焦化厂干熄焦提升机钢丝绳更换工法

 汪志成,王小飞,魏轩

摘要：干熄焦装置中的提升机是可将66．9t装满焦炭的干熄焦罐提升至干熄焦炉的设备。它利用4根Φ36mm的钢丝绳与吊具相连，带动干熄焦罐上升或下降。钢丝绳的上端由压板固定在卷筒上，下端穿过动滑轮后由固定螺栓固定在平衡臂上，2根钢丝绳穿过同一组动滑轮，连接一个吊钩;同样，另2根钢丝绳穿过另一组动滑轮，连接另一个吊钩。4根钢丝绳共同作用，完成干熄焦罐的升降操作。钢丝绳为易损件，根据GB/T5972—2016对钢丝绳进行维护、保养、检验及报废。经检查钢丝绳出现部分磨损断丝，存在安全隐患，需更换钢丝绳。基于此，本篇文章对焦化厂干熄焦提升机钢丝绳更换工法进行研究，以供参考。

关键词：焦化厂；干熄焦提升机；钢丝绳；更换工法

1特点分析

1.1合理安排工序，保证同步性，减少更换时间

充分利用现场检修条件，合理分组，优化检修工序，提升机的四根钢丝绳通过旧绳带新绳的方式同步进行更换，大大缩短检修时间，传统更换时间为48h左右，采用本工法可将更换时间缩短至8h。

1.2检修工具简单

施工机械方面只需要干熄焦提升机机械室两台5t的电动葫芦配合，用于平衡梁上旧绳头的下放和新绳头的安装，无需其他施工机械的配合。

1.3安全系数高，对生产的影响较小

检修前的准备工作中，将干熄焦二层平台与焦罐盖之间的空档用槽钢和彩钢瓦铺满，将检修人员、新钢丝绳与来往红焦之间进行有效地物理隔离，保证作业人员的安全，同时也避免检修作业对其它干熄焦炉的生产造成影响。

2工艺原理

本工法利用彩钢瓦将生产现场和检修现场进行隔离，为检修人员提供安全的作业环境，采用提升机卷筒提供动力，利用旧绳带新绳的方法将旧钢丝绳置换为新钢丝绳，极大地缩短了检修时间。通过人员合理分工，工作量化、细化，达到人机具的合理搭配，实现用人最少，时间最短，安全可靠，步骤简便，实现经济效益，达到降低施工成本的目的。

