自来水厂PLC在电气自动化控制中的运用价值及实践探究

张启良

摘要：作为一种能够精确模拟人类逻辑思维和行为模式的先进技术，PLC技术能够独立运行，将其运用在企业的电气自动化控制系统中能够充分提升电气设备的智能化水平，由于该技术具备良好的应用价值，并有较强的抗干扰能力，企业应在进一步加大其在电气工业中应用深度的基础上，充分发挥出PLC的技术优势，与我国各类电气工程的实际生产需求相适应，保证电气设备的运行效果，提升我国电气自动化工程的经济效益和社会效益。该技术是一种典型的电子控制技术，不只是广泛运用于自来水厂控制系统，而且还能够融入日常生活中，目前已经发展成为自动化产业的重要设备。对此，本研究重点分析了自来水厂PLC在现代电气控制中的具体应用，以此来更好地指导实践。

关键词：自来水厂；PLC；电气自动化控制；运用价值

引言

可编程序逻辑控制器（Programmable logiccontroller，PLC）通过使用程序实现对于设备操作，保障设备实现自动化运行。目前我国自来水厂获得了较快发展，尤其是在自来水厂自动化和智能化方面获得了较大成就和突破，PLC技术是实现自来水厂自动化十分重要的部分。

1自来水厂PLC在电气自动化控制中的运用价值

1.1大幅度地提升了电气自动化控制系统的抗干扰能力

以往工作实践中为有效控制电气自动化系统，其重要手段便是将系统中各种线路结构的作用充分发挥出来，然而大部分线路完成通电便会产生相应的电磁感应，此时电气控制就会受到干扰，其控制能力还会有不同程度的降低。而如果能将自来水厂PLC技术有效地应用到电气自动化控制工作中，其所形成的线路结构是一种集成电路，在实际工作中还能够有效融合防干扰技术，电气自动化控制系统的运行过程几乎不会受到环境因素的影响。而操作人员利用自来水厂PLC技术还能够在充分考虑到实际环境情况的基础上深入探究电气控制工作中的干扰源，并利用编程技术将干扰源的分析结果输入到自来水厂PLC系统中，大幅度地提升了系统的抗干扰能力。

1.2提升了电气自动化控制系统的可操作性

自来水厂PLC技术自身具备了较强的数据存储和程序编辑等功能，在电气自动化控制系统运用该技术后能够进一步简化系统所发出的符号和指令，更加直观，易被操作人员理解，但企业的技术人员应合理使用自来水厂PLC技术，对其进行科学设置，从而保证电气系统的运行效果。从目前的实际情况来看，将自来水厂PLC技术运用到电气自动化控制系统中，提升了操作过程的简洁性，保证了人力、物力和财力等各方面资源的高效运用，相关责任人员应全面掌握运用自来水厂PLC编写程序的技术方法，最大限度地保证电气自动化系统的控制水平。

2电气工程应用PLC技术的优势

伴随电气自动控制技术的快速发展，PLC技术作为一项核心技术开始得到了广泛应用，同时电子设备储量也快速上升。在电气工程中应用PLC技术，可以为各项工作的正常开展奠定前提与基础，同时还能显著提升人员的工作质量与工作效率，使控制器准确性、精准度得到进一步的提升。在电气工程中应用PLC技术后，工作人员即可从繁重的劳动中解放出来，减轻其工作压力，有利于激发其对工作的积极性与主动性。在电气工程中，不同控制器的工作效果不同，运用PLC技术可以确保数据的一致性，从而对数据进行严格的分析与控制，更好地提升数据精准度。技术人员在应用电气工程时可能会受到主观因素的影响，因此数据准确性可能会受到一些影响。应用PLC技术以后，即可达到自动化控制的目的，进一步提升数据精准度。另外，应用PLC技术还能帮助技术人员更好地控制电气自动化系统，从而减少技术人员在系统中的参与程度，最终达到自动化控制的目标。

