建筑施工中地下连续墙施工技术

安会丽

摘要：随着改革开放的逐步深入，我国在各行各业的发展中都取得了显著的成就和长足的发展，尤其是建筑行业，更是在近几十年的发展过程中借鉴国外的先进经验和管理方式，使得不论是在施工建设技术方面还是在工程建造管理方面都取得了较为突出的进步。在进行房屋建筑施工建设的过程中地下连续墙是维护基坑的一种极为常见和重要的形式，同时又因为地下连续墙在施工建设的过程中具有结构刚性等优异的性质，因此在实际的建造的过程中得到了较为广泛的应用。本文将结合实际施工建设的情况，就房屋建设过程中对于地下连续墙进行施工建设的技术应用问题展开讨论，以期在今后的实际施工建设中为房屋建筑提供一定的借鉴经验。

关键词：地下连续墙；施工技术；开槽；清孔；钢筋笼；砼浇筑

深基坑地下连续墙施工技术研究，是城市建设发展与建筑施工质量提高的重点。在城市建设中，地下空间利用率不断增加，深基坑地下连续墙施工需求增加，丰富了建筑工程发展板块。深基坑地下连续墙施工与其他施工技术不同，地下施工受到土质、施工工艺以及施工方法的影响，要求技术人员不断提高技术专业性，做好深基坑地下连续墙施工细节，保障深基坑地下连续墙施工质量，为建筑工程质量的提高奠定扎实的基础。

1.地下连续墙使用的条件和优点

地下连续墙使用，要求深基坑的深度必须≥10m，并且地基为软土或者砂土。密集建筑群施工基坑中使用地下连续墙，记录好周围的地面沉降，维护结构连接主体结构，建筑项目内衬、护壁属于复合型结构的工程都可以应用地下连续墙。

地下连续墙在深基坑施工中的应用，提高深基坑施工抗影响能力，减少施工振动。地下连续墙本身刚度大、整体性好，不会出现明显的变形，并且不需要井点降水，整体造价低，承重能力强，还具备截水、挡土、防爆、防渗以及耐久性好等优势。实际施工中可采取逆作法施工操作，除了岩溶地区、砂砾层土质之外都适用。

2.地下连续墙施工技术

地下连续墙施工技术的应用，直接影响到深基坑施工质量。深基坑地下连续墙施工技术主要包括导墙施工、单元槽段成槽施工、刷壁、接头处理、钢筋笼制作、砼灌注、起拔接头管。

2.1导墙施工技术

导墙施工技术的应用，结合具体施工情况，及时确定施工图纸坐标点，根据坐标点位置，应用全站仪，及时将连续墙的角点展示出来，以此来进行导墙施工。其中必须注意导墙施工期间的净距，以施工图纸要求，实际净距必须超出连续墙基础设计宽度，具体超出范围为≥40mm-50mm。

2.2单元槽段成槽施工

单元槽段成槽施工技术，需要在单元槽段成槽之前确定不同的宽度，具体包括本幅槽段宽度、接头管宽度、先施工阶段的开挖宽度等，为后期成槽施工、接头管安装以及钢筋笼施工提供方便[1]。单元槽段成槽施工技术应用顺序必须准确，先确定中间位置，随后从两端开挖，在不断靠近的过程中协调槽段两侧受力情况，保证受力均匀。其次是成槽施工阶段，及时观察槽内的泥浆是否充足，做好随时补充，还要将泥浆液面与地下水位之间的高度严格控制，泥浆液面与地下水位之间始终要相差≥500mm。最后是测试泥浆液可能对挖槽壁带来的压力，根据压力检测制定适当的护壁方案。

2.3刷壁技术

地下连续墙施工技术中的刷壁技术，必须将单元槽接头部位进行彻底清理，确保不存在土渣的情况下，检查是否存在漏水或者渗水等情况。结合具体施工情况，及时应用刷壁机对单元槽段全面刷壁，刷壁之前及时清孔，控制刷壁平均次数为10-20次/min，刷壁操作结束进行再一次清孔处理。清孔结束及时进入到接头处理阶段，结合接头处理技术要求，以锁扣管法完成接头处理。

2.4制作钢筋笼

钢筋笼制作中，地下连续墙的划分尺寸必须明确，根据划分尺寸设计钢筋笼形状，明确钢筋笼的直径、需要的钢筋数量。以机械连接接头或者机械焊接的方式制造钢筋笼，钢筋笼中的水平筋、主筋、架立筋等，都需要应用点焊的方式加以连接。钢筋焊接必须增加钢筋的保护层厚度，及时在焊接过程中对钢筋笼外侧焊接垫块，垫块以4mm钢板材料为主，垫块焊接间距设置在2m，均匀布置在钢筋笼外侧[2]。

