压力容器检验中耐压试验的质量控制方法探讨

张爱玉

摘 要:自改革开放以后，我国进入社会经济迅速发展的时代，社会基础建设得到完善，工业行业得到发展，特种设备不断得到应用与普及，特种设备广泛的运用到了工业和生产行业当中，其中特种设备当中压力容器的运用很广泛，由于压力容器处在高温、高压的环境下，存在很多安全隐患，所以压力容器的正常运行很重要，压力容器在投入工作的时候，首先要对压力容器进行耐压测试，确保设备的质量过关，这样才能保证设备的正常运行，减少安全事故的发生，本文立足于压力容器检测，探讨压力容器耐压试验的质量控制方法。

关键词:压力容器；耐压试验；质量控制；方法探讨

随着社会科学技术的发展，我国工业的技术也不断的在提高，近年来，特种设备广泛的应用到各行各业中，运用最广泛的主要是承压类和机电类行业，压力容器作为一种特种承压设备，在使用的过程中危险性比较高，所以安全隐患风险大，使用过程中设备一旦出现故障，就容易造成安全事故，所以，为了减少安全事故的发生，在压力容器的使用过程中，要定期对压力容器进行检测，由于压力容器使用的环境为高压高温的环境，所以耐压试验尤其重要，对压力容器进行检测能够保证设备的质量，在当今压力容器的耐压试验技术依然存在着一些问题，需要不断进行创新和完善，同时相关企业要注重压力容器的检测，重视对压力容器的质量控制。

1压力容器检验特点

1.1容器结构参数多元化

压力容器使用广泛，适用于化工行业，使用的环境比较特殊，所以容器的结构设计相对于普通的特种设备存在着差异，由于产品设备的型号多种多样，且运用的行业环境不同，压力容器的结构参数也就不同，所以压力容器的结构参数具有多元化，而对于压力容器的使用，相关企业要根据所使用的设备和环境进行压力容器的选择，选择正确的压力容器结构参数，不仅能保证设备的正常运行，还能减少安全事故的发生。

1.2稳定性要求严格

由于压力容器是承压类的特种设备，存在的安全隐患比较大，所以在压力容器进行检验的过程中要保证操作步骤的准确性，不能出现差错和纰漏，不然就会引发安全事故，其次，由于压力容器主要使用于高温高压的环境下，所以对设备的质量要求较高，需要设备能够在极端的环境下稳定的运行，对设备的稳定性要求严格，在对压力容器进行检验时，工作人员一定要确保压力容器的稳定性。

1.3涉及内容广泛

随着科学技术的发展，压力容器的制造不断得到更新，运用的范围也越来越广，在生活中我们可以随处见到压力容器，压力容器在当下不仅仅运用于化工行业，医疗和制造业等行业都开始大量使用压力容器设备，它从某些方面极大的促进了相关行业的发展，促进了社会的进步，由于压力容器涉及内容广泛，所以质量的问题更加需要得到重视，这样才能进一步的促进压力容器在相关行业中的应用。

2压力容器检测的技术

2.1射线检测技术

射线检测技术简称为RT，射线检测技术是最常运用于特种设备检测的无损检测技术，这种技术的原理是射线束透过物体时，如果物体表面出现受损现象，射线束就会根据受损程度出现变化，不同的损伤程度就会呈现出不同的射线束，这样就能知道特种设备内部出现问题的部位，射线检测对体积型缺陷比较敏感，主要用于体积比较大的铸件特种设备，这种技术适用于检测设备的内部缺陷，能够直接用射线进行检测，灵活性比较强，更加方便，且射线检测技术适用于大部分的特种设备，能够广泛运用，设备成本比较低，经济效益高。

