油田注水井洗井方法及效果探讨

王玉文

摘要：石油作为人们生产生活中的主要能源，对其的开发一直备受人们的重视。目前我国主要利用注水井进行油田开采，为了保证注水井一直具有较好的吸水能力，需要注重注水井的清洗。注水井的状态会在一定程度上影响油田开采效率，因此为了通过注水效果提高开采效率，需要采用有效的洗井方法。本文主要分析了注水井洗井存在的问题，阐述了注水井清洗的简单流程，并针对油田注水井洗进行目的及方法进行了研究和探讨，从而研究出更加科学有效的洗井方法。

　　关键词：注水井；科学清洗；类别；维护

1、问题分析

1.1水井的相关攻欠增注工作量日益增加

由于油田的水质较差，且注水量较大，增加注水量后继续不断地将水质较差的水注入会导致再次堵塞，因此使得水井的相关增注工作量不断地逐年增加。在此，尤其要注意注水的质量，因为一些污染程度过于严重的污水是导致相关攻欠增注工作量增加的主要原因与根源所在，污水中的各种杂质与物质不仅会造成管柱堵塞，还会有对管柱进行腐蚀，对管柱有着很大的损坏作用。

1.2注水井井况日益差，大修井日益多

随着油田的不断开采，水井的不断注水，油田注水井管柱的检查与更换周期不断的延长。这就使得水井井况日益变差，井下管柱的结垢、腐蚀等现象愈加严重，在日常的小修作业当中，管柱拔断、管柱拔脱、管柱起不出等各种情况经常发生，作业转为大修井这一情况也逐年的增加。注水井套管理保护工作做得不够到位，小修失败待大修水井日益增多，严重影响了周围其他的井的供液，严重影响了油田的正常开发正常生产。

1.3分注井技术需不断提高

我厂主要采用分层注水管柱技术，这一技术的应用又通常采用悬挂式结构，在实际生产中，管柱由配水器、封隔器等其他配套工具组成。管柱在实际应用过程中存在着一些问题，如由于油藏埋藏较深使得温度较高压力较高，使得分注难度加大；水质差使得分注的有效期缩短；检查更换管柱周期的增长使得分主井失效；分层测试无法满足分注的要求等。

二、创新四种洗井方法

（1）实行流程量化洗井。集中注水井铺设洗井管线，开展流程洗井试验，利用废旧管线搭接洗井流程4.9Km，在洗井管线上安装流量计，精确洗井水量，实现量化洗井，有效解决了注水井洗井，受天气、排量、罐车不足限制的问题。

（2）集中反吐批量洗井。利用干线冲洗管线，针对测试资料即将到期、超误差及区域性水质差注水井，结合干线冲洗集中吐水后罐车洗井，省去了降压和吐水过程。由于吐水时间较长，更能有效的将残留在支线内污水冲净，洗清油套环形空间和油管内壁。

（3）个性化措施洗井。利用高压热洗车洗后续水驱聚合物堵塞井。针对三元后续水驱聚合物堵塞油管或近井地带井，常规洗井无效，开展高压热洗车结合罐车洗井试验，探索确定堵塞油管物质的熔点，确定高压热洗车水温及排量，减少作业费用。

（4）常规罐车精细洗井。主要针对特殊井及偏远井，结合生产实际，总结实施了“降、吐、洗、调、看”五字罐车洗井标准化流程，同时制定《罐车洗井操作管理规定》，实现风险有提示，节点有控制，操作有标准，运行有考核。

（5）确定合理洗井水量。对洗井水量进行计算，井筒内水量主要包括井筒存水体积、油套环形空间体积和地层污染体积。根据油管内外径和井深计算得出井筒内存水量13.14m³,通过257井次试验总结出当4个循环时，即存水量为13.14×4=53.56m³时，洗井效果最佳，约5.8罐水，按洗井排量为15 m³/h 计算，合理洗井时间约3.5小时。以1200m井深下入∮62mm油管的井计算，其油管内存水约3.62m³，油套环行空间内存水9.52m3。注水井井筒内的存水量约13.14m³。

