装配式建筑中套筒灌浆连接技术的质量控制

周一锋

摘要：装配式建筑即通过合理的连接方式将预制构件在施工现场装配安装，从而完成工程项目建设。以该种模式开展建筑工程施工工作可以最大限度提升施工效率，因此充分掌握装配式建筑施工技术具有非常重要的现实意义。套筒灌浆连接技术是装配式建筑中常用的施工技术之一，下文将以该技术为例，探究如何对装配式建筑质量进行有效控制，旨在全面提升装配式建筑施工水平。

关键词：装配式建筑；套筒灌浆连接技术；质量控制；施工水平；施工效率

当下装配式建筑施工产业已经成为国家重点扶持发展的产业，以该模式开展建筑施工工作，不仅可以促进施工效率以及施工质量的进一步提升，还能够实现对施工资源的有效控制，减轻施工工作对周围环境的影响，实现建筑施工工作的绿色高效开展。通过对装配式建筑进行深入了解，可以明确该类型建筑的质量控制要点为套筒灌浆连接技术，因此相关建筑施工人员需要对套筒灌浆连接技术进行深入研究，并实现对该项技术的充分掌握。

1. 套筒灌浆连接技术的相关概述

套筒灌浆连接技术即将带肋钢筋插入套筒以后，应用灌浆料将套筒以及钢筋的中间部分进行填充，在灌浆料硬化完成以后，带肋钢筋会与套筒内壁形成紧密的啮合，从而使得套筒与钢筋之间的传力可以得到进一步增强。该项技术作为装配式建筑中常用的技术手段之一，可以使得连接部位形成刚性节点，在节点构造部位与现浇节点具备同样受力性能时，可以应用大直径钢筋促进工程建设质量的进一步提升。基于对套筒灌浆连接技术的了解，可以明确该项技术具有一定的复杂性，施工难度也相对较高。因此，为促进建筑工程施工效率的进一步提升，相关人员应当加强对套筒灌浆连接技术质量控制的重视，确保每个建筑工程构件都可以发挥其实际价值，从而实现建筑工程施工工作的高质高效开展。

2.装配式建筑中套筒灌浆连接技术的质量控制要点

2.1施工准备阶段的质量控制要点

在施工准备阶段，建筑企业首先应当保证建筑施工人员可以熟练掌握套筒灌浆连接技术，拥有开展装配式建筑施工工作的资质，然后对施工人员进行合理分工，帮助其明确具体施工内容，确保建筑施工工作可以得到高质高效开展。其次，套筒灌浆连接技术的应用需要大量机械设备的加持，因此准备阶段相关工作人员应当加强对施工机械的重视，确保机械设备配备合理，可以保持正常运行。最后，在施工准备阶段，相关人员需要对施工材料进行有效把控，具体施工材料包括钢筋材料、套筒材料以及灌浆料，下文将分别对三种材料的准备方式进行阐述，从而为后续建筑施工工作的高质高效开展创造有利条件。

①钢筋材料。在准备钢筋材料时，工作人员需要优先结合装配式建筑实际情况对钢筋材料种类进行选择，确保钢筋符合《钢筋混凝土用钢》等规范要求，另外在钢筋尺寸方面，钢筋直径应当大于等于12mm且小于等于40mm。在对钢筋长度进行控制时，相关工作人员应当仔细检查连接钢筋的位置与长度，并应用相应模板在浇筑面上对钢筋位置进行固定，确保钢筋位置不会在施工过程中产生偏差，确保其符合设计要求[1]。通常情况下，钢筋的锚固长度应当大于8倍钢筋公称直径。完成钢筋选择工作以后，相关人员应当做好钢筋的保管工作，确保保管场地干燥防水，并将钢筋放置于防潮垫上，从而防止其出现生锈问题。另外，钢筋上不得放置重物，防止钢筋出现受压变形的问题。除此之外，在钢筋准备过程中难免出现一些不可避免的问题，如钢筋过长以及钢筋偏差过大等等，针对钢筋过长，相关人员应当严格按照设计规范对钢筋长度进行设计，并使用无齿锯将长出部分锯断。针对钢筋位置偏差过大的问题，相关人员可将偏位钢筋根部混凝土剔除部分，然后将原偏位钢筋弯至正确位置。

