冶金机械设备的现场管理

冯代靖

【摘要】冶金工作的有效开展离不开相关设备的运行，做好相关冶金设备的现场管理，能够有效提升生产效率，保证冶金工作的有效进行。但是冶金设备的现场管理工作也仍旧面临着很多问题，相关部门需要及时做好举措。基于此，本文首先介绍了冶金机械设备现场管理的重要性，其次就冶金机械设备现场管理存在的问题进行了分析，最后给出了几点机械设备现场管理措施，希望能够为今后的冶金工作提供参考。

【关键词】冶金；机械设备；现场管理

引言

冶金行业作为我国当前工业组成中基础行业，在推动国家整体经济以及工业水平方面发挥着巨大的作用。冶金工作的开展离不开机械设备的参与，现场运行过程中，如果机械设备出现问题，就极易造成生产终止，经济损失，安全事故等问题，所以说做好机械设备的现场管理至关重要。希望通过文本的介绍，能够进一步加深人们对冶金机械设备的现场管理的认识，从而更好地推动我国冶金行业的发展。

1.冶金机械设备现场管理的重要性

机械设备在当前的工业冶金生产过程中扮演着重要的角色，在一定程度上能够显著提高生产效率和生产质量。一旦冶金生产的机械设备出现故障，现场的运行施工就有可能停滞不前，出现生产效率低下、产量下降等问题，严重的还会造成安全事故。在冶金生产过程中做好现场管理工作，能够进一步确保生产所需要的机械设备保证在正常状态，降低故障发生的概率，确保冶金工作的正常开展，提高生产效率和施工质量。做好冶金设备的现场管理的重要性还直接体现在其对业务效率的影响上。因此，妥善做好冶金设备的现场管理将有助于保证公司的经济效益。

正确做好冶金设备的现场管理，有助于企业提高业务效率，在推动整个行业方面发挥着关键作用。如果能提高整个冶金行业机械设备的现场管理，将提高我国整个冶金行业的效率和质量。

2.冶金机械设备质量现场管理与维护存在的问题分析

2.1前期管理准备不足

冶金工作开始前，做好前期准备工作相当重要，能够在机械设备运行之前及时发现潜在的问题，从而进行相关处理以及解决。在进行质量控制和冶金机械维修分析时，需要反复测试冶金机械制造的质量和运行性能，以确保机械设备的正常运行。冶金机械和设备的质量控制和维护分析也需要这些过程，这些步骤之间有一些联系，但是他们是形影不离的。这种相对集中的结构既有优点也有缺点。其优点是各部分的密集组合，整体性较强，保证冶金设备工作的整体性，但是存在较为显著的缺点就是由于整体性较强，一旦一个零部件出现问题，就极有可能使得整个机械设备系统出现故障，所以要对冶金机械设备进行相应的管理升级，做好结构维护以过程以及前期准备工，即使整体工作的某一部分出现故障，也不会有影响。

2.2维修管理不足

相关研究表明，现场管理可以有效地对冶金机械设备进行维护以及质量控制，从而确保冶金工作能够顺利且正常进行，使得冶金机械设备一直处在正常监控之下。但是很多情况下存在维修管理不足的情况，虽然说冶金机械继电保护主要分为站控层、间隙层和过程层，这三层各有各的功能。但是要做好上述三层的监控以及维护工作存在较大困难。总的来说，站控层主要用于传输继电器，能够进一步实现电路平稳运行和电压的整体优化。间隔层主要起到数据监测的作用，能够在第一时间对存在状况的数据以及信息进行预警，如果检测数据出现异常，警报将响起，并要求相关工作者及时解决问题，但是，由于现场的维修管理工作存在漏洞。很少有人员能够在第一时间进行相关层级的维护，管理方面上还存在很大的不足，需要进一步加强。

2.3设备润滑管理不完善

冶金机械设备的润滑在传统设计中得到了优化。使用最新冶金机械和设备的润滑管理，能够显著提高相关规范要求，减小相关设备之间的摩擦，延长机械设备使用寿命，使冶金机械设备的工作以及现场管理更加高效，但有些细节的管理还不够完善，很多机械设备各个零部件之间由于摩擦力过大从而出现机械损伤，不利于后期的工作。这就需要相关工作人员分析规划，避免在后续的工程施工中造成整个的机械设备的工作失误。

3.浅谈冶金机械设备的现场管理措施

3.1有效创新设备管理机制

根据很多冶金企业的现状，设备采购和设备管理往往被划分为独立的部门，这也给整个设备过程的管理带来了很多困难。负责采购设备的人员往往缺乏专业技能和实际生产应用条件，订购的设备可能与您需要的设备不匹配。后期的管理过程中，只有保证了设备定制化的大幅提升，后续设备的使用、维护、维修才能更加顺畅。在这样的机制下，需要加强对采购人员和设备管理人员的培训，特别是对一些懂技术、懂采购的员工进行培训，让他们在设备采购过程中做出更准确的决策。

3.2重视日常保养

冶金机械设备的管理和维护不仅要注意事前预防和事后维护，而且要注意日常维护。企业批量购买新的冶金机械设备，预期寿命一般在10年左右。尤其在冶金等重加工作业中，设备部件容易发生腐蚀，造成相关零部件的磨损和老化，使设备难以正常运行，从而缩短机器设备的使用寿命。有必要增加相关工作人员的所有权，增加对机器设备的监控和检查频率，详细记录机器使用时间和维护周期，制定适当的维护保养。计划并保持您的维护周期比您的维护周期短。机械设备的定期清洗，冶金设备往往是大型复杂的装配设备，零件多，操作程序复杂，因此企业需要定期检查和清洗现有的机械设备。

3.3改进维护管理过程

在某些冶金机器和工厂操作期间，维护工作具有高度创新性。在某些相关零件的操作过程中，不可避免地会发生摩擦，并发生某些变化。相关团队必须协调并科学验证它们，以便更有效地解决它们。在使用相关设备时，设备操作人员和维护人员必须对机械设备进行严格有效的维护。使用设备时，必须做好日常维护工作，认真对待每一道工序，严格控制每一个连接。有关方面在机械设备应用中必须严格遵守设备操作规程和工作规程，及时记录设备运行情况，认真、整齐地记录设备的具体状态，确保设备的完整性，组织工作零件和设备的完整性。保护完整性，以防止损坏管线和管道。为防止设备漏油，保证设备高效工作，人员应定期清洗冶金机械及设备小部件。

3.4提高冶金生产机械设备的准确性

在我国冶金生产机械设备技术不断发展的过程中，存在许多未解决的问题。因此，在机械设计中合理应用制造工艺和设备的过程中，必须针对最突出的问题采取有针对性的措施，思考和解决。在冶金业务的众多方面中，制造精度一直是许多人关注的主要问题。精度低也是我国冶金企业普遍存在的问题。造成这个问题的原因可以分为两大类：机械的和人为的。机械零件有一些不合适的地方在设计时没有考虑到，这是由于机械设备的设计过程技术含量低，人为因素是相关人员造成的。设备操作不当、维护不善等，为解决上述问题，必须改进机器的固定，更精确地设计和制造机械零件，保证机器的精度，以保证冶金机械设备的工作。4.结语

由上可得，作为整个冶金生产的重要基础，机械设备的重要性不言而喻。通过有效的现场管理，提高机械设备运行效率，不仅能够提高冶金企业的整体效益，与此同时也能够带动企业的发展。正如本文所述，现场管理也存在较多问题，做好相应的管理以及维护，提高管理的科学性、有效性，提高机械设备的使用寿命至关重要。

参考文献

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