V油=πR2H/4= 3.14×(62×10-3)2×1200/4= 3.62m³

V环= π(R2套-R2油)H/4

= 3.14×〔(124.26×10-3)2 - (73×10-3)2×1200〕/4= 9.52m³

V总 =V油+V环=3.62+9.52=13.14m³

3提高注水井洗井有效率的途径分析

目前洗井当中存在的问题，严重的阻碍了注水井洗井的效率，同时对注水井工作质量和效率也有严重的影响。因而油田企业提高对注水井洗井的重视程度，找到提高注水井洗井有效率的途径。下面对其有效率提高途径进行具体的分析。

3.1提高对洗井的重视度，完善洗井方案设计

基于现阶段洗井当中存在很多问题的现状，首要任务就是要提高对注水井洗井的重视程度，完善洗井方案设计。首先，要根据注水井的实际情况科学的设计洗井方案，保证方案实施的合理性和可行性。在洗井之前要保证注水井停止作业超过24h，井内环境处于相对稳定的状态。其次，在洗井的过程中要对井内动态变化情况进行有效的监控与分析，根据情况调整洗井注水的方式，要注意不要只使用常规注水方式进行洗井，这样洗井的效率提升会非常缓慢。最后，在洗井的过程中一定要等到注水井的吸水率下降至50%以下再进行，这样在洗井注入大量水时，水源就不会被注水井自身吸收，保证洗井过程中水冲洗的强度，同时又可以防止反水的现象出现，提高洗井的效率。

3.2有针对性的制定洗井方案

不同的注水井实际内部的情况以及含有杂质的量都是存在非常大的差异的，对于所含杂质较少的注水井来说，统一的洗井方案耗费了大量的人力和物力却仅仅清洁了部分的杂质，对于注水井洗井效率产生了极大的影响。因此选择洗井方案需要对其进行一定的检测和监控，对内部的实际情况进行动态化监管，从而在洗井的过程中能够选择规范化、针对性的洗井方案，提高洗井效率。对于出砂井，我们所选择的主要洗井方式应当结合正注反洗和反注正洗两种方式，在进行出砂井的洗井之前先将其关闭，使其内部的压力值有效降低，然后待到压力值降低到我们所需要的指标之后，进行洗井工作，洗井应当合理的控制水源的排量和强度，保证对井内的地质不会造成非常大的影响。对于普通水井来说，我们只要能够合理的对注水井内部的实际情况等进行系统全面的检测和分析，针对分析的数据信息选择水源的合理排量以及洗井的具体时间，就能够大大提高洗井的效率。

3.3加强现场监督管理的力度

现场洗井所存在的技术和操作上的不规范非常严重，因为很多工作人员对于现场工作过程中洗井的具体步骤和核心技术没有完全掌握，而且企业有关部门并没有派遣专业人员进行现场的监管和指挥工作，最终导致在实际的洗井过程中出现非常大的问题，大大影响到洗井的效率。因此在现场，有关部门应当派遣专业人员对工作人员的洗井进行监管，做到在洗井过程中对一些相关数据信息的分析和比对，同时对于一些突发情况，有专业人员在也能够有效采取应对措施，保证洗井的效率。

3.4积极开展洗井相关技术的培训活动

在进行注水井洗井的过程中，需要洗井工作人员正确的操作洗井的设备。先利用检测设备对井内的杂质进行检测，然后选用合适的洗井方式进行洗井，并要控制好洗井泵压。当然还有很多的注意事项需要洗井员工进行掌握，因而油田企业和相关部分要积极开展洗井相关的技术培训活动，让员工充分掌握专业的洗井技术和优化措施。

结束语

综上所述，以提升井组驱油效率为目标，基于流线分布及注采分配因子，建立了单井注水量增长函数优化模型。油田井组平均驱油效率越接近于油田平均驱油效率时，注水量调整幅度越小;井组平均驱油效率偏离油田平均驱油效率越远，注水量调整幅度越大。

参考文献

[1]路建萍,沈燕宾,王佳,李俊华,谢元,周渝.油田注水井管线结垢分析及阻垢剂研制与应用[J].应用化工,2020,49(10):2555-2559+2580.