试论加强机械设备管理提高机械设备使用效益

李红光

摘要：机械设备管理作为一项具有较强综合性，对象多样化的工作任务，能够有效增强工程企业的施工人员可靠性、生产运行稳定性有着较强的保障作用。基于此，本文简要介绍了机械设备管理与维护工作的必要性，并针对机械设备管理工作中常见的问题因素进行分析，提出了强化人员岗位培训力度，切实做好设备维修养护，对设备故障问题进行处理等，为机械设备使用效益提供了可行性优化措施。

关键词：机械设备；管理工作；养护措施

   经过长时间的发展，我国机械行业的发展水平已经有了很大的提升。其中，机械设备就起到了非常重要的作用。不仅如此，在我国的社会经济中，机械设备也拥有很高的地位。而且机械设备的发展速度还非常快，因此，在实际的生产过程中，如果机械发生了故障，那么产品的质量就会受到影响，而且这还会造成企业的经济损失。所以从中就可以看出，做好机械设备的管理与维修工作是非常重要的。

1.强化机械设备管理与维护工作的必要性

对企业来说，机械设备在实际生产的过程中发挥的作用非常重要，而这些设备的数量又多，再加上其成本也高，所以设备的工作效率就会直接影响到企业的生产效率。在现阶段的生产流程中，因为机械设备都具有集成化以及智能化的特点，所以这些设备发挥的作用就越来越重要。因此，企业就必须对这些设备的管理与维护工作进行优化。不仅如此，对相关管理部门来说，他们还要对管理成效以及维修与保养的成效进行提升，因为只有这样才能保证机械的正常运转。而对企业来说，他们不仅要考虑降低成本，而且还要考虑提升生产效益，因为只有这样才能保证企业的可持续性发展。

2.机械设备管理工作中常见的问题因素

2.1管理制度方面的问题

从当前来看，还有很大一部分企业缺乏对机械设备的科学管理意识。究其原因，主要是管理者、技术人员更加在意工程开展的短期利益和生产管理，而并未对机械设备方面提起应有的重视。这样以来，机械设备的维护保养、安全管理将很难被全面体现在工作制度上，进而导致机械设备无法实现“专人专管”、机械设备账目档案及应用记录无法实现准确落实，最终使得工程企业的机械设备管理长期处于被动、落后的态势之内。

2.2设备使用方面的问题

现阶段，有很大一部分企业的机械设备操作人员并未接受过全面化、正规化的岗前培训，使得起设备使用意识存在很大的不规范性。这样以来，在工作任务较紧的情况下，一些操作人员为了追赶工期，就会将机械设备置于超负荷、长期性的运转状态之下，进而导致设备的严重磨损，对其应用寿命造成影响。

2.3设备更换方面的问题

当前许多企业在经营建设的过程中，为了避免短期内的高额投入，大多不会对技术落后、零件老化的设备进行及时更换。这样以来，一方面会大大降低企业的生产效率，进而逐渐削弱企业的行业竞争力，降低企业的经济效益；另一方面，由于老旧设备的功能性无法得到保证，其更容易引发各类故障问题，为施工人员安全、企业经营稳定性埋下了风险隐患，不利于企业的长远发展。

3.加强机械设备管理提高机械设备使用效益措施

3.1加强机械设备相关人员的岗位培训力度

工程企业应强化对操作人员的职业道德培训。与技术知识、工作规范等客观层面的素质能力相比，职业道德这一主观素养对于操作人员的岗位工作更为重要。一旦操作人员存在投机取巧、应付任务的错误操作行为，将为机械设备的稳定运行埋下极大隐患，甚至还会影响到工程施工、经营生产的人员安全性。据此，相关管理者可结合法律法规、传统思想、社会主义核心价值观等内容，对操作人员展开全面化的职业道德和社会责任培训，使其意识到自身岗位工作的重要性，以此杜绝疲劳工作、轻视工作的情况发生。另外，工程企业应强化对监管人员的工作意识培训。除了对操作人员本身的专业素养进行控制管理以外，企业还必须做出一定的外部监督管理手段，即组建出专业化、日常化的设备监管团队。据此，为了保证监管团队能及时发现设备故障以及操作人员的行为偏误，必须要对监管人员进行综合性培训，使人员明确了解日常检查、周期检查等不同任务类型的工作目标、工作内容，以便人员可以带第一时间发现设备空转、超负荷运转等情况，并采取出科学可行的应对措施。

