机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

王青念

摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。与发达国家相比，我国的机械制造与加工技术比较落后，可靠性也比较低。要想切实提高机械设备的稳定性，必须从制造工序、标准等多方面着手。目前，我国的机械制造业处于快速发展时期，智能化的程度日益升高。自动化生产技术和设备的应用，保证了机械产品的质量，提高了机械产品的精度，改善了机械产品的外观，提高了机械产品的生产和加工效率。将自动化生产技术合理地纳入机械制造与加工工艺中，可以促进国内制造业的发展，从而促进社会生产力的发展。

关键词：机械制造；机械加工；工艺；自动化

引言

高水平的自动化技术可有效提高生产效率，降低人工劳动的强度和机械制造成本，让机械制造企业的发展更加迅猛。自动化技术在机械设备制造中的运用，也使其自身得到发展，进而不断地更新、升级。因此，二者可相互促进，对提高国家的工业水平有着非常重要的意义。

1机械制造与加工工艺概述

在全球经济一体化的影响下，各国都在不断提升自身的整体实力和竞争优势，技术的竞争是主要的，而技术的发展更是受到人们的重视。在激烈的市场竞争与发展中，企业必须借助高科技的支持。要在市场上取得优势，就必须在技术上进行持续的革新，以提升技术水平和生产效率。随着人们对生产和生活的要求越来越高，机械制造业也在发生着巨大变化，新兴技术和传统生产技术的结合使机械制造水平得到显著的提升。人们对产品的需要首先来自创意和想象力，然后经过不懈努力和摸索，最终将其变为现实。在机械装备的研制中，要把科学技术与装备性能有机结合起来。在确定了工艺和工艺目标之后，就可以通过整个工艺过程来达到产品的加工目的。机械制造工艺是一个复杂的生产工艺，它涉及许多技术手段，其中，机床的生产工艺和设备的工艺水平直接影响到生产的质量。随着科技进步，传统的手工制作方法已不能满足现代化的要求。在机械制造和加工中，要实现产品的高质量生产，必须采用先进的科技，重视技术革新，保证产品的质量，不断提升产品的制造水平。

2自动化技术在机械设备制造中的具体应用

2.1设备设计系统

机械设备制造的基础是相关设计过程，目前已有多种软件被应用于设计中，如CAD软件就能做到对设备三维层面的建设。但在实际应用中，一般会将设计结果以专业图纸的方式提交给加工人员，由相关人员进行设备的制造，这种情况下，很可能会约束整个系统的运行和发展效率。若通过自动化技术直接关联这类设计软件和已配置的设备，可在系统运行时充分利用相关设备和构件，让生产设备直接识别以数据、图纸等方式呈现的设计结果，并对其进行利用，且获得最终结果，则可去除上述生产中的不利因素，提高设计、生产效率。

2.2集成化设备管理

集成化设备管理即能够利用有限的设备资源，在最短的时间内，高质量地完成，同时最大限度地规避风险，使企业获得最大的收益。越来越多的设备使用了集成化技术，许多生产车间都有了集成化设备。一旦启用集成化设备，每个单位均要新设立维修机构及人员，必然造成人力、物力和财力的极大浪费，现实的条件也是不允许的。那么应该怎样提高机械设备的工作效率呢？随着信息化的普及，机械制造和自动控制工程的发展，现代设备的科学管理出现了新的模式，即出现了设备使用、管理和维修各归相关部门负责并用计算机网络技术对设备实现综合管理的现代化管理模式。集成化设备管理应以先进的信息技术和信息设备作为管理过程重组和重构的物质基础，充分融合管理技术和信息技术，实现管理过程的全过程自动化、数字化和智能化。现代设备管理应当以丰富的全面管理信息为基础，通过发达的计算机通信设备，充分利用社会信息服务于设备管理。面对更复杂的和更高技术含量的机械设备，设备管理的本质是建立规模化、集约化生产的设备维修体系，减少设备使用、储存和维修的人员，聘请更具专业理论和实践知识的技术人员，改变传统大而全的维修模式，建立更完善的社会化、专业化、网络化的设备维修体系，提高设备的维修效率，从而提高设备使用效率。

2.3信号发布系统和对接系统

运行管理系统时，应通过信号的发布和处理装置对所有信息进行传递，并调整已取得参数的运行状态。运用自动化技术后，应立足软件获得的信息进行对数据的集中记录和表达，再将上述数据发送到控制终端，以便调整工作方法、原则和原理，提高最终分析结果的专业性和可靠性。调整管理方法，优化配置专业的信息分析和收集设备，提高运行的稳定性和精确度，进而提升专业化工作结果的精度。利用自动化技术进行信息对接时，应根据信息处理标准和规定来识别参数，遵循不同信息处理规则对其进一步分析，再根据不同信息处理规范，研究其使用方法。在智能化系统运行中，并不会主动参与控制信号的协调，以提高系统对信息的自主识别能力。这就需要实际处理中，应在对接、协调信息时，遵循不同设备的信息处理方法和原则，对结果作出相应协调，结合现有流水线系统，在专业标准的指导下配置所有参数。

3机械制造与加工工艺的发展趋势

（1）现代化。由于传统的机械制造与加工技术大多依赖人工，所以不能有效地保障生产的质量和效率。现代制造业因科技的进步而不断发展。利用计算机信息技术可对机械进行准确的控制，通过适当的指令能引导机械设备正常生产。高新技术的应用，不仅可以减少生产成本，而且可以大大提高生产效率，营造一个高效、环保、和谐的工作环境，从而使企业的生产能力、经济效益得到提高。（2）绿色化、人性化和生活化。随着科技的进步，机械设备制造中的自动化技术也获得进一步发展。其在未来主要的发展趋势主要有绿色化、人性化和生活化等方向。随着人们的环保、节能意识越来越强，对自动化技术必然存在绿色化发展的要求，需要提高机械设备制造水平同时，通过优化制造过程来减少对周围环境的污染，以更好地体现机械设备生产中的绿色化价值，实现机械设备制造的可持续发展。机械设备以人为服务对象，因此，对自动化技术也提出了人性化需求，需要自动化技术能适合使用者的行为、习惯，以更加灵活地调整方式，真正为使用者带来便捷，拉近制造和人性的关系，提高机械设备的利用效率。此外，自动化技术的生活化发展，旨在将机械设备推行到生活、生产的各个领域，能被人们充分利用，简化人们的生活，也反映出机械设备的主要价值。（3）一体化。传统的机械设计与制造是相互独立的，相互之间不具有紧密的联系。传统的机械制造过程不仅耗时、烦琐，而且会耗费大量的生产费用。现代制造技术将设计与制造技术结合在一起，充分发挥了其优越性，使机械设计、制造、加工变得更为高效和便捷。

结语

总之，随着社会的发展，机械制造行业中先进的自动化技术会越来越普及，且整体水平会不断提升。机械设备制造从业者应将自动化研究作为未来发展重点，加大对这类技术的研发投入，使自动化技术满足机械生产需要，降低成本，提高生产效率和质量，促进机械制造业自动化水平的提升。

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