煤矿皮带运输机皮带跑偏原因及处理研究

李增增

摘要：随着科学技术的不断发展，许多先进的设备也在煤矿开采作业中得到了广泛的应用，在一定程度上提高了煤矿企业的经济效益。因此，煤矿企业要充分发挥煤矿皮带运输机加速煤矿生产运输速度，进而提升煤矿企业在生产过程中运输环节的工作效率，进而满足煤矿企业工业经济获取的各种需求。基于此，在实际生产中，煤矿企业要重视皮带运输机皮带跑偏之后，给皮带运输机械设备带来的设备故障问题，并采取针对性措施有效解决皮带运输跑偏问题，从而在一定程度上降低由于机械设备故障进而给企业生产带来的影响。

关键词：煤矿皮带运输机；皮带跑偏；原因解析；处理措施

1引言

近些年，随着我国经济的发展以及人们生产生活方式的变化，社会对各种能源的需求持续增长。我国一直是煤炭大国，煤炭的开采与需求始终居于世界前列，煤炭资源目前也是我国的主要能源形式。随着采矿深度的增加，采矿的难度也随之增加，但当前的形势对其采煤效率和采煤量提出了更高的需求。但是，在当前的煤矿生产中，皮带运输机的皮带跑偏问题会严重影响其生产效率，甚至会继续发生安全问题。因此，有必要分析此问题的原因并采取相应的处理方法[1]。

2皮带运输机原理

在煤矿生产中，皮带运输机利用托辊与滚筒和皮带之间的摩擦原理进行生产和操作，它不仅有很强的运输能力及很高的运输效率，而且还可以在一小时内运输大于100吨甚至数千吨的散装或块状物料，通常对运输物料的要求较低，因此其应用范围更广。另外，它还具有很强的适应性能，可以在不同的运输线路上进行不同形式的运输，例如横向运送或倾斜运送，运输距离可依据需要进行调整，保证了长途运输的安全性。并且在输送的过程中，往往不需要人工管理和运作，运送效率高，使用寿命长，便于在操作过程中进行检查和维修。

3皮带运输机胶带跑偏常见原因

我们把皮带运输机发生跑偏的情况总结出以下几点原因：（1）受框架自身外力或腐蚀的影响，机器框架发生变形，导致框架的中心线发生变形；或者，道路底部不均匀，导致框架的两侧因不同的高度而偏离，从而可能导致皮带机运输过程中胶带大发生偏离。；（2）一侧托辊轴承转动或者不灵活或托辊外面含有杂物和其他的东西，这样就让皮带一侧所承受的受摩擦力增大，皮带机两边的受力情况不一样，导致了皮带发生偏移；（3）煤矿运输当中所选取的皮带运输机没有安装调偏装置，或者调偏装置运转不正常；（4）带式输送机的驱动滚筒不平行于传动皮带的中心线，或者说两个滚筒都存在一定的误差，这种情况也可能导致带式输送机的皮带发生变形。（5）皮带式输送机驱动滚筒的轴不垂直于框架的中心线，导致胶带的传送带方向不能完全与框架的中心线相配合，磁带的一侧摩擦框架，导致偏差；（6）皮带两侧的自由摆动或滚筒导致两边的摩擦力不平衡，自由摆动下降或严重磨损。（7）转载点落料处相对高度设置当中不合常理。地下煤的远程运输需要多个带式输送机串联运行。但是，由于两个重叠承运人的传输位置高度过高，经常发生偏差事故。其主要的原因就是2台皮带式输送机的相对高程差对物料的水平速度分量有很大影响。相对高程差越小，水平速度分量越大，侧对下一条皮带的影响也越大。可以在下弦杆的一侧收集材料，这会导致弦杆偏折到另一侧，从而可能导致弦杆脱离；（8）带式输送机滚筒内轴承的弹性降低或损坏并且卡得死死得，导致滚跟着皮带转动不畅通或者不旋转，带式输送机直接滑向滚筒，导致皮带脱落的情况；（9）皮带在松弛的情况发生跑偏。在长时间的工作情况当中，皮带从而会产生不同程度的永久变形或拉伸老化，从而降低皮带张力，但无法及时调整张力装置的原始设置，这种情况就都导致于皮带机出现松动，造成胶带发生偏移的情况。；（10）皮带运输机运行过程中，胶带振动幅度过大造成跑偏[1]。

