采油作业安全技术与安全控制策略探析

徐强     尚蕾     王述涛    杨忠良   范长慧

摘要：随着科技的发展，各方面的经济实力的增强，使石化企业在生产实践中更加重视各种先进技术的综合运用。无论哪一家公司，在生产经营中必须确保其安全，确保其安全运营，才能确保产品的质量，从而产生经济效益。石化企业必须始终以安全为中心，加强安全建设管理，同时，需对安全生产工作进行有力监督，及时预防安全风险因素，将各项安全制度措施不断完善，还需加强石油化工企业相关工作人员的安全培训及学习力度，加强对安全施工工作的控制。

关键词：石化企业；安全运营；经济效益；安全制度

引言：目前，我国石化工业已进入了发展的高峰期，石化企业要从长远的眼光看待安全生产，在石化企业的经营中，要充分认识到安全生产管理的重要性，着重做好石化企业的安全技术以及安全控制的管理内容，因此要加强石油化工企业的安全技术以及安全控制策略研究。通过加强对石化企业安全技术管理的认识，完善安全管理体系，加强对企业的安全管理，加强对企业的安全管理，尽量避免和减少石化企业的生产安全事故，提高石油化工企业的经济效益，为石油化工企业的安全生产打下一个坚实的基础。

1石油化工企业采油作业中进行安全技术控制的重要意义

石化行业存在着一定的风险，因此，如何加强安全管理，对其发展有着十分重要的作用。安全生产是石化企业持续健康发展的重要保障，只有保障安全，员工的责任和安全意识才能得到提高，从而保障石油企业的各项安全管理工作，促进石油企业的健康发展，避免在企业发展中出现安全事故，防止因安全事故对石油化工企业相关工作人员生命安全造成严重威胁。石化企业的安全管理工作，不仅可以及时的消除安全隐患，而且可以通过相应的措施来减少事故的发生，确保石化企业的安全生产，提高企业的管理水平，确保企业能够进行安全生产。

2.石油化工企业安全风险因素分析

2.1原材料易燃、易爆

在采油生产作业中，各种原材料、辅助材料和中间产品都是易燃的、易爆的，只要有一点差错，就会引起爆炸。石化产品不仅具有易燃、易爆的特性，而且具有较强的毒性和危险性，极易向外界迅速排放有毒物质，严重危害着人类的健康和生态。在石化行业中，常采用强酸、腐蚀性介质，从而导致管路失效。随着石化工业的迅速发展，人们对乙烯的安全性和卫生提出了更高的要求，比如在180℃、152~202 MPa的高温高压下，如果不熟悉该技术，就会发生严重的安全事故。在石化行业，有机污染物的泄露是最大的危害，而苯液化物、氨氮等有机物的污染主要来自于设备泄漏等。在石化工业中，有机物质的大量释放和泄露，会对大气、水体、土壤造成污染。

2.2生产工艺复杂，实施条件严格

在石化工业中，要经过一些物理、化学、导热等工艺条件的改变，比如在蒸馏工艺中，一定要把温度提高到1140摄氏度。低温分离工艺的工艺条件是-110摄氏度。减压蒸馏、延迟焦化、催化裂化等工序，对原料的温度要求也各不相同，这就造成了设备的操作和维修难度，稍有不慎就会引起安全事故。

3.石油化工生产的安全技术研究

3.1监测技术与故障诊断技术

石化行业的生产工艺十分复杂，在实际生产中，外部环境的不良影响将会对石化企业的安全造成威胁，进而引发安全事故。比如天津港发生的爆炸，江苏盐城的爆炸，就是因为没有落实好安全技术措施，导致了特大的特大事故，对人民的生命和财产造成了严重的危害。在石化行业中，为了保证实时地获得相关的数据，必须在石化行业中设置监控和故障诊断技术。人工检测到的化学隐患，往往需要很长一段时间才能发现，而通过智能监控系统，可以迅速的发现问题和安全问题，让工作人员能够及时的进行处理，确保石化行业的安全和质量。通过监控技术，可以对生产过程中的微小数据进行分析，并根据数据的变动，对化工生产产生的影响进行预测，并根据实际情况，给出相应的解决方法，帮助安全管理部门的具体工作。在监控系统的应用中，主要采用了定量模型理论、过程历史理论、定性模型理论、数据驱动理论体系，这些理论体系是当前石油化工行业中的主流监控理论体系。

