混凝土搅拌站粉尘治理新思路

江俊良

摘要：在经济高速发展的21世纪，混凝土搅拌站成为工程建设不可或缺的一部分。随之而来的是搅拌站粉尘污染问题日益严重。混凝土搅拌站粉尘的覆盖面很广，扩散速度快，如果管理不当，可能导致建筑工程违反国家环境原则，甚至违反环境法，并影响工程产品的竞争力。因此，混凝土搅拌站粉尘污染的环境管理技术已成为其问题之一。基于此，本篇文章对混凝土搅拌站粉尘治理新思路进行研究，以供参考。

关键词：混凝土；搅拌站；粉尘治理；新思路

引言

当前我国整体建筑业发展速度飞快，因而混凝土搅拌站在其中也获得了大范围运用和普及，最主要优势体现在可以帮助施工企业较大程度的提高混凝土浇筑质量，明显具有增强原有混凝土强度的效果，帮助其更高效地应对由于外界环境变化的不同而带来的各种影响，提高了对建筑物的整体安全的保障力度。值得注意的是，混凝土搅拌站与工程建设在质量方面有着密切的关联性，需要在工程建设开始前期全面、系统地分析可能会影响搅拌站混凝土质量的外在因素，并在实际施工期间加以严格的控制，最大化提高其搅拌质量。基于此，可以发现我国混凝土搅拌站的整体发展具有多元化、信息化的趋势。并能够不断地、持续地进行新的搅拌技术和搅拌设备的创新，在全力提高混凝土搅拌效率的过程中，也需要不间断完善现有搅拌系统，进而推动我国建筑行业的长期、稳定发展，打造更加优质的服务体系。

1混凝土搅拌站除尘防尘工作开展现状

作为其日常生产工作的一部分，混凝土搅拌站会产生大量粉尘，造成的污染不仅威胁到环境卫生，而且威胁到人类健康。但是，由于混凝土材料本身的特殊特点，粉尘问题仍未得到有效处理，轻骨料在运输过程中容易喷洒，从而进一步加剧了粉尘问题。现今天，各地区的混凝土搅拌站也都加强了对粉尘处理系统的分析。然而，在实践中，除污效果并不理想，一些混凝土搅拌站的财政投资盲目减少、在综合三叉戟底部安装除污设备以及未能有效吸收粉尘等，都存在许多问题虽然可以通过安装蝶阀有效提高除尘效率，设备运行稳定，但该方法的总体效率没有提高。为了进一步提高除尘效果，确保渗透性、除尘性和使用寿命，就要从实际出发，结合混凝土搅拌站的粉尘来源，有针对性地制定防尘除尘效果。

2粉尘来源和特征

混凝土搅拌器中的所有污垢均来自生产，5个工艺链易受粉尘的影响：砂石料场区；砂岩称量和运输区；装卸、测量和运输部门；混凝土搅拌器。从对制造工艺的进一步分析中，大量粉尘发生在以下4个生产环节：(1）运输途中、装载时和机动车运动中砂岩下降到尘埃。(2）当皮带运输末端掉落时，砂石料自料仓掉落到皮带时，会产生粉尘。(3）粉料上料进入筒仓、投料进入储料斗时产生扬尘。（4）过渡仓物料投进搅拌机时产生扬尘。

3混凝土搅拌站粉尘除尘工艺

3.1负压场控制参数

应选择负场压力差的值，如果压力差太小，场区内外的负压力差容易破坏，粉尘移动方向可能反转，导致粉尘溢出。如果压差选择过大，进入封闭工厂系统的新鲜空气量会增加，除氧器负荷会增加，中、高效率除氧器寿命会缩短，除氧器费用也会增加。当风速超过3米/秒时，产生的风压接近5Pa。

3.2扬尘在线检测系统

安装砂石场粉尘在线检测系统，并与粉尘系统连接。粉末在线检测系统采用通信显示技术自动监测传播，并与led显示屏相结合。该系统具有PM2.5/PM0/TSP（全悬浮颗粒监测）监测和统计分析功能，符合GB3095-2012国家环境空气质量标准的要求，能够在无人监测的情况下自动连续监测现场除尘数据，通过GPRS/CDMA移动公共网络传输数据，以及并及时有效地管理粉尘。该系统是现代混凝土站所需的信息管理系统，能够有效实施粉尘管理系统，确保长期除尘效果达到绿色混合站的控制水平。

3.3储料罐粉尘处理技术

目前在混凝土搅拌器中使用圆柱过滤器进行除尘。圆筒式过滤器的优点在于它是一种超薄、易于安装的设备，更适合处理容器和搅拌机中的粉尘。除尘解决方案使用最大值。1次脉冲冲击除尘器（HMC)，其入口孔设置在除尘装置上，在该装置中，进气道内的粉尘首先撞击进气道内的进气罩，由于惯性作用，进气道内的粉尘会直接进入粉尘中，充当进气道的粉尘，再重新装回粉尘的气流中，然后再通过内部带有金属框架的粉尘。室内降水量分为若干排，每排除尘器按一定间隔清洗。脉冲阀打开时，高压空气被注入过滤灰中过滤地幔面上的粉尘。