2.2超声波检测技术

随着科学技术的发展，超声波技术得到了广泛的应用，超声波检测技术又简称为UT，超声波传播速度快，能够根据物质的表面情况反射回不一样的声波，对于损伤的部位，超声波会传播回与完好部位不一样的声波，就能确定损坏的位置，及时进行处理，超声波检测技术检测效率高，在特种设备的内部能够来回传播，且传播速度快，不同的设备材质可以选用不同的波形，这样能够使检测数据更加准确，对于超声波检测仪需要做的准备工作比较多，所以工作人员在使用超声波检测仪时需要按照仪器使用步骤对仪器进行调试，这样才能够准确对特种设备进行检测，保证结果的准确性。

2.3磁粉检测技术

磁粉检测技术简称为MT，磁粉检测技术是利用了物体缺失部位会产生磁场可以和磁粉产生反映这一原理来进行设备的检测，特种设备的组成材料大部分是铁、铜等金属物质，在受到损伤时，缺陷处就会形成漏磁场，可以和磁粉相吸，通过光照，就可以观察到缺陷处的形状和受损情况，这一技术比较适用于特种设备的外部受损检测，对于特种设备的材质有一定的要求，但磁粉检测技术操作过程简单，专业性能较低，技术的设备比较简单，需要投入的成本较少，经济效益高。除此之外，磁粉检测技术能够直接体现特种设备受损的部位，更加直观，有助于工作人员对特种设备的修复。

2.4液体渗透检测技术

液体渗透检测技术是建立在毛细现象的基础上，利用了液体能够与固体之间发生润湿现象和毛细现象，由于液体在同一固体中渗透的速度差不多，随着时间的推移，固体会被液体全部渗透，对于缺损的部位就会有液体渗出，工作人员就可以通过液体渗出的部位明确受损的位置，液体渗透检测技术能够直观的体现出设备受损位置的大小和受损的形状，工作人员就可以根据形状判断设备的受损情况，更加方便，更加准确，但由于液体渗透检测技术是利用液体和固体之间的毛细现象，液体渗透速度比较慢，所以耗时比较长，工作效率比较低，其次，液体渗透检测技术需要根据特种设备的材质准备合适的检测剂，检测步骤比较复杂，所以投入的资金和人力比较多，投入的成本比较高。

3压力容器耐压试验的方法

3.1液压试验

液压检验是利用了液体压强的原理，将液体作为载体，由于液体是流动的，不能得到极致的压缩，所以当压力容器出现损伤或者质量问题时，设备内部的大气压就会发生变化，内部的液体就会发生渗漏，从而就会释放出更多的能量，其次，压力容器在液压试验的过程中液体渗漏时易发生爆炸，但相比气体爆炸而言，液体爆炸危险性相对较小，但也会危机人们的生命安全。比如，液化气罐、管壳式余热锅炉等设备都是压力容器，据调查，每年由于使用这些设备引发的安全事故不计其数，而这些设备是我们在生活经常能够见到的东西，所以，对压力容器进行液压试验很有必要，其次，工作人员在进行压力容器的液压试验时，要根据操作步骤正确的对设备进行操纵，做好防护措施，避免由于压力容器出现损伤，内部液体渗漏发生爆炸。

3.2气体试验

气体试验是指运用干净不会污染环境的气体对压力容器进行耐压试验，用于气体试验的主要气体包括空气、氮气等，由于气体可以在一个密闭空间内被不断地压缩，压缩性强，所以当压力容器质量不过关时，极易出现气体爆炸，而气体爆炸释放的能力极大，危险性远远高于液体试验，所以在操作过程中不能出现疏忽，不然一旦发生气体泄漏，就会造成爆炸，直接造成安全事故，威胁工作人员的生命安全，高压锅、氧气罐、气泵储气罐等都属于气体压力容器，而这些设备人们在生活中经常会使用到，我国每年因为使用这些设备引发事故造成伤亡的数量就达上百起，其中就存在着工作人员在气体试验过程中出现的气体爆炸，所以，工作人员在使用气体试验这一方法时，要根据压力容器的型号和结构选择正确的气体和操作流程，这样才能确保压力容器的耐压试验顺利进行，并减少安全事故的发生。

