矿用带式输送机常见故障及预防措施研究

田光荣

摘要：与矿车、链板输送机等矿井运输方式比较，带式输送机运输距离长，重量大，电耗低，维护保养工作量少，操作人员少，是矿井运输的重要运输工具。如果出现运输安全事故，会对矿井的正常生产产生直接的影响，严重的会导致人员的生命安全。而在目前带式输送机的发展中，如何保证其安全、可靠、高效地运行成为当前带式输送机的首要任务。文章从带式输送机常见故障的成因入手，提出了相应的解决办法。

关键字：带式输送机；常见故障；维修措施

引言：目前，带式输送机在矿井开采中广泛使用，承担了工作面的煤矸石和物料的输送，它是通过主、副辊和变向辊对输送带产生摩擦，从而使环形输送机运转，实现煤矸石的输送；然而，因矿井作业环境复杂，输送机安装质量不达标，输送机维修保养不到位，造成输送机在使用中频繁发生故障。如跑偏、撕带等，使带式输送机的工作性能大为下降，故障率和维护成本也随之提高。

1带式输送机常见故障及原因分析

1.1输送机跑偏

矿井带式输送机的跑偏是一种常见的故障，它是指在重载状态下，输送带的中心线与设计的位置发生偏差，从而使输送带失去重心，使其向一侧偏移；输送带的跑偏危害很大，主要表现为输送带的物料出现洒落；输送带与滚筒的横向摩擦力增大，输送带磨损严重；输送带在跑偏过程中会产生侧应力，产生撕扯作用；输送机负荷增加，电机发热等。带式输送机跑偏故障的主要原因有：输送机安装质量不达标，输送带中心线和卸料辊、尾辊的轴线应是垂直的，但在安装过程中，由于安装工人的责任心不强，安装水平有限，造成了输送带中心线的偏移；传统的矿井下带式输送机主要采用跑偏托辊防止输送带跑偏，但跑偏托辊的纠偏效果较差，在纠偏时不能完成自动关闭；物料冲击作用下，输送带在卸煤点处容易发生跑偏，主要原因是落煤点处物料的卸料速度快，给输送带带来瞬间的冲击力，造成输送带失稳跑偏。

1.2输送带打滑

1）张紧力不足：张紧力不足引起的输送带打滑通常在启动过程中出现，应通过调节张力机构来解决。增加张紧力。对于采用重锤式张紧的输送带，张紧力可以通过添加平衡块来调节，直至不发生打滑。但不能过量添加重量，否则会导致输送带受到张紧力过大，从而缩短输送带的使用寿命。

2）传动辊和传送带之间的摩擦系数太低。传动辊筒的圆包角过小，传动辊筒表面粗糙度不足，传动辊与传送带工作面的干燥度不足，都会导致输送带打滑。

3）尾部滚轮轴承或上下滚轮轴承损坏。由于尾辊轴承或上下托辊轴承损坏不转，导致打滑的主要原因是机尾、支架与托辊之间的浮沉物过多，没有及时检修、更换损坏轴承或不能转动的托辊、不能及时清除漂浮的物质，导致阻力增加，导致打滑。所以要经常保养各种轴承。

1.3断带故障

带式输送机发生断裂，多发生在输送带连接处和输送带磨损较大的地方，其承载能力下降，并在外部载荷作用下发生断裂，断裂时的危害主要有：因为输送带具有耐火的弹性特性，断带时的拉力很大，在断带的瞬间会产生反弹，造成机械设备的损坏；在输送机的正常工作条件下，输送机电机、减速器、滚筒等零件都处在拉紧的状态，当输送带断裂时，输送带张紧不平衡，导致电机烧毁，轴承变形等。根据现场观测和分析，造成带式输送机断裂的原因有：输送带张紧不合理，传统的SSJ型带式输送机主要采用人工张紧，张紧方式落后，精度低，尤其是张紧度较高的情况下，输送带容易因外力断裂；由于连接不牢固，常规的矿井带式输送机主要是机械对接，对接时的接头处不平整，造成对接不牢固，输送物料时界面产生横向应力，界面在应力持续作用下出现断裂；输送带磨损严重，阻燃输送带主要由阻燃橡胶和内芯组成，在正常情况下，输送带具有一定的张力，但由于输送带长期磨损、耐火橡胶磨损严重或内部钢芯断裂等原因，输送带承载能力下降，易发生应力断裂。

