化工工程工艺设计指标控制性分析

张敏

摘要：我国化工工艺技术近年来逐渐得到完善。化工工艺设计主要是将相对应的化工材料转化为化工产品的一种科学的处理模式。在处理过程中，每一个流程和结构都包含于化工工艺的操作范畴之内。在转化的过程中，还会相应地涉及材料准备、反应过程、化工材料后续处理等，这些流程一定程度上会对周围环境、人员甚至是生产造成极为严重的危害，部分的危害甚至是永久性的。众所周知，化工生产具有易燃易爆性、高温、高压、腐蚀性等特点，而且大多数化工生产过程比较复杂，具有很大的连续性，这些过程密切相关，相互关联。因此，控制工艺指标和选择工艺条件对整个产品的质量、生产、环境和安全生产尤为重要。为了适应不断变化的市场，必须积极改进生产控制措施，以确保产品的质量和成本效益得到提高。

关键词：化工生产；过程管控；工艺指标控制

前言

化工是中国经济发展的支柱产业，对国民经济形势有着密切的影响。随着中国居民消费能力的全面提高，也导致了化工行业的快速发展。然而，应当指出，化工品生产中使用的大多数原料、辅助材料和最终产品都具有危险性。此外，生产过程受到许多因素的影响，危险产品很可能导致安全事故，对企业和区域造成严重后果。因此，化工工艺设计者必须灵活运用安全知识，查明风险因素，加强控制和管理措施，以确保化工生产的安全，提高生产效率和质量。

一、化工工艺设计的理论概念

化工工艺设计指的是化工工程师利用复杂的化学反应原理和相关程序设备，将化学原料转化为化学产品的过程。一方面，化工工艺设计的流程比较复杂，涉及的环节和要素众多，任何一个微小的变化都有可能造成工艺设计的差异，这就要求设计人员需要严格遵守相关原则与标准；另一方面，化工工艺设计伴随一定的危险性，设计或操控不当都会造成严重的安全事故，所以必须做好安全管理工作。

二、化工生产工艺管控的重要性

现阶段，社会发展更加以人为本，所有活动部门都高度重视这一概念，从而相应调整了各自的工作方式。化工企业尤为重要。工作环境主要是高温高压易燃易爆，风险因素高由于行业特点的制约，有必要更新旧的生产模式，改进过程控制方法，以确保员工的安全和企业的可持续发展。企业发展的重点是提高生产过程控制方法的效率和改进，最终是创造效益和促进企业发展，包括化工企业的发展。对生产过程的控制是由人来完成的加强人才培养，提高过程控制意识，提高技术水平和执行力，建设一支强有力、高质量、高执行力的队伍，实现生产过程的有效控制，降低企业风险和成本，实现企业效率的有效增长。

三、化工过程工艺指标控制措施

3.1合理的指标控制能提高节能降耗

资源是一种战略能源，也是化工企业生存和发展的重要物质基础。节约资源是中国的基本国策，是企业科学发展、提高经济效益、提高基本竞争力的根本要求。因此降低能耗，生产与以往相同数量和质量的产品是企业最重要的事情。减少能源消耗和提高能源使用不仅取决于先进的节能科学管理系统和设备，而且取决于监测生产过程指标的过程。因此，必须严格监测各项指标，同时减少消费配额，提高质量，提高产量。因此，只有严格、合理、安全和科学地管制技术指标，才能减少能源消耗和提高经济效率。

3.2科学合理选择化工技术系统和设备

首先，对于整个技术系统，必须采取全面措施，例如防火、防爆、防尘、防渗漏、防腐蚀等。在安全减压、事故排放、联锁保护、紧急停机等正常和异常情况下加强对危险物质的控制。可将自动控制系统引入化工过程设计过程中，如DCS散射控制系统，该系统可集中或分散过程中的所有控制点，满足所有控制要求。第二，关于常用设备，就压力贮器而言，大部分用于各种生产环境，例如高温、高压、高腐蚀性、低温等，并且含有非常危险的化工环境或液化气体，因此集装箱的处理和制造必须严格遵守有关法律、规章和标准。此外，管道的质量取决于管道的材料，运输的材料量具有爆炸性、易燃性和腐蚀性。因此，耐蚀性和可加工性是选择管道材料的重要因素，此外，它们的成本、安全性和用途也很重要。

3.3化工工艺安全设计管理指标

改进目前的管理制度是减少化工品生产风险的一项关键措施。在设计生产时，设计者必须按照国家化工品安全生产标准进行设计。同时，要求设计者准确掌握材料特性、工艺范围、化工反应装置特性、管道运输等，合理查明风险因素，全面考虑化工品生产效率，并相应完善设计方案。在生产过程中发生安全事故或紧急情况时，在调整设计方案时应遵循相关程序。

3.4有效控制管理生产指标

过程管理是化工品企业管理的一个重要组成部分，也是加强企业管理的一个重要组成部分。制定科学规程和过程指标，同时确保技术可靠性、生产可行性、经济合理性、环境和社会可接受性。技术文件应严格按照文件编制程序编写，准确、可靠、简明、易懂，主管人员审查、批准、控制和归档后发布。过程文件控制。技术文件存档完成后，应填写分发记录、编号和分发；技术文件的修改应由新文件的标题编写，过时的文件应及时回收、盖章和存档，以避免混乱；不允许私下复制和借用过程文件，并且这些文件保持完整。过程指标的分类。重要指标，如平均产量和可能对产品质量、产量、安全和环境产生重大影响的指标，被认为是关键指标，影响不大的一般指标是一般指标。主要过程指标的记录和评估应高于一般过程指标。过程指标管控。过程指标是过程运行和控制的基本要求。操作人员应参考工艺指标，随时注意工艺参数的变化，将工艺指标调整为最佳状态，不允许超出或违规操作，及时、认真地做好所有记录。过程管理员必须收集、分类和统计原始文件夹，及时分析波动的过程索引，找出原因，纠正不合格的索引，并提供改进措施。

3.5加强安全生产中危险因素的监管力度

安全监测是查明和消除风险因素的一项保险措施。企业应组织对所有员工进行安全培训，了解化工过程中的危险因素和潜在危险，帮助员工提高安全意识，学习技术过程的标准操作和规范，以严格控制生产，减少危险行为，避免不安全事件的发生。此外，企业应根据安全生产配备专职安全管理人员，监测生产人员的运行状况，根据实际情况设计安全事故应急计划，并定期为全体人员举办安全演习。

结束语

总之，为了提高化工生产水平，确保企业的长期稳定和安全发展，必须强调对生产过程的控制。必须系统地分析过程控制问题，以确保安全有序的生产。必须成为人性化的监测指南。必须采取直观有效的控制措施，激发工作积极性，以最大限度地提高企业效益，最大限度地降低安全事故率和环境事故率。

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