4 解决皮带跑偏现象的实际方法

4.1安装自动调心托辊组

皮带输送机的跑偏不仅影响实际的矿山运输效率，而且具有一定的安全隐患。为此，企业应具体判断和分析皮带输送机出现偏差的原因，并采取科学合理的防护措施。为了有效避免皮带运输机械内部装置对皮带运输得力流畅度带来的影响，可以在皮带运输机设备上使用自动调心托辊组，通过调节内部装置进而降低皮带运输机实际工作方向在水平与倾斜角度的变化，同时也防止皮带受到推力作用下发生的偏移情况，就此控制皮带跑偏现象[3]。但是，因装设自动调心托辊组在实际装设与运用中，由于很容易受到人为因素的影响，就此对皮带运输跑偏问题得控制效果不尽人意。

4.2调节传输改向滚筒的位置

当皮带运输机工作中，要运用滚筒与改向滚筒的不同性能来完成这一程序。则需要在皮带运输机上科学设置两种类型的滚筒位置，保障将皮带运输机中不同滚筒放置在规定的位置上，将以滚筒装设位置垂直于皮带长度的中心线为基准，防止由于滚筒安装偏差太大进而导致跑偏问题的发生。

4.3使用新型托辊组

采用高科技对设备开发运用的特征，为了有效控制皮带运输机在开展实际的工作中发生皮带跑偏问题，我们通常可以考虑将皮带运输设备内部托辊组不断完善与优化。进而对承载托辊组的创新运用为新方向，并制作出具有前倾型和V型结构特点的托辊组，并且能够将其合理运用到皮带运输机当中，进而降低皮带在运输过程中由于受到各类角度问题带来的影响，有效避免出现皮带跑偏。

4.4清除滚筒和托辊杂物

定期仔细清理带式输送机皮带轮上的杂质、卡煤等污物，保证弹簧清洁器的正常运行，防止卡煤堆积导致皮带偏转影响带式输送机部件的功能[4]。如果发现设备某个部位存在杂物则应该及时进行处理干净，进而实现皮带运输机的可靠性与稳定性。

4.5调整皮带运输机的张紧

皮带输送机在运行过程中，当发现偏差故障时，最常用的方法是调整皮带的张力。这种调节的具体方法如下:第一，在应用这种调节方法时，要保证调节辊与皮带长度垂直，否则皮带张力调节就会失去效果，不能有效解决偏差问题。其次，如果皮带运输机的张紧处于螺旋或者液压机构的时候，一般通过调整滚筒轴线使其与皮带纵向方向保持一致进而防止皮带出现跑偏情况。与此同时还要有关工作人员对张紧滚筒的两个轴承实行分别调整，以保证两者之间处于同一时间。这样就可以通过调整皮带运输机的张紧处有效防止皮带运输机发生跑偏的情况。

4.6双向运行设备调整方法

相较于单项皮带运输机而言，双向运行皮带运输机的运行结构会导致跑偏的情况更加严重。在对双向皮带运输机进行方向调整的过程中，有必要防止两个方向设备零部件同时进行调整，一定要调整好其中一个方向的设备零部件之后在针对另一方向的零部件实行整理[5]。除此之外，在开展调整的详细工作中，要将转动滚筒作为重点需要调整方向的设备，之后再对其他影响皮带运行的方向偏差因素做好优化工作。

结束语
皮带运输机位置发生偏移的情况之后，这种情况不仅仅严重影响设备的正常运行，减小了设备在使用当中的使用寿命，其中情况比较严重的还会导致一些安全事故。正常使用的皮革胶带输送机设备最重要的维护内容之一是观察胶带的运行情况，在皮带运行当中发生向一侧偏移的情况及时地进行处理。为了有效的保证皮带机运输过程当中的运行情况，及时的发现胶带发生偏离的情况，发生这种情况之后有效的的实行纠正偏离措施，在日常生活当中对于皮带机的维护管理中起着重要的作用也要加强对输送带跑偏以及预防。
参考文献：

[1]明凯迅.煤矿皮带运输机胶带跑偏原因及控制方法分析[J].能源与节能,2019(05):10-11.

[2]冯超.煤矿皮带运输机皮带跑偏原因及处理措施[J].机械管理开发,2016,31(03):140-142.

[3]张良,张召坤,刘长民.浅谈皮带运输机胶带跑偏的预防及处理方法[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2012(02):275.

作用也要加强对输送带跑偏以及预防。