印尼大截面储罐群喷砂防腐施工工艺

刘伟

摘要：钢质储罐在大气、紫外线、水、氧、酸性污染物以及储存介质等腐蚀作用下，严重影响储罐安全使用和寿命。针对储罐腐蚀问题，分析钢质储罐储存介质的特性与腐蚀的关系，阐述了不同结构储罐各部位的腐蚀环境，并针对储罐不同部位受到的腐蚀因素进行综合分析，根据相关标准规范要求，提出储罐整体涂层防腐蚀技术措施，避免安全事故的发生。

关键词：储罐；事故；腐蚀；涂层

大型储罐是石油化工行业的储存液体原料、中间产品及成品的重要设备，对相关装置“安、稳、长、满、优”的运行起着重要作用。随着印度尼西亚化工行业的迅猛发展，储罐建设得到迅速发展，同时因储罐腐蚀泄漏导致的各种事故也时有发生，不但造成环境污染，也给企业带来经济上的重大损失。因此，储罐的腐蚀防护受到高度的重视。加强对原油储罐及成品油储罐腐蚀的研究，选择合适的防腐措施并找出合理的防护方法是十分重要的，对提高储罐的使用寿命，减少油罐事故的发生，减少经济损失和环境污染有着重要意义。

1介质特点与腐蚀性

原油通常镍矿冶炼行业，截止有强酸、强碱及油类物质，其腐蚀性不一样——析出溶液呈酸性，具有很强的腐蚀性，导致钢材储罐腐蚀严重，主要表现为溃疡状坑点腐蚀，甚至可能形成穿孔，所以对罐底板上表面的腐蚀性很强。在储罐的内底板，一般会沉积一层污泥或油污，它是微生物滋生的场所，容易在污泥层下造成硫酸盐还原菌（SRB）或其他细菌的腐蚀。硫酸盐还原菌的存在，导致活性硫化氢的产生，使得局部酸值降低，从而导致局部腐蚀的发生。活性硫化氢的存在，致使平均腐蚀速率提高到0.5～1.5mm/a，使得储罐寿命降低3～5年。

2钢质储罐腐蚀分析

2.1罐底板上表面及油水分离线以下的罐内壁

罐底板上表面及油水分离线以下的罐内壁为罐底积水部位，该部位是腐蚀最严重的部分。因为罐底原油析出的水中含有大量渗透性很高的无机盐，有些会水解生成腐蚀性很强的酸性物质，其pH值可低至2。

2.2罐内壁中间部位

2.2.1储罐结构影响

外浮顶罐：随着储油量的多少，外浮顶上下浮动，该部位有时浸泡在油中，有时暴露在大气中。内浮顶罐：随着储油量的多少，内浮顶上下浮动，该部位有时浸泡在油中，有时暴露在油气中。固定拱顶罐：随着储油量的多少，该部位有时浸泡在油中，有时暴露在油气中。总之，该部位会出现液相、气相交替，越远离罐底，出现气相腐蚀的频率越高。

2.2.2油品影响

从油品上来讲，原油、燃料油比较稠，此类油可挂于罐壁起一定保护作用，而汽油、柴油等成品油黏度低，则挂壁时间短，油膜薄，保护效果有限。所以，有的原油罐、燃料油罐该部位不做防腐涂层，而汽油、柴油等轻质油罐该部位是必须有防腐涂层的，该部位如果涂漆，应采用导静电涂层。

2.3保温罐加热盘管外表面

对于带有加热装置和保温的油罐，储罐内设有加热盘管，管内通200℃左右的蒸汽，外壁和油接触，涂于该管外表面的涂层应耐热油。目前多采用环氧改性有机硅耐热涂料。

3大面积喷砂除锈防腐质量控制措施

3.1环境控制

喷砂现场为直径20m，高度10m的密闭罐体，虽然喷砂除锈价格低廉，除锈质量可靠，相比较人工除锈和机械砂轮除锈节约时间，降低成本。但是在现场施工过程中会产生较大的粉尘，在没有切实可靠的措施下进行施工将会污染周围环境和对施工人员的身体健康产生粉尘危害。对此，我们有针对地将上述问题进行分析并制定改进设备和现场施工条件，将施工过程中产生的粉尘和噪音降低到最小值，使现场施工对人和周围环境的危害降到最低。

3.2工艺控制

喷砂作业施工前要对喷砂设备进行全面检查，不符合施工工艺参数要求或设备有故障的情况下，电机运转应电流稳定，转速均匀，不得有异响，电机使用前用人力将电机转动几圈，用以判断由电机带动的负荷（即机械或传动部分）是否有卡死而阻力增大的情况，从而不会使电机的启动负荷变大而损坏电机（即烧坏）。所以，一般在停机一个班（8h）后，再启动电机时，就要盘车。绝对不准带病运行。特别是压缩机不能够达到规定压缩压力的情况下。会严重地影响施工质量。压缩空气应保持干燥和无油状态。

4钢质储罐防腐涂料选择

4.1涂料选择原则

（1）涂料必须与被涂敷结构的使用条件相适应；（2）根据接触介质的腐蚀特性以及油罐中不同的部位腐蚀环境及状态，选择不同的合适防腐涂料；（3）所选择的底漆、中间漆与面漆必须正确匹配；（4）经济合理；（5）不污染油品，符合环保要求；（6）符合安全性及其他特殊要求。

4.2涂料选择依据

（1）直接受阳光照射的储罐外壁涂层面漆采用耐候性涂料，如氟碳涂料。氟碳涂料相对于丙烯酸、聚氨酯或者氯化橡胶等作为面漆的涂料，氟碳涂料的耐候性、耐化学药品性、防污自洁性、防燃抗紫外线、物理机械性能、耐温范围大、装饰性等性能远远超过它们。同时，由于其致密性高，透气、透湿性极低，选择氟碳涂料更有利于储罐腐蚀防护，具有较高的性能价格比，更适应紫外线强烈、风沙大的特点。

（2）储罐内壁直接与油品接触，油品中含有水及各种酸、碱、盐等电解质，会引起电化学腐蚀。罐壁内侧腐蚀主要取决于油品中含水量、含氧量及原油自身的特性。由于原油储罐自身具备重力脱水功能，因此油品中所含水分随着储存时间变长会逐渐析出，沉积在罐底，使罐底部大量含水，溶解富集油品中的各种电解质，腐蚀最为严重。油罐内侧腐蚀，由于油品本身的隔离保护作用，油相腐蚀与其它部位比较，相对较轻。拱顶罐拱顶内壁及罐内壁气相空间接触处，受氧气、水汽、油品蒸气等影响，腐蚀情况仍然存在，也应考虑防腐。

（3）对于储罐，除了考虑涂层腐蚀因素外，更重要的是考虑到储罐的防静电安全性。油罐中的油品在收发、储存过程中，油品分子之间和油品与其他物质之间的摩擦，会产生静电，其电压随着摩擦的加剧而增大，如不及时导除，当电压增高到一定程度时，可能会产生静电放电现象，而引起油品爆炸着火。所以，储罐的内防腐涂层应采用导静电防腐涂料。

5结语

储油、水罐因其存储介质的特殊性及在大气、土壤等外部环境的作用下易发生腐蚀现象，严重时极易引发腐蚀泄漏安全事故的发生。因此，电厂、石油化工企业应重视储油、水罐的腐蚀问题，针对腐蚀原因采取有针对性应的防腐蚀措施是减少事故发生的有力措施。

参考文献

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