②套筒材料。应用于套筒灌浆连接技术的套筒应当满足设计规范、设计要求，表面不存在夹渣、砂眼、裂纹等会对套筒性能产生影响的问题，所以相关人员在准备套筒时，必须对套筒质量进行严格检查，对于不合格套筒应当及时进行纠偏处理，确保套筒可以得到正常使用。在对套筒质量进行控制时，工作人员应当根据连接钢筋的直径、等级对套筒原材料的力学性能进行控制。通常机械加工的套筒一般选择碳素钢作为原材料。

③灌浆料。套筒灌浆连接技术所使用的灌浆料是水泥、细骨料以及混凝土外加剂混合组成的干混合物。一般灌浆料需要提前一个月进入施工现场，并开展产品检验工作，检验指标应当包括：流动度、抗压强度、膨胀率等等，只有上述指标都满足要求才能将灌浆料应用到建筑施工当中。在对灌浆料进行配置时，工作人员应当严格遵守工程设计的用水量，先加水后加料，在搅拌均匀以后，静置数分钟，使得灌浆料内气泡可以充分排出。在对灌浆料进行保存时，工作人员应当将其放置于专门的仓库当中，仓库应当防潮、干燥、通风，可以保持灌浆料质量稳定，从而确保后续建筑施工的实际需求可以得到充分满足。

2.2灌浆施工阶段的质量控制要点

为确保灌浆施工工作可以得到高质高效开展，工作人员应当对以下施工要点保持高度重视：

①灌浆腔的分、封仓。在对灌浆腔进行封仓处理之前，相关人员应当对其进行冲水处理，实现对其的有效清洁，保证其中不存在灰渣、油污以及积水等杂物。在分仓工作开展过程中，工作人员应当根据设计内容以及现场实际施工情况开展分仓工作，通常情况下连通腔的长度在1.4m左右，在开展单点灌浆工作时，工作人员应当对座浆厚度进行有效控制。在开展封仓施工工作时，工作人员应当使用专业的内模工具，并将钢筋便捷与预制构件边界控制在15mm以上，确保封堵材料可以充满模板，上下表面也具有良好的严密性，能够实现对其的完全密封。在开展灌浆腔密封工作时，工作人员会采用坐浆法，通过在构件底部制作密封空间，应用粘结性能良好的材料开展粘结工作，并保证相应材料的强度高于预制构件材料。在座浆料施工之前，工作人员应当对墙体进行凿毛湿润处理，防止灌浆过程中出现压力过大的问题。以上即灌浆腔分、封仓施工的质量控制要点。

②灌浆施工。在灌浆施工工作开展之前，工作人员需要使用透光检测方法对预制套管内部进行检测，并通过高压气枪吹出套管内部杂物，进一步提升套管通畅性，防止内部存在影响浆料流动的异物。在倒入灌浆料时，工作人员应当将浆料通过筛网，并经过多次循环再开展注浆工作。灌浆机在应用之前应当用水湿润，但是需要对水量进行控制，防止水料比例偏差过大。灌浆施工工作开展时，工作人员应当在30分钟以内将灌浆料使用完，未用灌浆料应当作为废物处理，不得加入新浆料中继续使用。除此之外，为进一步提升套筒灌浆施工成效，相关人员可以采用一定的灌浆补偿措施，例如在开展框架柱接头灌浆施工工作时，相关人员可以在柱截面留设观察孔，确保补偿浆料回流[2]。而在剪力墙接头钢筋套筒灌浆施工中，工作人员可以设置灌浆漏斗，实现对灌浆施工质量的有效控制。

2.3套筒灌浆连接技术的其他质量控制要点

为进一步提升套筒灌浆连接技术应用效果，相关人员在开展施工工作时应当做好成品检验以及成品保护等多项工作。成品检验工作开展时，工作人员需要等到灌浆料凝固以后，拔下橡胶塞观察内部接头处浆料是否重影，具体标准应当为孔内凝固灌浆料高于孔下缘7mm左右。套筒灌浆施工工作完成以后，PC构件不应当在其上进行施工，防止灌浆料凝固前，PC构件位置出现偏差。

结束语：综上所述，套筒灌浆连接技术是装配式建筑施工的重要技术之一，对于提升装配式建筑施工水平意义重大，因此相关人员引港做好套筒灌浆连接技术质量控制工作，使得装配式建筑可以获得良好施工成效。

参考文献

[1]赵文硕. 装配式建筑套筒灌浆施工技术与质量控制研究[J]. 建筑与装饰, 2022(006):000-000.

[2]仇蓓宇. 装配式建筑套筒灌浆连接施工质量管控方法及其工程应用[J]. 建筑科技, 2022(002):006-006.