正转向技术，以寻求更好地管理现场的化学品。

关键词：化学品；危险化学品；现场管理；综合管理

引言

化学品在应用过程中都具有一定的危险性，不管是对于企业生产或者实验活动都造成很大影响，做好现场化学品管理至关重要。下面文章结合化学品特征，对化学品在使用、存储等管理过程中存在的问题进行分析，探讨现场化学品的管理策略。

1危险化学品的定义及特征

所谓的“危险化学品”，顾名思义，是一种化学药品、制剂或者原料，它是指具有爆炸、易燃、毒害、感染、放射性等的危险特性，在运输、储存、生产、经营、使用和处置的过程中，容易造成人身死亡、财产损毁或者是环境污染而需要特别防护的一种化学品。所以，危险化学品的安全管理工作必须要引起各个企业的高度重视，尤其是对生产以及管理要素的方面。

2现场化学品管理的综合解决方案

2.1易燃易爆品的存放不当

危化品在实际使用过程中会受到存储条件的限制，从而出现不同特性的化学品混合储存、未实行分类存放和标识的现象，不利于在发生突发情况时帮助工作人员结合各类易燃易爆品的特性进行针对性的扑救。并且当仓库发生火灾时，能够相互反应放热的不同易燃易爆品容易再次促进火灾的发生，在很大程度上提升了化学事故的危险系数。除此之外，危险化学品仓库管理人员专业素质不高也是造成多种化学品存放不当的原因，他们在忽视各类危险化学品出入库鉴定的同时，还超量存储浓度较大、易燃易爆的化学品，为化学事故的出现埋下安全隐患。

2.2使用过程不科学

实验过程中，不能严格遵守危化品使用规范和仪器设备等操作规程，记录不完善、台账记录不完整是危化品使用过程中的常见问题。大多数试验人员都是比较专业化的人才，但是过度专业化可能导致个人对于所有危险化学品的认识并不全面。从个人映射到整个单位乃至整个试验界，则存在整体上试验人员对危化品缺乏全面了解的问题。对一些实验室常见的如无水硫酸铜、高锰酸钾、液氨、氢气、亚硝酸钠、无水酒精等化学试剂是否属于危险化学品并不熟悉。过于频繁的接触使得在进出实验室时，工作人员在进行交接时出现思维固化，存在误认为对方熟悉常见危化品，因而对重要信息存在交代不全的现象。或者进入试验实验室的被交接人员，对常见危化品的处理习以为常，但在精力未全部集中或陡然松懈时，忘记按章处理各类危化品，导致管理出现重大纰漏，从而可能导致安全事故的发生。

2.3化学品管理过于落后

传统管理模式缺乏物联网技术的支持，难以对危险化学品的存放环境及取用情况进行实时监测，进而出现管理风险无法被及时发现和解决的问题。其次，传统管理模式由于信息沟通效率较低，实验室与其他化学品管理部门之间的沟通存在严重滞后性，无法实现统一化管理。在这种情况下，危险化学品监管工作难以高效开展，较易出现化学品被滥用、盗用的现象。

3现场化学品管理的综合解决方案

3.1加强工作人员对易燃易爆品的管理意识

由于易燃易爆品的安全管理工作与企业财产、工作人员的生命安全有着直接的联系，因此企业首先需要将相关人员的危险化学品仓储管理意识进行培养和提高，这不但直接影响着他们对易燃易爆品的管理方法，还有利于端正他们的工作态度。此外，在日常工作之中之所以会频繁出现化学事故，很大一部分也是因为相关人员缺乏对危险化学品的仓储管理意识导致的，正因为他们在工作中出现的差错，使得企业面临着极大的损失，承担严重的后果。即使在对危险化学品进行仓储的过程中，工作人员只是出现了很小的误差，但其所造成的却是极为严重的化学事故。因此，对于相关企业必须通过案例分析警示、安全知识培训等方法来提高工作人员的责任意识以及风险意识，在让他们意识到安全重要性的同时，加强他们对于易燃易爆品仓储的管理工作，从而才能帮助企业正常开展危险化学品的仓储。在此期间，企业应对仓库的储存人员进行专业的培训，建立严格的安全制度，只有在他们考核合格之后才能上岗工作。企业也要对那些搬运危险化学品的工作人员进行专业的教育，使他们按照相关规定对危险化学品进行操作，只有这样才能有效保证他们的自身安全以及产品的安全，确保安全措施的执行落实。

3.2加强实验室安全投入

改建实验室要优先考虑安全因素，加强设备设施的标准化建设。对现有实验室在防火、防燃爆、防毒、防盗等硬件设施上按照国家或行业标准进行改造，配备、配足必要的职业健康防护设施和劳保用品；安装预警气体探测设备(乙炔气体探测仪)，提高技防能力；淘汰风险较大的老旧设备；水、电、气等管线敷设要符合国家和行业标准；消防通道和出口要畅通无障碍；根据实验室较大风险的设备设施和试剂，在醒目位置设置安全警示标识。

3.3加大力度监督管理

对于危险化学品的管理，企业处于主要的地位，为了保证周围居民的安全、维持社会稳定，企业有责任落实国家关于危险化学品管理的各项要求。不同的企业，针对危险化学品的管理方法、管理规模以及管理水平有所不同，相关部门必须发挥充分的指导作用，帮助企业提高生产标准。只有这样，才能促进企业和谐健康发展，形成和自身发展相符的管理模式。

3.4做好应急救援工作

首先，以全面的应急预案为基础，定时组织演练，保证工作人员可以正确应对危险化学品安全事故，将企业的损失降到最低。其次，提高处理事故能力。一旦发生危险化学品事故，那么将会给周围的居民以及单位本身带来极为严重的影响，因此，发生事故后能否及时采取有效的处理方法直接关系到事故处理效果。企业应该建立一支专门负责救援的队伍，保证这支队伍在事故发生后可以积极发挥作用。作为地方政府，也应该完善管理制度、预案制度，为降低事故发生率和影响打好基础。

3.5实现智能化管理

首先对使用危化品的实验室和危化品仓库安装高清无死角摄像头，24h进行监控，信息处理层可以实时看到危化品的存储装态等信息；其次使用危化品的实验室和危化品仓库在入库的时候就在其外包装上贴上电子标签，通过射频识别技术可以对危化品的名称、数量和位置进行最有效并最准确的监控。当有人员需要使用危化品时会在信息采集层，采集领取人员及领取的危化品信息，并通过信息化平台将信息上传到处理层，后台管理人员可以实时收到危化品的信息。危化品存储或者移出等都会将变动信息同步到智能管理平台下。平台由多人监管，提高了使用危化品的实验室和危化品仓库的管理效率和危化品保存的安全性。一旦有数据异常，会立即通过数据采集层传递给数据处理层，并给管理人员发出异常警报，提醒管理人员出现数据异常可能发生安全隐患，并设置一键报警等快捷方式。

结语

综上所述，对危险化学品实施严格的安全管理是我国企业发展中必不可少的一部分。为了有效的提高企业安全管理的可操作性，减少危险化学品在使用过程中的安全隐患，相关的企业安全管理人员必须要高度重视，加大宣传的力度，强化企业内部员工的安全意识，加大对企业员工的安全培训工作。与此同时，相关的政府部门应进一步加大执法力度，完善相关的危险化学品安全管理体系，从而杜绝一系列危险化学品安全事故的发生，促进企业能够更好的发展。

参考文献

[1]刘平平.化工企业危险化学品的仓储管理分析[J].化工管理,2019(09):5-6.

[2]宋复.化工行业危险化学品安全管理方略分析[J].化工管理,2017(34):109.