3.2安全仿真技术

安全仿真技术是石油化工新一代安全生产技术，它以虚拟现实技术为基础，通过建立三维数据模型，建立了一个具有可视化、动态操作的动态模型。通过安全模拟技术，可以模拟出石化产品的各种产品，并能及时发现其中的安全隐患，使员工能够及时地进行优化和完善。在重大的化学事件中，为了能够彻底的查明事故的原因，可以使用安全模拟技术来模拟事故的原因，将事故的原因如实的呈现出来，同时也能够让有关人员受到法律的制裁。从安全事故发生的根源入手，对石化行业的安全体系进行全面的安全管理，从而提高石化行业的安全水平。在石化行业引入新技术时，必须对其可行性和安全性进行反复的论证和评价。在进行安全评价时，可以通过安全模拟技术来建立一个虚拟场景，使用户能够充分认识到这种技术的交互作用，并对其进行更全面、系统的分析和评价。在实际使用安全模拟技术时，必须有专门的员工对其进行操作和更新，以保证其充分的使用。通过模拟技术，能够对石化企业制定的安全操作规程、应急预案进行科学评价，从而达到提高石化企业安全生产水平的目的。

4.石油化工安全控制策略

4.1提升企业安全管理意识

针对石化企业的安全生产，必须根据行业的发展情况和自身的实际情况，按照国家有关的法律、法规，将“质量”与“安全”作为企业发展的基本目的，在石化企业内进行各种形式的安全管理，并针对存在的安全问题，制订相应的应急措施，提高员工的安全意识。另外，石化企业还应设立专门的安全监管机构，对各生产环节的员工进行有针对性的安全培训，并安排专门的安全管理人员定期参加检查，以保证整个石油化工企业的生产过程都有一定的安全生产基础。

4.2安全管理控制制度的完善

在石化行业中，经常会有一些危险品的存放和运输，所以在制造这些危险品的过程中，必须要遵守国家的安全标准，保证工人们能够按照规定进行生产和运输。以上所述的任何外部环境因素都有可能引发化学安全事件，所以石化公司的安全管理制度包括：安全监督制度、安全技术管理制度、职业卫生检查制度、消防制度、应急预案等。但是，从整个石化行业的发展来看，有一个问题，那就是越来越多的智能化自动化设备被用于石化行业，越来越多的石油化工产品被划分的越来越详细，对环境的要求也越来越高，工人们也要具备各种专业知识。在这种工作环境下，传统的安全管理体制已显得十分落后，必须结合石化行业的实际情况，制定一套科学、完整的安全生产管理制度。在完善和优化安全生产管理体系的同时，也要加强对员工的安全意识的培养。要在安全生产中加大宣传力度，营造安全生产的良好环境。在进行安全管理的过程中，必须保证安全管理的权威和严肃性，也就是如果有员工触犯了，就会受到严厉的惩罚。在进行安全生产管理的同时，必须对员工进行严格的考核，以保证各项安全管理体系的落实，从而保证石化行业的安全。

4.3加强生产设备检修管理

在石化行业，由于生产的速度太快，所以对于相关的设备和设备都有很大的影响，所以在生产的时候，就必须要加大对机器的维修力度，根据石化企业的实际情况，对相关的生产机械设备进行更新改造或者是直接更换，做好机械设备的运行管理，以确保生产的机械设备处于最佳的状态。

结束语

总之，在石化行业中，安全技术和安全管理是保证企业安全运行的基础。随着石化行业的不断发展，必须对其安全技术和管理手段进行更新和改进，以确保其绝对的安全性。

参考文献

[1]顾凌燕. 石油化工安全技术与安全控制策略研究[J]. 石油石化物资采购, 2021(27):3.