机械制造工艺能力建设途径探析

王伟

摘要：现代机械制造工艺不仅仅大面积应用于机械制造领域，而且在电子、冶金领域具有广泛的应用，总体呈现出全过程关联、技术种类多样、应用范畴广阔的特点。本文对机械制造工艺能力建设途径进行分析，以供参考。

关键词：机械制造工艺；能力建设；探析

引言

在市场经济飞速发展进程中，现代社会对产品制造工艺提出了更加严格的要求，产品制造方不仅需要确保产品质量达标，而且需要赋予产品外在美观性。机械制造工艺与精密加工技术是现代产品制造需求催生的产物，在多年的发展应用过程中取得了喜人的成果，也获得了电子制造行业、冶金行业的青睐。因此，分析现代机械制造工艺与精密加工技术具有非常突出的现实意义。

1机械制造工艺

机械制造工艺是由现代焊接工艺、微机械工艺组成的工艺体系。其中，现代焊接工艺是一种以加压方式接合金属，或以加热方式接合热塑性塑料的工艺，包括电阻焊、气体保护焊、搅拌摩擦焊、螺柱焊等几种类型；微机械工艺是借助传感器装置收集温度、压力、速度指标，根据指标进行机械制造的工艺。微机械工艺包括复合微细加工技术、微机械蚀刻技术、硅表面微机械制造技术、X光蚀刻精密电铸模造成形技术几种技术等。

2“机械制造工艺”课程教学新体系的构建路径

2.1及时更新教育教材

教材是展示课程开发理念的重要载体，是辅助教师组织教学的重要工具，是课程开发工作的重要组成部分。在内容上要进行大幅度的调整，将课程中与时代发展、实际运用脱节的内容删除，保留机械制造工艺中必备的基础理论知识。以传统经典的理论为教学基础，形成教学方法和课题内容有机结合的教材。教材内容要结合课题进行重新编排，对照国家职业标准设定学习领域教学目标，去掉重复的知识点，把各个知识点通过不同的教学环节完整地衔接起来，教学环节可分为基础环节、综合环节、提高环节。引用企业真实案例，结合教材内容设计与企业接轨并适合职校学生的教材，避免学生学完课程内容后不会在实践中运用所学知识的现象发生。此外，把一些零散的小知识点作为基础教学环节的内容，再将不同的基础知识连接在一起，形成综合环节。在提高环节中引入机械制造新技术、新工艺，使课程内容紧跟科学技术发展，为学生以后的专业发展打下基础。

2.2加大师资素养力度

职业学校教师教学方法的运用要做到传承与创新相统一，专业教学要将校内教育与工作场所教育有机结合起来，平衡好学校的理论教学、实践教学、校内实训教学与校外企业实践基地教学等工作场所教育之间的关系，协调好二者之间在上课时数、课程比例、教学内容等方面的关系。职业学校应采取开放式培养，送教师到相关行业、企业受训，采取导师制和跟岗制相结合的方式加大培养力度，在校外师资培训基地设定培训岗位，并配有专门的培训工程师。定期、不定期请校外专家集中授课，提升教师的理论水平和教科研水平。与企业建立长期人才交流机制，聘请企业工程师到校指导实训教学工作，提升教师科学技术实践能力和开发能力，培养造就一支高素质的“双师型”教师队伍，适应职教发展新形势、新要求。

3加强工艺管理能力建设

3.1工艺设计

设计工艺规程的程序：一是消化产品设计资料及采用的技术标准，明确产品设计要求，并熟悉设计工艺规程所需的各种资料。进行工艺分析，根据产品生产纲领、生产条件等，优选并确定工艺方案。二是选择确定原材料的规格或毛坯的类型和制造方法。三是确定工艺流程，划分工序，根据需要绘制相应的工艺略图，并确定工序内容和工步内容，特别是关重工序、特殊工艺过程和数控加工工序的内容和要求，确定协作工序内容和要求。四是选择或计算有关工艺参数；确定工序设备、相应的工艺装备及辅助材料。五是确定检验内容、方法、时机和频次，确定检测设备和装置。六是确定环境、安全控制要求。设计、审核工艺规程的职责：一是设计人员由工艺师担任，负责工艺规程的正确性、合理性、可行性、经济性、完整性、安全性等。二是校核人员由工艺师担任，检查内容是否准确、完整、统一、协调、清晰，采用设备和工艺装备是否齐全、合理，是否符合本公司生产条件；能否满足产品设计图纸和有关技术文件的要求；所用术语、代号、行号等是否符合相应标准。三是审查或审定人员由副主任工艺师担任，负责工艺规程的合理性、可行性，能否满足产品图纸和有关技术文件的要求；工艺过程是否经济合理；是否符合本公司的具体生产条件；工装选择是否合理。四是标准化人员由标准化工程师担任，负责对贯彻标准的正确性、工艺文件的完整性、统一性、规范性负责。五是如工艺规程涉及关重检验方法和条件、对产品的性能、使用及安全性等内容时，需质量技术人员、产品设计人员及安全员等相关人员会签。六是批准由总工艺师或公司技术主管领导担任，经核准同意工艺文件后下发执行。

3.2定型管理

定型管理为工艺管理的结尾阶段，主要包括产品工艺总结及评价、工艺文件定型与工艺资料归档三项工作。为将工艺基础工作做扎实，需反思工艺指标完成情况，工艺措施效果以及应用新技术与工艺优化改进的成效等，并将生产过程中需完善或修正的内容落实于图纸与技术文件，便于后续组织批量生产。此外，为使产品工艺制造过程具有追溯性，需将各种工艺资料分门别类归档并保存。

4解决新能源机械制造技术的主要策略

4.1加大科研投入，突破关键技术

目前我国新能源机械的制造面临着严重的技术阻碍，由于一些关键性技术尚未取得突破，我国新能源机械制造还存在电池续航能力不足、成本较高、性能较差等问题。相关部门应加大科研投入，积极探索相关技术，促进新能源机械制造的发展。其一，在机械设备的品质上进行技术突破，通过优化电池的制造材料来提升电池的续航能力。其二，研发新材料，通过新材料的使用降低技术成本。其三，积极从国外引进新技术，通过技术引入与借鉴实现技术突破，在提升机械设备使用寿命等性能的同时，推动新能源在机械制造过程中的应用。

4.2做好新能源机械的配套设施建设工作

现阶段，我国利用天然气、核能进行能量供应的技术已经发展成熟，但是由于这些技术的突破时间尚短，有关的基础设施或配套设施的建设工作完成度较低。要想推动新能源机械制造的发展，必须做好基础设施或配套设施的建设工作。一方面，政府需要加强政策引领工作，鼓励积极开展相关基础设施的建设工作，在政策的支撑与引领下，有效率、有质量、有方向地完成相关建设工作。另一方面，在基础设施的建设过程中，相关人员需要始终以发展的眼光进行建设规划。

结束语

新能源技术应用于机械设备的制造是可持续发展战略下的必然要求，不但能显著减少工业发展过程中带来的生态破坏问题，而且还能在一定程度上缓解我国发展过程中所面临的资源短缺问题。随着我国对能源与生态问题重视程度的不断提升，在新能源的应用上取得了一定突破，但是新能源在机械制造中应用依然存在一定阻碍，还需继续进行相关技术的研发与基础设施的建设，进一步推动新能源机械制造的发展。

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