3.4除尘设备选用

分析分为三个主要领域：第一，过滤材料和结构形式。滤芯会根据严格的工作条件进行过滤，以延长使用寿命，同时产生良好的效果。最佳滤芯是无纺织品聚酯，具有较好的通风效果和较低的成本，因此得到广泛应用。第二，机械振动除尘和脉冲除尘两种最为常见的类型。但是，就除尘效果而言，脉冲除尘器更有效，可以延长搅拌器的寿命。第三，仓库的面积将被拆除。考虑不同信息参数的设备选型最佳存储方法选择。

3.5水泥放空口及堆场粉尘的绿色化治理

对于水泥空洞，水泥空洞的操作只能导致单个法官不平衡或多次泄漏，而天然气来源自然集中的后果，例如气体源，导致“软、硬”结果。该模式不仅会导致环形搜索支架底部的缓动甚至堆积硬材料，还会导致泥浆溢流分析，从而加剧水泥污染。因此，在现有技术不适合全流均匀下降的情况下，应定期进行定期整改，并应引入流体冲击技术，在新的动力、脉动尘动力学理论中保证高吞吐量大于2.0，减轻人对粉尘的负担。为了避免周围敏感点受到粉尘的污染，特别是远离工程边缘200.00米的下沉。根据天气情况需要采取不同的保护措施。暴风雨天气时立即用塑料薄膜复盖；干旱天气下，沙堆应具有一定的湿度，定期用水喷沙堆，或建造棚，以最大程度地控制沙堆。在一定条件下，混凝土搅拌器还可以引入一批由新的空心砖组成的封闭砌块，以防止堆积粉尘从源头排放到室外空气中。

4改造方案及预期目标

4.1针对问题一

水泥仓、矿粉仓及粉煤灰仓仓顶出现喷灰现象，原因在于仓顶除尘器选型过小以及堵管导致风量和负压小，同时解决高温操作安全隐患及高处不便于维修问题。（1）改造方案：将水泥仓顶、矿粉仓顶、粉煤灰仓顶、水泥秤、粉煤灰秤等几处扬尘点的扬尘集中密闭收集，在便于安装调试及维护的位置配置功率足够并附有一定余量的收尘器（满足三个粉仓同时打粉），对这几处扬尘点进行集中除尘，在收尘器的末端设置低压打粉装置或者仓泵，将集中收集的扬尘打回至粉煤灰仓。在水泥仓顶、矿粉仓顶和粉煤灰仓顶与集中收尘管道连接前端分别单独设置气动蝶阀。在料仓进料打粉时，只打开进料仓仓顶截止阀，其余料仓仓顶截止阀关闭。为防止水泥仓和其他粉料仓窜粉，收尘点通过不同收尘管道后进入汇总管，同时水泥仓顶与矿粉仓顶、粉煤灰仓顶收尘点配单向阀。（2）预期目标：1）对仓顶的扬尘点集中收尘，消除仓顶收尘器日常维护过程中存在的安全隐患，为收尘器的日常维护提供极大便利。2）集中收尘的收尘器应具备足够的功率，减少甚至杜绝安全阀喷粉、料仓仓顶爆仓的现象。3）以上几处扬尘点的扬尘经收尘器集中收置于储存仓，再经仓泵打回至粉煤灰仓，在降低粉尘污染的同时，极大地减少了原料浪费。4）可以增加吸尘罩对其他扬尘点收尘，无需额外再增加收尘器。

4.2针对问题三

骨料平皮带机及斜皮带机落料点有扬尘，需要增设收尘。（1）改造方案：将平皮带落料点区域密封收尘，可利旧收尘器。骨料集料斗区域密封，采用透明塑料板材质，设置吸尘罩汇入收尘总管进行集中收尘。（2）预期目标：极大地减少骨料集料斗及骨料秤至传送皮带区域的漏灰现象，降低污染；集中收纳的粉尘送回集料斗，减少了原材料的浪费。

结束语

综上所述，除尘系统的建立和实施可以进一步提高混凝土混合设备的应用性能，因此在设计过程中应进行综合分析，科学选择性能可靠的设备，实施应用管理措施，提高实际应用水平，确保相关生产活动顺利进行，同时不断改进除尘设计方案，评估设备的应用效果，提高适用性。

参考文献

[1]陈宏庆,蒋春发,周静,孟聪.混凝土搅拌站粉尘污染与绿色化治理技术分析[J].科学技术创新,2020(35):121-123.

[2]胡成留.混凝土搅拌站粉尘污染与绿色化治理技术探究[J].工程建设与设计,2020(20):95-97.

[3]王飞.混凝土搅拌站除尘系统设计与应用分析[J].交通世界,2020(22):139-140.

[4]罗磊.混凝土搅拌站除尘系统的设计与应用[J].散装水泥,2020(02):8-9.

[5]王秀宇.混凝土搅拌站防尘除尘分析[J].中国设备工程,2020(10):229-230.