实现5S管理效用最大化的探索

邢曰岭

摘要：5S管理是企业管理的基础，围绕5S管理的特点与效用发挥，文章梳理5S管理与其他现行有效管理方式的联系，就5S管理实施对策以及克服推行过程中存在的误区进行探讨，提升对5S管理的认识，更好发挥其在企业管理中的效用。

关键词：5S管理；现场；效用

引言：5S管理是企业生产管理工作中的一种广泛应用的管理方式，是开展企业管理工作的基础。企业单独推行5S管理也能起到很好的管理效果。许多企业在推行质量管理体系、职业健康安全管理体系、流程管理等的过程中，将5S管理作为有效补充，可以对其他活动的实施打下坚实的基础和起到良好的促进作用。如能跨越5S管理推行的误区，并能适当扩展5S管理的边际，与其他管理方式方法实现有效衔接，则能做到5S管理效用最大化。

1 5S管理的效用

1.1 5S管理

5S管理起源于日本，是指在生产管理现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。5S主要内容是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着显著作用。后来5S广泛应用于制造业、服务业等，改善现场环境的质量和员工的思维方法。根据企业发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的则拓展到8S”“12S”等。

1.2  5S的基本内容

1）整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；

2）整顿：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示；

3）清扫：清除场内的脏污，并防止污染的发生：

4）清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果；

5）素养：人人依规定行事，养成好习惯。

1.3 5S管理的效用

企业进行现场5S管理目的是为了创造并保持干净整洁、条理有序的现场环境，保证安全，使员工养成认真规范的好习惯,消除无效劳动、降低成本，从而提升员工的满意度和企业的品牌形象,最终实现企业的经营绩效目标。

1.3.1改善和提高企业形象。整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的美誉度。

1.3.2提高工作效率。良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，就能大大地提高效率。相反，工作环境杂乱无序，员工情绪、干劲必然会受到影响。因此推行5S管理是促进效率提高的有效途径之一。

1.3.3改善工具、零件的周转率、利用率。 需要时能立即拿到有用的物品，生产工作场所物流通畅，可以极大地减少那种寻找所需物品的时间。因此，可以减少现场工具、零件等的放置数量，能有效地改善工具、零件的周转率、利用率。

1.3.7改善员工的精神面貌，使组织更有活力。5S管理可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。长期坚持下去形成企业文化，职工素质会得到显著提升。。

3 影响5S管理推行的因素分析

推行5S管理效果显著，但是不成功的事例也很常见，推行5S管理一段时间后，企业又恢复了脏乱差的状况，员工素养并未得到提升。或者5S管理逐渐萎缩，导致5S管理效用大打折扣，甚至失败。分析其中原因通常主要存在如下几个方面的问题：

3.1过于“简单化”

在思想认识上“简单化”，重视程度不够，认识不到位，领导和职工的思维模式没有根本变化。领导认为认5S管理是要求员工的，很简单且容易做到，找个专业公司搞一下，纳入工作考核就行了。职工认为开展5S管理就是做做表面文章，表面整齐、干净、好看就行，领导检查过去就结束了。

3.2过于“僵化”

5S管理推行有自己的路径和方法，但是如果不从企业管理的本质、全局出发，就5S管理谈管理，容易割裂5S管理与其他管理方式的联系，出现操作重复、文件重叠，甚者不同管理体系之间产生冲突。同时也不利于调动作为活动主体“人”的积极性、主动性，不是想方设法把工作做到最好，而是被动应付。

4 5S管理推行应重点做好的几点

4.1周密规划。5S管理作为一种涉及全员、持久开展的企业管理工作，需要提前做好统筹规划，作为企业的一项重要工作对待，制订工作方案，成立领导机构，明确工作步骤，提供相应的资源支撑（如有财务预算）等，应确定是自主开展还是外聘专业咨询机构支持。这一步体现出上层领导的重视程度和坚强决心。

4.2全面培训。一是从改变全员意识入手，在企业内大范围开展培训，就5S管理的目的、意义进行讲解，结合各种宣传活动，营造良好的5S氛围；二是就5S管理具体知识和推进步骤进行培训，明确具体做法、注意事项和工作目标。

4.3稳步推行。按照规划的内容扎扎实实走好每一步，整理、整顿、清洁、清扫、素养都按照PDCA的要求推进，解决好每个阶段存在的问题，实现每个阶段确定的工作目标，杜绝返工、推到重来的情况发生。此阶段应做到“三全”，即“全员、全过程、全方位”，做到全员全过程参与，现场整理、整顿、清扫、清洁要做到全方位、无死角。

4.4有效衔接。5S管理与各种体系管理是相辅相成的，因此必须做好5S管理与现行管理体系的全面对接。5S是企业管理的基础，它完全可以融合到各种管理体系中去。5S现场管理水平的高低制约着ISO、TPM、TQM等活动能否顺利、有效地推行。

5 结束语

5S管理是企业管理的基础，与其他现有有效管理体系是相辅相成的关系，其效用显而易见并为国内外为企业所认同。5S管理也是知易行难的例证，实行起来不简单也不应被“简化”，看到的是面上的工作，挑战的是不合时宜的思想认知和行为习惯。企业上层领导应坚定不移的推动，做到整体规划、全员参与、扎实开展、久久为功，才能跨越误区，实现企业管理水平质的提升。

参考文献：

［1］吕梁，杨志宏. 《流程型企业5S攻略》  机械工业出版社2014

［2］芮福宏，申奕.《现场管理与5S活动实训教程》  天津大学出版社2013

［3］[日]关田铁洪.《5S落地之道——关田法》机械工业出版社2021

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