2带式输送机故障预防措施

2.1跑偏故障处理

1）改善带式输送机的安装品质：为了避免由于运输设备的装配质量不达标造成的走位，需要改进设备的安装，对于采区和综采工作面的带式输送机，在安装之前，要有生产厂家的现场指导，输送机安装时必须保证输送带的中心线垂直于各类滚筒的中心线。胶带在跑动后，会被托辊的端盖或机架边缘切掉，从而引起撕裂，在整个胶带机上的所有部位都会出现这样的现象。应适时调节输送带的张紧度，防止输送带长时间跑偏，设置防跑偏装置，并对跑偏胶带进行及时的处理。

2）安装电控纠偏装置：常规带式输送机的跑偏托辊仅能在较小的偏差范围内进行纠偏，但在300 mm以上的情况下，跑偏托辊的纠偏效果较差，并且跑偏托辊不能在输送带发生偏移时进行锁止；因此可以在输送机上装上电子控制纠偏装置，对输送带的防跑偏有很好的效果，还能起到闭锁的保护功能。

3）安装导料装置：为避免带式输送机在卸料过程中由于高速煤流的影响，在输送机的搭接处设置导料机构，在导料机中设置煤流缓冲器，将煤流卸到指定的位置，从而降低煤流的流速。

2.2送带跑偏故障处理

1）对于采用螺杆和液压机构的输送带打滑，张紧力可以通过调节张紧行程而增加，直至不发生滑动。但是，不能把冲程调节得太紧，这样会导致输送带受到张紧力太大，从而缩短输送带的寿命。如果输送带发生永久的变形，张紧距离不足，则可以将输送带的长度缩短，然后再进行胶合，以达到调节张力的目的。

2）通过以下方法来解决传动辊和输送带之间的摩擦系数太低：①增加传动鼓的外包角。传动辊是输送力的主要元件，其传动力是由摩擦作用向胶带传递的。较低的圆包角，较低的摩擦系数，使胶带更容易发生滑动。增加传动辊与胶带之间的圆包角，在传动辊的下端增加衬胶辊子，增加圆包角，增加摩擦系数，增加张紧力。②增加传动辊的粗糙性。在驱动滚筒外周涂上胶料，并沿着轴向在胶层外表面上开一条沟槽，使得其外表面变得粗糙，从而增大了传动辊和输送带之间的摩擦。③提高传动辊和传送带的工作表面的干燥度。为了消除输送辊和输送机工作面上的水分，可以使工作面干燥，增加传动辊与输送机的摩擦力。

3）强化输送机的维修保养：输送机在使用中易出现磨损现象，施工队伍要加强对输送带的维修保养，对易磨损的部位进行管理。

2.3断带故障处理

1）优化输送机张紧装置：为改善带式输送机的张紧效果，避免输送带在运转时由于张力不合理而发生断裂，对输送带的张紧装置进行了优化，设置了一种液压自动张紧装置，它能感应传送带的运送材料的重量，从而自动调节传送张紧度，与传统的手工紧方法比较，具有张紧精度高、劳动强度小的优点。

2）提高输送带对接质量：如果输送带要对接，首先要把对接部分剪齐，以确保对接的质量；使用机械对接时，要确保对接钩的整体排列，输送带在对接后的两端，输送带的中心线要重合；在采区或综采工作面输送机中，仅靠机械对接，因输送带的宽度和厚度较大，接头的承载力较差，必须在接缝处进行硫化，以提高接缝的韧性。

3）驱动滚筒或机尾滚筒带入较大的异物。胶带上的压力陡然增加。应该加强员工的责任心，一旦发现异物，立即关闭输送带并清理。

4）输送带的连接不符合要求，使输送带的承载能力下降。合格的输送带扣必须严格按规范操作，并定期对其进行质量检验。

5）输送带磨损、老化或自身质量不达标，导致输送带性能降低，应选择合适的输送带，并加强检查，磨损超过极限的输送带要及时更换。

结语：煤矿带式运输机在恶劣的工作条件下，经常发生故障和事故。本文分析了煤炭工业带式输送机的常见故障，针对不同的故障，提出了防止和处理方法。通过本文提出的方法，可以有效地降低设备的失效次数，减少维修和维护工作，节省人工。

参考文献：

[1]薛俊英.矿用带式输送机常见故障及预防措施[J].机械管理开发,2022,37(07):345-346.DOI:10.16525/j.cnki.cn14-1134/th.2022.07.144.

[2]鄢闯.矿用带式输送机常见故障及对策分析[J].陕西煤炭,2020,39(04):103-106.