高含水后期分层采油技术在石油工程中的应用

王子斌

摘要：近年来，我国部分油田油井的含水率上升速度加快，开采程度降低。分层采油，其实就是多油层生产中，通过隔离器作用，把油层分隔成若干个层段，在此基础上，通过卡封或配产的方式，有效降低层间干扰，在促进油层充分发挥实际作用的同时，有效降低和消除层间干扰，实现石油工程的最大限度利用与发挥。

关键词：高含水后期；分层采油技术；石油工程；应用

引言

现阶段，比较常见的分层采油技术包括两种方式，分别是单管采集与多管采集，其中单管采集主要是用分隔器与配产器相互搭配使用，从而达到减少分层之间影响，进而实现分层刺激的效果，有效实现高水平的高含水后期油田开发与利用。

1高含水后期分层采油技术在石油工程中的应用现状

我国石油生产形势不容乐观，由于长期开采，可采油田越来越少，深层储层成为现代石油钻探的重要目标，由于技术限制，深部储层生产不仅需要相关设备，而且相关技术人员有一定的经验，深部地下储层条件的变化，只需借助现有的技术设备和难度来预测未来可能发生的风险事件，这样便于安全方面，说明金刚石矿山生产成为目前我国深部石油开采的最佳技术深断层选择，说明金刚石开采不仅在安全控制方面可能优于其他常规开采，大型钻探在石油生产资本资源消耗的同时控制然而，注水钻井存在一定的风险。 (1）在钻井油田的技术选择上，小型钻井油田不能充分利用这种采油技术；(2）在采油技术和设备的应用控制方面，需要一支大型钻井采油加工队伍，才能真正保证注水钻井采油的质量。(3）在钻井工艺成本控制方面，虽然需要消耗大量资金较少，但在岩质地形相对复杂、断层岩侵蚀强度高的地区采油，随着钻井加工难度的不断增加，成本也随之增加，因此应根据实际生产情况来选择一种新的采油处理方法。

2高含水后期分层采油技术在石油工程中的应用

2.1多管技术

多管分层采油施工技术作业是一种能够有效隔离不同厚度油层，有效提高采油施工效率的新型专业采油施工技术作业。广泛应用于大型石油开采项目高厚度含水层后期建设中。多管分层采油施工技术广泛应用于大型石油工程开采施工过程中，可广泛采用多管分离式采油施工作业方式，直接在多层厚度含水构造之间进行多管分离式采油施工，减少不同厚度油层含水构造之间的相互影响和干扰。可以设置每个井的深度分别统计一定数量的不同的储层深度不同的储层钻井深度字符串，分别为每个顺利经过分割的不同油藏深度之间的数字字符串的字符串储层石油资源开发的主要结构，字符串分割使用储层石油生产，确保每个字符串的石油储层深度是同时可以平滑细腻为了实现中指定的每个油井的不同深度管柱的主要结构，以顺利实现石油资源开发。通过多管多柱分层生产柱管理系统技术的广泛应用，不仅对于油井可以有效控制使各个不同深度油层之间的各个采油管柱弧线运动强度由其影响作用范围最大降到最小，与目前传统油井单管多层采油管柱分层所在结构中的采油资源管理技术相结合进行比较，其对于油井石油资源综合开采的管理工作效率更高。该技术可以有效充分利用大型石油油田井底上下层润滑套件的抽油吸水开关，以及各种可自动调节吸油分层的大型油井内部堵漏分层排水吸油管柱等多种先进设备，实现了对我国分层油井内部分层同步找水以及堵水等分层堵水吸油功能的同步进行，通过对我国油井分层堵漏主体排水层次的位置高度进行适时地自动更换或者调整，有利高效率地大大提升我国油井分层堵水的工程施工技术成功率，并且通过采用配合双管采油分层同步采油以及同步分层吸水后期抽油等先进吸水技术，可以有效率地减轻油料开采工程油层油井内部结构间的分层堵水吸油压力矛盾，使低密度含水原油渗透大型非石油田的燃料油气工程开采而使油料工程施工更为便捷，同时可以有利高效率地严格控制隶属我国国家油田的大型油料油气开采工程施工技术成本，优化提升我国国家石油大型油田油料开采的工程技术服务质量与企业服务水平，促进我国大型石油油田开采工程企业职工社会化和经济效益的显著提升。

