探索运用数据管理完善机车检修体系

张波

摘要：在互联网信息高速发展的今天，单机运行方式已经不能适应机务段的机车维修工作；以前的零散的资料管理，也早已无法满足现代的管理系统。为实现机务段生产标准化、集中化、现代化管理、增强企业竞争力，特研制了机车检修数据管理系统，通过对机车维修过程中的数据质量进行控制，对于保证机车检修工作具有较为重要的作用。

关键词：数据管理；机车检修；检修体系

随着我国铁路现代化的发展，机车检修工作已从过去的被动维修转变为现在的主动维修。机车检修从以前对单一型号、部件的检测，发展到对各型号、部件联合检测，并且运用了数据管理平台进行信息统计、分析等工作，进而全面提升了机车质量。

一、关于机车检修的简单概述

机车维修是机务段组织运输、生产的基本工作，是保证机车正常工作的一种有效手段，对提高机车使用效率具有十分重要的作用。检修信息管理系统是当前铁路网络与线路维护的一种良好的手段。本系统是为维护人员和管理者的特殊管理特点而设计的，利用计算机进行机车故障维修的管理，软件的编制与WINDOWS系统具有良好的兼容性。 采用简单的操作界面，直观地显示出直观地显示信息，便于维护和使用管理，从而进一步提升了现代管理的水平[1]。机车检修生产流程管理系统是以电脑为基础，对机车检修计划、机车调度进行决策，并将整台设备的日常维修工作都纳入了计算机系统的现代化管理，通过对轨道维修管理和机车维修工作的全面了解，能够更好地促进我国机车行业的稳定发展。

二、数据管理机车检修体系的具体原则

（一）可靠性原则

由于整个系统需要进行大量的数据处理，因此，保证数据的安全性是非常关键的。为了实现这一目的，使用了一种经常备份服务器上的数据的方法，主要是采用多种方式，多地点，多种介质，采用自动计时或手动方式备份重要资料，在发生服务器故障的情况下，可以采用备份和数据恢复的方式来确保系统的正常工作。此外，可靠性包含了数据的可信度和功能性的可信度。

（二）先进性原则

先进性主要由两个部分组成：一是技术领先，二是软件设计采用先进的模块设计。在具体的系统设计中，采用了双服务器备份、磁盘阵列、远程监控、漫游技术等先进技术，进而保证了机车的检修工作顺利无误。

三、数据管理完善机车检修体系的方式

数据管理系统能全面分析设备数据，并且可对其进行统计、分析，制定合理的检修计划，同时为制定科学的检测标准提供准确信息，使机车检修量和质量得到提升。数据管理平台具有全面分析设备数据的功能，可以根据各车间设备特点进行数据分析，为检修计划的制定提供了可靠基础。

（一）检修维护周期

在对大量数据进行统计、分析后，可得出设备运行周期和检修维护周期。机车一次大修周期：由系统自动生成，可根据不同的修段而有所变化。机车运用周期：由车间自主生成，与实际运用情况相吻合，一般以月为单位，最长不超过半年。检修间隔：各车间、线的检修任务以月为单位下达。机车综合检（定）修间隔：由车间根据设备情况自行确定。机车关键部件的检测间隔：各车间可自行设置，一般设定为1-2个月。检修计划制定后，须在指定时间内完成，并可及时查询系统历史数据及检修内容、计划执行情况等内容。

（二）检修维护计划

数据管理平台可以对各车间不同类型设备建立不同的检测标准，并根据其不同的检测结果制定相应的检修计划。在实际应用中，各车间所使用的检修设备不同，其检测标准也不尽相同。例如：检修车间内机务段管辖的机车，有机车走行部、动力系统等多个系统，机车类型也不同，如内燃机车采用柴油机、电力柴油动车组；各车间管辖的辅修设备主要有：电茶炉等辅助设备；各车间所管辖的工务、电务设备也各不相同，如段内机务段所管辖的轨道车主要采用轮对；机务段所管辖的辅修设备主要为电牵[2]。数据管理平台可以根据这些不同的检测标准并结合各车间实际情况制定相应的检修计划。由于检测设备不同和检测标准不同，因此制定检修计划时也应结合这两个特点。

（三）检修维护效率

数据管理平台可以通过统计不同检修周期下各车间设备检修计划、工作量以及各车间检修质量变化等情况，来实现科学合理、合理有序地安排机车检修量和提高生产效率。平台可通过历史数据查询，准确了解各台机车在检修周期内的检修任务、设备状况以及各部件的维修时间和质量，及时掌握设备实际状态，便于维修管理和生产调度。此外，平台可以对检修计划进行合理安排，减少不必要的人员投入、提高检修效率；并且通过建立计划分析模型，能够实现检修进度控制和计划编制。

（四）信息资源完善

数据管理平台有利于加强设备维修信息资源的共享和利用，提高资源利用率。数据管理平台将各车间、站机车维修数据，通过计算机系统集成后进行统一管理，实现对各个信息源进行统一的数据采集和综合分析。该系统的应用实现了检修人员、技术人员及管理人员在同一平台上办公，便于信息的交流和共享，有效提高了检修业务的效率和质量。数据管理信息平台通过数据库结构、网络通信等技术手段，将检修数据通过统一软件模块进行存储、传输、处理和利用。各检修车间可以通过本车间管理人员的计算机终端，在统一软件模块上建立自己的数据仓库，存储自身和其他车间、站内有关设备（如柴油机）的维修档案数据，对所要进行检测检修或维修工作的项目进行统计

[3]。同时可实现信息共享服务功能：即在技术信息系统上实现设备故障检测及维修数据共享服务功能，使各车间能够快速准确地获取所需信息；当检修项目发生变更时也能及时提供变更结果；当检修项目中有不能满足要求时，也会及时提供准确而有效的调整方法。目前数据管理平台仍存在着一些问题：例如有些维修数据库中没有机车零部件信息；有的库内设备数据较少或者缺少部分内容等问题。这些都需要进一步加强对机车零部件数据库中相关部件信息以及库内设备相关信息进行补充完善，以保证数据库中机车修理配件数据库功能更完整、更完善。

三、结语

综上所述，机车检修质量管理系统的运行，可以使机车作业的数据管理系统建设工作更加完善便利，同时，也会使机车的数据管理体系信息更加可靠准确，进而提高了机车的检修工作质量与效率。

参考文献

[1] 杨凯, 付多忠, 杨丹华,等. 基于机车数据融合的机车综合应用系统设计与实现[J]. 铁路计算机应用, 2022, 31(3):014-015.

[2] 姜悦礼. 基于质量管理体系的机车车辆电气系统技术变更管理研究[J]. 铁道技术监督, 2022, 50(11):036-037.

[3] 刘海彪, 孙兴龙, 赵体茂,等. 双重预防体系在检修安全管理中的应用[J]. 劳动保护, 2022(007):028-029.