钢筋笼完成制作之后，及时进行钢筋笼吊放。应用辅助吊机将钢筋笼吊起，随后放入到单位槽段中。为钢筋笼吊放的设备一定要选择适当的型号，钢筋笼本身重量≤35T，吊机类型选择中需要选择≥150T以上的吊机。当然如果因为施工需要，钢筋笼较大，重量达到40T，则吊机需要选择≥250T类型。随着钢筋笼重量的变化，吊机类型的选择也在不断变化。

2.5配置泥浆

深基坑地下连续墙施工技术应用中涉及到泥浆的配置。尤其是连续墙挖槽期间，泥浆能够保护槽壁，及时冷却机械器具，还能够起到携渣、切土润滑等效果。因此泥浆对连续墙施工至关重要。有效稳定挖槽期间槽壁的安全，预防挖槽作业出现坍塌现象，提高混凝土质量与成型效果。泥浆配置要求十分严格，配置材料包括膨润土、羟甲基纤维素（CMC）、纯碱，按照规定比例配置完成，控制泥浆比重在1.05-1.10，新拌和的泥浆必须进过24h的发酵才能使用，并且在两次循环之后泥浆被报废。报废的泥浆必须经过分离净化处理，提高泥浆再生与使用效率。达到废气标准的泥浆，及时抽回到废浆池，随后运输到处理制定地点。

2.6砼灌注技术

安放好钢筋笼之后还需要对地下连续墙进行第二次清孔处理，随后进入到砼灌注环节。砼灌注主要以水下混凝土材料为主，灌注操作需要做到下料连续均匀，通过导管不断提升砼浇筑高度，导管需要埋设到混凝土内部，深度≥1.5m。

2.7起拔接头管技术

起拔接头管技术应用是在混凝土灌注完成的初凝后，一般情况下灌输结束5h之后，试着波动接头管，待接头管达到起拔要求，及时起拔。控制起拔速度与深度，起拔工作必须以最短的时间完成。

3.地下连续墙施工技术注意事项

任何施工技术在应用中都会出现问题或者施工状况，深基坑支护地下连续墙施工技术操作严格，在具体施工中必须注意以下几点：

首先是卡槽问题。如果出现卡槽问题，一般是钢筋笼吊放期间，因为操作不当导致钢筋笼本身的准确性、有效性受到影响，进而引发卡槽事故。钢筋笼如果出现卡槽现象，将会威胁到深基坑整体施工效果，并且施工质量下降，施工进程受阻。对此必须及时调整钢筋笼放置位置。焊接人员保证自身专业操作的同时，还要预防钢筋笼出现变形。时刻监督钢筋笼的吊放操作，以此来确保吊放设备正常作业，控制吊放速度，避免吊放操作中出现过大的摆动幅度，影响吊放安全。

其次是施工现场出现塌方现象。深基坑施工大部分处于地下施工状态，尤其是地下连续墙施工，本身施工地点特殊，因此施工隐藏着很多危险因素，施工操作也较为复杂。大量大型施工设备，自身重量大，如果遇到土质松软的地下环境，机械运行不断振动，土壤会更加疏松。这样一来振动能量无法被吸收，施工现场防护措施不到位，就会引起塌方现象，威胁施工安全与施工质量。对此需要制定严格、全面预防塌方的方案，杜绝塌方现象的出现，提高施工安全性[3]。仔细勘察深基坑支护地下连续墙施工地质情况，掌握具体的土壤水分以及土质，通过设备振动幅度控制，增强土壤振动能量吸收。依然发现土壤松动现象，第一时间进行加固处理，做到及时折损，预防塌方。

结束语

综上所述，深基坑地下连续墙施工技术，在建筑施工项目中具有重要价值。尤其是多样化的施工工艺，结合具体工程项目可以灵活调整。在深基坑地下连续墙施工技术应用中，积极总结施工经验，完善优化施工技术，提高施工人员操作专业性，确保施工技术有效性基础上，为建筑项目施工质量提高、建筑行业发展奠定扎实的基础。地下连续墙能够解决地下局狭的施工环境，从深度上能够最大程度支持地下空间的利用。对此进行技术分析，有很大的实用价值。

参考文献

[1]李松晏，梁森，张文，张明，王逸鸣.紧邻地铁超深基坑嵌岩地下连续墙施工技术[J].施工技术，2019，48（09）：90-93.

[2]李连慧，文进.深基坑地下连续墙施工技术分析[J].中外建筑，2019（05）：230-232.

[3]阎健.建筑工程深基坑地下连续墙快速注浆堵漏施工技术[J].山西建筑，2018，44（21）：67-68.