4压力容器检验中耐压试验的质量控制

4.1加强设备原材料和试验机器质量控制

在压力容器耐压试验的过程中，保证压力容器质量的前提就是保证原材料的质量，原材料能够直接影响压力容器的质量，压力容器制作的相关企业在选取设备原材料时，要根据设备使用的环境以及气候选择适合的材料，同时，不能为了减少成本的投入，就选择劣质的材料进行生产，工作人员对于原材料的质量也要进行检查，防止原材料出现变质了还被使用到压力容器生产当中，其次，在压力容器耐压试验过程中，试验的机器对压力容器也有很大的影响，许多试验机器在检验过程会出现机械运行不顺的问题，所以工作人员在容器检验之前就要对试验机器进行检查，保证试验机器能够正常运行，除此之外，工作人员要定期对试验机器进行保养，在不需要用的时候，将耐压试验机器放在适宜的地方，这样耐压试验机器就不会因为外界环境出现故障，定期的检查不仅能够保障试验机器的质量，还能降低试验机器的修理费，减少成本的投入。

4.2做好耐压试验前的基础工作

对于压力容器这种比较危险的特种设备，在进行耐压试验的时候，首先要做好准备工作。工作人员要熟知耐压试验的流程，准备好需要的仪器和设备，对相关设备进行调试，确保仪器能够正常运行，同时也要对压力容器进行全方位的检查，保证压力容器未出现损坏，检查压力容器的结构和功能是否正常，这样才能防止在试验过程中出现爆炸的现象，在进行耐压试验之前，工作人员要疏散周围的人群和车辆，对试验点周围的环境进行清理，等确保周围环境的安全后，工作人员才能进行耐压试验。

4.3试验温度的控制

压力容器对于温度等环境的敏感度比较高，在进行耐力试验过程中要格外注意试验温度的控制，不同的压力容器设备对试验温度的要求不同，所以，工作人员要针对压力容器的类型选择合适的试验环境，调试好试验温度。例如，Q345R,Q370R,07MnMoVR制容器进行液压试验时，试验温度不得低于5℃，其他碳钢和低合金钢制容器进行液压试验时，试验温度不得低于15℃；低温容器液压试验温度应不低于壳体材料和焊接接头的冲击试验温度（取其高者）加20℃，如果因为板厚等因素造成材料无塑性转变温度升高，则需相应提高试验温度。所以，对于试验温度的选择决定了耐压试验能否顺利进行，工作人员要重视这一点，才能对压力容器的检验质量进行控制。

4.4试验过程控制

对于压力容器的耐压试验，其实验过程的步骤都必须严格遵循，且工作人员对于试验的相关操作也要熟练，这样才能确保耐压试验的顺利进行。首先，工作人员对耐压试验的现场进行清理和布置，确保满足压力容器耐压试验的需求，对温度等条件进行调试；其次，技术人员要对操作过程进行实时监控，保证试验按照步骤进行；最后，工作人员对操作现场以及压力容器进行清理，做好试验工作后期的处理。

5结束语

综上所述，耐压试验对于我国压力容器设备的检测有着重要的作用，在压力容器的检测过程中，进行耐压试验也要根据多方面进行考虑，从实际情况出发，从设备材料、设备所处环境等因素出发，制定最合适的检测方案，其次，要重视压力容器耐压试验的发展，提高耐压试验技术的专业性，对于技术中存在的不足，相关技术人员要不断对出现的问题进行探讨和分析，研发出新的无损检测技术。相关企业要注重对压力容器检测耐压试验的质量控制，提高压力容器的品质。随着科学技术的发展，耐压试验技术也将不断得到改善，同时我国的压力容器也将不断得到创新，质量不断得到提高，为了促进压力容器的发展，国家也要加大对压力容器检测的投入，培养优秀的技术人才，让检测技术朝着更好的方向发展。

参考文献：

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