装配式建筑预制构件施工技术的优化应用

姚飞

摘要：装配式建筑施工下预制构件施工技术的应用占据重要位置，预制构件吊装、安装等工作直接影响装配式施工整体效果。文章对预制装配式建筑的特征优势进行分析，探讨装配式建筑预制构件施工技术的优化应用措施。

关键词：装配式；建筑施工；预制构件；预制施工

引言

随着我国建筑业的转型，建筑业逐渐向工业化方向发展，装配式建筑逐渐取代了传统的生产方式，它以其高效、节能、环保的特点，首先制造出结构预制件，然后在工地上进行组装。在建筑工程中，需要对预制构件的生产、运输、吊装等进行全面的考虑和分析，以达到经济、安全、可靠的目的。

1预制装配式建筑的特征优势

预制装配式的建筑工程基本特征就是通过拼装现有的预制件来组合形成完整的建筑框架体系结构，重点涉及到建筑柱体、建筑梁板、建筑外墙的各个关键部件预制拼装施工。工程管理人员对于验收合格以后的各种预制件应当运送至指定的建设施工场地，通过实施全方位的现场拼装施工处理来形成建筑施工的最终成果。在目前的现状下，预制装配式的常见建筑形式应当包含板材类型建筑、砌块类型建筑、骨架板材类型建筑、盒式拼装建筑等。由此可见，预制装配式的工程建筑体系结构表现为明显的施工实践运用优势。与传统的现场施工建筑形式而言，经过预制装配得到的建筑整体结构更加能确保达到优良的建筑安全性能，促进了建筑施工项目中的资源优化配置。并且，预制装配式的大型建筑工程能达到更加良好的节能绿色施工效果，有效防止了产生建筑施工实践过程的资源浪费。预制装配式的现场施工过程不会导致产生过高的噪声污染以及固废垃圾污染，有益于建筑施工的最大化利润效益指标实现。

2装配式建筑预制构件施工技术要点

2.1构件设计与浇筑

建筑工程欲采用装配式的形式，应先进行构件设计工作。构件设计是将整个建筑拆解开来，明确哪些位置能够在工业化的工厂进行预加工并在现场完成安装工作。在拆解的过程中，需要明确建筑的承重受力结构，对于这些不可分割的板块在设计中应看作一个整体，对于小体量的分项工程，也可采取现场浇筑的形式。构件设计的尺寸应合理，便于生产运输和安装，同时在设计方案定稿后尽量避免更改，防止对后期排产造成困扰。设计完成后即可在生产基地进行构件的建筑工作，在建筑之前需要进行钢筋工程和模板工程的准备工作，构件内部的植筋、构件整体尺寸均需严格按照设计说明执行，对于植筋之后的构件也要进行资料留存，并采取逐个查验的形式。构件建筑所使用的混凝土应进行标号并进行妥善的养护和保存，并按工程需要运输至施工现场。

2.2预制构件吊装施工

根据吊装动态参数的计算，确定了缆索吊装设备的主索、起重索、牵引索参数，并配合吊车进行吊车的吊装，现场的吊装程序如下。首先，依据预制件的实际状况，结合起重动力参数，确定起重机械的起重设备，可分为塔式吊机、履带式吊机、汽车吊机三类，这些吊机的重量和体积都较大；为满足这一需求，本次选择了采用塔式起重机进行吊装，采用梯形塔架结构；底部较为稳固，底部有一个可伸缩的操作平台，可以随时调节，灵活度也更高。将缆绳固定在吊机上，由于吊具是预制件，因此需要至少设置4个主缆，以确保吊装的准确性和效率；吊绳至少要有5个，最小要有2个。将主缆与塔吊机械的扣塔铰链连接，在塔顶设置两层交错分布梁和移动索鞍，通过移动索安孔，形成重索塔的结构；通过在交叉分布梁上安装拖缆，实现起重缆绳的安装。其次，履带吊机将预制件运送至工地，按照型号、吊装先后顺序，将其吊装至对应的仓库，并放置于吊机的作业区域，以防止在施工期间发生二次搬运。采用吊机主缆，在预制件的中部横向轴线和纵向轴线上进行交叉捆绑，将吊索的钩挂在主缆交叉处，并将拉索钩在预制件外侧的主缆绳上。操作吊机，通过主索、起重索、拖索配合，将预制件搬运至指定位置，在起重时，吊车的速度不会太快；如果吊装的速度太快，会造成预制件在空中的惯性，应该慢慢的把它吊到指定的位置。最后，用牵引索、起重索、主索等方式将缆索与吊索从缆索上卸下，再将缆索与吊索的挂钩从缆索上卸下，再将主索按左、右依次卸下，确保在缆索的松动时；不会影响到预制件的稳定。