2.2油田改造技术

在厚油层中，对于0.4m以上的物理层间砂体，工作人员可在层间安装k341-114分隔器，定位平衡压裂位置，将层间及层以上的所有剩余层作为压靶层，浸入水中，采用平衡喷砂装置，无需沙子吸收液体，从而达到保护夹层的目的。在目标层压裂过程中，增加裂隙的大小，增加焊缝的半棱，引入发泡添加剂，提高液体破碎的反压力效率，除树脂外，还对砂尾椎体提供防砂作用的保护。就地层物理性质而言，4M层厚度小于0.5，工作人员通过可溶性化学阻隔剂对地层进行深度化学封堵，封堵半径可达5M。在橡胶顶部浸水层下安装简单的封盖，以施加压力，并增加55MPa压裂管，扩大压裂规模，将裂缝扩大至30m左右，辅以泡沫助排剂和尾锥树脂砂，增加产量储量，提高增油效果。

2.3细分注水技术

通过常规注水管柱的现场试验，发现在注水过程中，在上部收缩的情况下，管柱承压后会出现向上的压力，在10MPa37m的情况下，每1000m管柱的收缩为0.5m，在处理夹层和薄夹层之间的矛盾时，相关人员应通过平衡管柱达到预防和控制的目的，在常规管柱和射孔底界下方设置平衡分隔器，并控制活塞效应和螺旋弯曲对管柱的影响，以减少管柱的蠕变变形。目前，可清洗封隔器在大多数油田生产中使用，但在实际应用中，存在二次洗井不密封或解封不可靠等现象。为此，相关人员对原封隔器进行结构改造，选用坐封压力低、坐封可靠的双坐封柱塞，更换洗净滑套上方活动插座的特殊材料，安装弹簧，达到强制复位的效果，也可以选用双高压橡胶结构，改善密封底座，或对开封机构进行改造，将开封销更换为整体拔出式开封机构。

2.4流量调节阀结构设计

要想提高系统的稳定性和可靠性，分层采油流量调节系统调节阀应该根据需要调节流量值。通过电控方式调节任意开度，当系统接收到地面控制中枢指令后，电机扭矩将降低电机的转速。之后调节通道的开度，利用丝杆的前后移动，达到调节流量的目，在井下复杂环境中，降低故障发生概率。在选择流量调节阀水嘴时，水嘴的性能直接决定了流量调节系统安全性与稳定性，因此应该根据井下的产量值，找到最适合本设计的水嘴形状和过水范围。一般来讲，当水嘴开度大于40%时，压差与流量基本呈线性关系，压差最大可以达到1.5MPa，此时可以选取长方形水嘴。在20%开度300m3/d时，压差差距可达9MPa左右，但是菱形水嘴过流面比较小，因此不适合分层采油流量测量系统；当开度大于40%时，且小开度大流量下，圆形水嘴分度比较小，因此也不适合分层采油流量测量系统；当开度大于40%时，椭圆形水嘴大流量时压差（当开度20%时）约为3MPa，并且开度和流量之间可以呈现线性关系，因此适合分层采油流量测量系统。

结语

综上所述，分层采油工艺技术可以精准控制井下控制阀开度，为流量调节与控制提供调控参数，有效解决油层间油水不平衡、笼统注水导致的采油率低等问题。因此要想确保测量数据的精度，应该做好流量调节阀结构设计和系统调试，解决分层采油过程中出现的复杂问题，以此提高开采效率。

参考文献

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