3.2切实做好机械设备的维护保养工作

在对设备进行润滑时重点针对的是运转设备，要想确保运转设备可以长期维持正常的工作运行，其润滑性就显得十分关键。首先，就算需采用更合理的设备润滑剂，保障设备的润滑零件能够在工作期间始终维持更好的状态。其次，为强化对润滑油的管理，员工需结合相应的管理机制履行职责，同时在相互监督的基础上创建更合理的管理系统。然后，就是在对机械设备进行维修时，需采取日常维修的方式，定期检查机械设备的润滑情况，并根据润滑油“五定、三过滤”的标准补充、更换润滑油，针对工作期间存在的仪器设备问题应用合理的措施进行解决，应用紧急补救与保养结合的形式维护设备周围的线路，并且还需强化对安全防护设备的修理。另外，一旦察觉到受损的润滑部位零部件需立即更换，并在记录的同时查明零部件损坏的原因，持续总结经验，强化设备的润滑管理能力。最后，企业还要对类型不同的润滑剂进行分开放置，然后还要将它们各自的具体作用明确的标识出来。其次，除了加大对设备润滑状态的定期检查力度，企业还要找出设备中可能存在的故障，这样就能充分保障机械设备的安全运行。与此同时，企业还要对相关资料与设备的整理工作进行加强，然后还要制定出健全的责任管理制度，这样就能充分保障润滑管理工作的效率。

3.3接卸设备的防腐管理

因为的应用环境较为特殊，机械设备在工作前后都应接受合理的防腐处理，在设计阶段选材时需结合介质情况进行考虑，需具备更好的适应性、耐腐蚀性与隔热性。而在对设备结构进行设计时需减少焊缝，避免渗入后产生腐蚀。在生产制作机械设备时也需要强化防腐工作管理，相关人员需对检测材料进行查看与登记，制作期间禁止应用交叉焊接的方式，焊接的速度、冷却时间应按照母材、环境温度进行确定，焊接操作需精细，不得出现电弧灼烧的情况。另外，把机械设备的管理做好。对企业的设备管理部门来说，他们要以生产过程中所使用到的机械设备及其所处环境为依据，制定出合适的防腐措施，然后就要对这些防腐措施进行落实。与此同时，企业还要对机械设备进行定期的巡查。在对腐蚀情况进行检查时，相关的检修人员要按相关规定来对设备的腐蚀情况进行及时的处理，因为只有这样才能使生产的正常开展得到保障。

3.4制定全生命周期维修保养方案

在修理机械设备前，应创建更完善的全生命周期维修方案，并给机械设备修理工作的进行提供更关键的凭证。全生命周期维修方案中重点涵盖了前期控制、运行管理与维修保养管理几个部分。其中前期控制时，第一步就算科学筛选设备的供货商，再创建更适当的采购计划，合理检验采购的设备，确保设备性能达标。在运行管理期间，应该针对全部机电设备的运行实施维修管理，保障设备可以顺利运行，功能也可以顺利发挥。在维修保养管理期间，需按照企业所订立的经营目标，再采用针对性的工艺技术，合理维护设备。再借助该种形式满足对个性化的修理与维护，能够立即察觉与处理好机械设备运行期间出现的不足，在确保设备具有更好维修效果的情况下，尽量降低人力、物力与财力的投入，增强了设备的运行效率，延长设备运行期限。

总结

综上所述，实施科学、全面的机械设备管理，是工程企业实现机械化、现代化生产发展的必由之路。由本文分析可知，要想保证机械设备的使用效益、提高工程企业的生产能力和经济利润，相关人员就必须要对机械设备的管理和维护提起重视。据此，通过制定出完整的人员培训制度和设备管理制度，并做好设备的日常维护工作，建立起全面性的设备故障应对机制，能有效落实机械设备的科学管理，进而提高企业的行业竞争力，实现企业的长远发展。

参考文献：

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