3PLC在电气自动化控制中的运用

3.1顺序控制

PLC控制系统凭借自身安装操作简单、运行可靠、节能、适应性强等诸多优势，在电气自动化领域得到了广泛应用，其中按照设计顺序执行管理控制过程是其最基础的应用形式。在设计研发、应用PLC系统的早期，核心模板就是基于顺序控制过程提升不同电气设备控制的精准化水平的。经过多年的发展和完善后，PLC系统在自动化设备内实施的顺序控制力度整体强化，逐渐满足国家在生产设备节能减排、提升工作效率等方面提出的要求。

3.2开关量控制

传统电气控制系统基本上是运用电磁继电器进行控制的，这种控制模式不仅反应速度偏慢，而且会时常因触点降低而影响开关控制操作的精准度，且后期维修、更换流程也较烦琐复杂。合理应用PLC控制系统，一方面有效弥补了电磁继电器现场使用时暴露出的各种不足，另一方面也因系统自身具备的技术优势而实现了操作的便捷性。在运用PLC系统执行开关量控制任务时，工作人员仅需执行合闸操作过程即可按照实际管控需求传送控制指令。

3.3机床控制中

在机床控制方面PLC技术的应用也是相当广泛的，主要应用于对机床运行情况的监督与管理，由于PLC技术具备及时、有效特点，因而将其应用于机床控制中有助于及时发现机床运行过程中出现的问题或者故障，能够快速准确地判定故障发生的位置。通过PLC技术能够在最短时间内发现机床运行问题并发出相应的警报，便于工作人员及时进行处理，使设备尽快恢复到正常运行状态。其中，及时发出警报有助于工作人员在最短时间内发现机床运行的问题，而精准的定位有助于工作人员快速抓住重点，便于有针对性地采取处理措施，从而使机床快速恢复正常状态，避免企业增加时间成本。所以，将PLC技术引入到机床控制中对其运行状态进行监管有助于提升机床问题或故障解决时效性。

3.4在工业机器人系统中的应用

在工业生产过程中，工业机器人的应用可大力提高工业生产质量与效率。程序员、管理人员基于产品生产质量要求，在PLC系统中输入相对应的指令，以此来确保工业机器可稳定运行。同时，中央控制室可实时监控生产过程中各机器设备运行实际情况，并结合实际情况对工业机器人生产计划相关参数进行合理调整。在生产过程中如果发现产品质量出现缺陷情况，应迅速停止生产，并积极修复故障，并采用PLC系统方针程序迅速发现故障，通过修正指令或重新输入参数，能够对系统进行有效修复，确保系统能够稳定稳定，进一步提高产品生产质量与效率。在工业生产中运用工业机器人，不仅可提高生产效率，而且还提升了产品品质。

3.5在闭环控制系统中的应用

在电气工程伺服控制中运用PLC技术，可提高机械设备控制精准度。然后，再借助伺服电机、伺服控制器对多台电动机进行有效控制，实现同步运行，如此便可妥善解决运动控制过程中遇到的各种难题，所以PLC技术运用十分广泛。借助数字脉冲编码器确定闭环控制器中伺服电机具体位置，如此可高效率地判断与修正位置，保证机械稳定运行，提高控制精度，实现最佳的效果。PLC是一种全数字化系统，可积极调试系统，妥善处理稳态误差、静态误差、动态误差等情况，对系统调试过程中出现机械设备加工误差进行积极修正，有效控制系统研发成本。

结束语

在电气工程自动化领域中，自来水厂PLC技术的优势是一般系统所无法体现的。随着近年来信息技术的快速发展，自来水厂PLC技术也进一步完善和发展，在电气工程领域的地位也越来越稳固，并且拓展出了大量功能，发展前景非常好。目前，我国电气工程领域正在向信息化方向上发展，紧紧跟住时代发展的潮流。这种情况下，应该更好地完善、优化这项技术，明确其发展方向，更加充分地发挥出其价值和作用，从而更好地推动我国电气自动化控制领域的发展，其发展空间非常广阔。

参考文献

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