2.3预制叠合板安装工序

在预制装配式建筑工程施工过程中，预制叠合板安装技术属于最基础且最重要的技术。在安装环节，要严格遵守标准规范调整作业层与预制叠合板的空隙，在确保空隙尺度达到要求后，调整叠合板安装方向，最大限度的减小误差。在安装预制吊板时，应当加强叠合板保护，控制材料损害，强化安装质量。采用模数化吊板安装技术，提升吊装紧密度。在安装叠合板的过程中，在板底设置临时支架，增强稳固性。在完成吊装施工后，及时拆除临时支架。在安装双层结构的过程中，应当结合工程需求设置双层支架。在完成上一层叠合楼板结构后进行混凝土浇筑作业，而后采取必要的养护措施。

2.4预制建筑剪力墙施工

剪力墙的建筑施工过程需要得到充分的重视，工程技术人员针对预制剪力墙的整体支撑强度应当进行准确的检测。用于连接剪力墙的螺栓应当达到最基本的坚固程度标准，防止表现为螺栓缺失或者螺栓膨胀松动等安全隐患风险。剪力墙结构部分的预留钢筋应当保证完全插入到预留孔的内部，然后对于螺孔的内部结构空间应当灌入足够的水泥砂浆。建筑施工人员通过实施以上的施工操作过程，应当可以有效确保预制剪力墙满足良好的荷载承重限度标准，防止出现突发性的剪力墙体系结构塌陷等事故。对于预制装配的建筑物剪力墙而言，剪力墙必须要满足优良的支撑强度标准。为了促进剪力墙的结构安全性能实现优化，那么施工单位人员务必应当准确检测现有的剪力墙各个组成部件性能。剪力墙的混凝土材料必须要满足和易性以及坍落度的良好标准，通过合理优化工程混凝土的材料配比来控制剪力墙的质量性能，杜绝各种潜在性的建筑施工误区。建筑施工项目的具体负责人员必须要全面检测各种类型的建筑材料性能，禁止没有达到合格要求的建筑施工材料被运送至拼装施工场地。

3装配式建筑预制构件施工技术优化措施

3.1加强技术交流整合

装配式技术在房屋建筑领域仍是较为先进的技术形式，相比于其他工程种类而言，技术标准仍不够完善。对装配式建筑的质量控制和施工技术规范，目前仅在部分施工企业中有较为完善的体系，大部分建筑企业仍在积极探索之中。这种背景和模式对装配式建筑的普及并不利。为打破这种模式，建筑企业之间应加强整合与交流，在互相学习的同时取长补短。同时可参考其他分项工程企业，共同建立完善的技术规范与指导，能为施工技术、质量验收等工作提供明确的参考依据。

3.2优化检测系统、提升建筑材料质量

装配式建筑生产中需要大量的机械设备作为支持，但针对机械设备的检测工作不够达标，要将检测系统进行充分的优化，逐渐提升机械设备的性能，提升机械设备的整体工作效率。为了保障检测机制的效率，应建立健全相应的检测标准，全面提升监测环节的质量。实现从源头上保障装配式建筑工程生产的效率，保障建筑工程装配式建筑的工作可以顺利地开展。

结语

综上所述，预制装配式的建筑施工过程表现为严格的工程技术运用要求，那么决定了建筑项目的施工人员务必保证满足最基本的施工质量标准。预制装配式建筑在工作中还要做好设计、吊装、安装等工作，提高建筑材料质量，做好现场管理，从多方面提高建筑装配式施工水平。

参考文献

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