3、焦化厂干熄焦提升机钢丝绳更换工法

（1）检修挂牌，能量上锁；（2）与操作工确认安全措施执行到位后，方可开展检修工作；（3）将手拉葫芦分别安装在提升机房顶大梁吊耳上，并提前分别记录各卷筒上遗留钢丝绳圈数并在卷筒相对应位置做好标记，测量平衡梁处各钢丝绳长度并计录；（4）用1#、2#卷扬分别将1#、2#卷筒平衡梁楔形套下方约20CM处钢丝绳用卡扣锁住，另外2根平衡梁楔形套用手拉葫芦锁住（5）拆除4根平衡梁固定销轴；（6）销轴拆除后用卷扬机将锁住的两根钢丝绳从平衡梁下方孔洞放至地面；（7）钢丝绳到达焦罐平台后，地面人员用对讲机通知卷扬机操作人员停止动作，焦罐平台检修人员手动将钢丝绳楔形套倒运至护栏外侧导绳管上，方可联系提升机房人员启动卷扬继续将楔形套放至地面；（8）楔形套到达地面后，联系卷扬机操作人员停止动作，地面检修人员拆除钢丝绳卡扣并联系提升机负责人将卷扬机钢丝绳收回，重复上述步骤将剩余一组钢丝绳楔形套放至地面；（9）旧钢丝绳到达地面后，地面检修人员测量旧钢丝绳长度做好计录，先将钢丝绳逐一割断，对拆除的楔形套做好标记；（10）地面人员分a、b两组，a组人员拆除4个楔形套，并将拆除的楔形套按顺序存放；b组人员将旧钢丝绳绳头分别与新钢丝绳绳头进行压套对接（11）绳头对接完毕，地面人员通知提升机检修负责人，由提升机检修负责人联系岗位人员摘牌送电，确认现场人员撤离到安全位置后，操作工在提升机操作室启动提升机提升，旧钢丝绳将分别带动四根新钢丝绳缓慢上升（12）焦罐平台人员观察钢丝绳上升情况，新旧钢丝对接点通过滑轮、导绳器、导向管时，监护人员要密切关注，当发现异常情况及时汇报并要求停止动作，危险因素排除后方可继续动作；（13）当地面新钢丝绳全部提升至提升机房时，联系操作工停止动作。提升机检修人员将处于孔洞的新钢丝绳用4个手拉葫芦分别锁住，为防止钢丝绳挤压变形或锁不住在捆绑钢丝绳时需在卡扣处增加废钢丝绳头且每根钢丝绳卡扣不得少于三个；（14）锁死新钢丝绳后，联系操作工启动提升机下降，下降时手动将放松的新钢丝绳牵引到铺设好的彩条布上，直至对接点牵引到指定位置时停止动作，用手持切割机分别将铝合金压套两端新、旧钢丝绳处切断，注意切割时在下方铺设防火布，防止引燃彩条布；（15）将1#卷筒上的旧钢丝绳头合并放入卷筒下方孔洞、2#卷筒上的旧钢丝绳头合并放入2#卷筒下方孔洞，注意抓紧钢丝绳头禁止直接松手，以防钢丝绳反弹造成人员伤害或其它设备损伤；（16）完成后与岗位工联系启动提升机下降，将4根旧钢丝绳从孔洞送至地面，旧钢丝绳头到达焦罐盖平台后停止动作，检修人员手动将钢丝绳绳头导入导绳管上方，启动提升机继续下降，直至钢丝绳到达地面；（17）地面人员接住钢丝绳后，将钢丝绳放在预制的托辊上往指定地点牵引，旧钢丝绳每6M-12M截断，截断时下方要铺设防火布或钢板并及时将截断的钢丝绳拉至大间台南侧妥善存放；（18）当提升机卷筒剩余两圈钢丝绳时提升机停止动作并停电挂牌。分别用卷扬机将1#卷筒、2#卷筒压板下方钢丝绳捆绑，捆绑牢固后拆除对应的钢丝绳压板并将钢丝绳从卷筒拆除，拆除完成启动卷扬将钢丝绳放至地面平台，捆绑钢丝绳时一定要紧固，以免造成钢丝绳滑落；（19）拆除2根钢丝绳后重复上述步骤将剩余两根钢丝绳拆除并放至地面，完成旧钢丝绳拆除工作；（20）旧钢丝绳拆除完成后，将卷扬机钢丝绳头留在地面。提升机房检修人员分别将新钢丝绳手动转移至卷筒上并手动缠绕钢丝绳，使钢丝绳长度与压板标记位置一致，回装压板锁死钢丝绳（缠绕时注意钢丝绳绳槽位置，以免安装错误）；（21）四根钢丝绳安装完成后，联系操作工启动提升机提升，新钢丝绳缓慢上升，观察钢丝绳圈数与标记位置，当处于一致时停止动作；（22）地面人员将剩余钢丝绳散开，测量长度，与先前测量的对比，将多余的部分进行切除，随后安装4个楔形套，安装楔形套时要注意对应位置及卡扣数量，不能乱装或少装；（23）将安装完毕的楔形套用卷扬分别提升至平衡梁销轴处，安装平衡梁销轴与极限限位；（24）4根平衡梁销轴安装完成后，三方确认、试车，观察钢丝绳的平衡进行后续的微调；（25）将提升机焦罐盖提升至距离待机位约150mm左右，受力后仔细检查钢丝绳，根据情况粗调钢丝绳；用水平仪测定提升机焦罐盖水平，根据水平仪数据对钢丝绳进行微调，调整时将钢丝绳用手拉葫芦锁死，拆除压板后调整钢丝绳长短，多余钢丝绳可切除，重复此步骤直至水平误差不超过5mm/m；（26）无负荷下进行3次左右试车，确认无误后，进行带负荷试车。试车中出现异常，重新停电挂牌进行处理；若带负荷试车正常，则更换工作完成；（27）钢丝绳调整完成后清理检修现场工机具及杂物，做好三清退场工作并将旧钢丝绳倒运至车间指定地点存放。

结束语

质量和工期是冶金检修施工企业的生命，最大限度的缩短工期且提高工程质量是业主和施工企业共同的愿望。通过改进干熄焦提升机钢丝绳更换的施工工艺，检修更换时间由原来的48h缩短到8h，避免了两座干熄炉长时间超负荷承担整个焦化厂的生产而导致排焦温度高，加剧干熄焦运焦系统设备老化，进而影响焦炉系统的正常生产。同时，工期的大幅缩短，节约了人工成本，减小了作业人员的劳动强度，为干熄焦系统其他设备的检修留出了宝贵时间。

参考文献

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