化工安全管理及事故应急管理探讨

黄昊

摘要：近年来，我国的化工行业发展迅速，在化工企业的生产中安全保障工作十分重要。基于对化工生产中安全管理工作存在问题的分析，文章指出了安全管理工作的实施办法，并在此基础上建成事故应急管理工作体系，通过对这种方法的应用，可以让整个系统更好运行，防止在正式的工作中出现相应的工作问题，以提高企业的运行安全性。

关键词：化工生产；安全管理；事故应急处理

引言：要想实现化工企业的可持续发展，就必须重视化工生产过程中的安全管理和事故应急管理。与普通的生产活动相比，化工生产更具危险性，其工艺流程更复杂，生产装备的规模更大，专业技术性更强。要想保证生产的安全，化工企业就必须要明确日常生产中的管理责任，重点排查生产过程中的各种安全隐患。与此同时，化工企业还必须要加强其应急管理能力建设，根据企业自身特点有针对性地制定应急管理措施，进一步提高事故情况下的应急处置能力。

1化工安全生产及管理的重要意义

我国经济社会三大产业的发展都离不开化工行业的支持，在现代化社会的需求下，化工生产企业也在寻求新的转变，也因此使得化工安全事故的预防更为困难，我国化工企业内部管理和政府监督方面还存在着一些问题，都会影响到化工安全生产及管理的进步。近些年，我国正向着可持续发展和中国特色社会主义道路前进，化工产业所产生的社会效益和经济利益至关重要，只有强化化工安全生产及管理，才能在稳定发展的同时，达成化工生产运营的可持续发展的要求。

2化工安全管理及事故应急管理中存在的问题

2.1工作人员的技术水平不够

众所周知，进行化工生产的过程中会有大量的安全隐患存在，对工作人员的人身安全会产生一定的威胁作用，因此，相关化工企业对于生产的员工都会有很高的要求。在实际开展生产作业之前，要组织生产员工进行专业的教育和培训，只有通过了严格的考评后才能到生产车间完成相应的生产作业。如果生产人员没有足够专业、扎实的操作技能，那么很有可能会在生产的过程中引发严重安全问题，给整个化工生产的安全管理带来很大影响，这样的情况下，对应的管理人员也逃不脱责任。就现阶段而言，有很多的化工企业盲目追求生产效率，从而聘请一些没有经验甚至是专业完全不相关的人员，在象征性组织培训学习一段时间后就投入到生产一线，这样的生产人员没有足够的技术水平，实际的操作过程中很容易出现差错，不仅影响了化工生产的质量与效率，还可能会导致严重的安全事故，对人身安全带来危害，影响到整个化工企业的正常运行。

2.2企业安全监管工作不到位

虽然当前大多数的化工企业生产当中出现的安全事故与生产员工有很大的联系，但企业安全管理工作的不到位与安全事故的发生也有着直接的联系。化工企业的正常安全生产离不开企业内部的安全监管，而新闻之中经常出现的爆炸事件，都直接与企业安全监管不足有关。个别企业一心只注重产量，疏忽安全监管，为了减少开支，将未经处理的污水偷偷排放、对于需要多人的生产线进行人员压缩、订单量的增多则让员工加班加点，许多安全事故因子的产生都是因为这类化工企业不重视化工生产之中的安全问题。企业不重视安全问题，一心追求经济效益，导致了企业内部的安全管理体制混乱，相关化工安全生产的监管不到位，也导致了有毒危险品监控不严、危险品堆放无人监管，这些情况一旦出现需要紧急处理的状况通常都无人负责，安全问题发生的几率大大增加，企业的化工生产安全得不到保障。

2.3制作工艺存在缺陷

化学生产环节有较高的要求，工艺流程的微小差错都可能会引发事故。目前化工企业生产中制作工艺的问题，主要是来源于两个方面，一方面是制作类的专业技术人员，由于详细的制作配比和流程大多具有专利性或保密性质，制作工艺的具体施行多是由专业人员编写后配发下去，这就导致企业的制作工艺很难产生变化，跟不上时代脚步，引进一些先进的工艺技术后会发生冲突；而另一方面，化工生产中的原材料对运输方式及储存有着更高的要求，没有按照相应的规定进行运输和储藏会使化学物质的特性变化，从而在生产过程中出现危险。

3加强管理的措施

3.1重视化工安全管理

从化学工业的发展的角度来看，我们应该注意安全管理和安全生产管理方法的应用。但是，在实际生产中，生产中没有正确的标准化过程。此外，另外一些安全质量一些化学企业需要进一步改善。因此，安全管理尚未实现一定的效果。从哲学的角度来看，加强安全管理对化学安全管理尤为重要，而意识在实践中起着到了一个指导的作用。我们要注意安全管理，认识到安全生产和安全管理之间存在的关联，然后应当考虑到化学生产对社会发展的重要，才可以在促进和谐中发挥着自身一定的作用。管理人员应当重视到了对员工的定期培训，然后可以通过提高到了生产人员的安全生产能力，在一定程度上减少安全事故的发生。经理和基层员工一定要共同关注到安全的管理工作。在进行相关安全培训的过程中我们应该采取积极的态度来最大限度地提高其的安全生产能力，与安全教育和管理合作，才能够有效地保证其到饿了企业的生产安全。

3.2不断完善安全管理制度

在化工生产过程中应当建立一个科学合理的安全管理系统，这是化工企业中重要的工作。在竞争日益激烈的环境中，石化行业只支付安全生产和工作，并不断提高安全管理系统，防止各种安全事故，才可以真正地提高到了公司的生产力，有效促进到化工企业的可持续发展。公司正在改善安全管理体系，主要从两个方面开始改善，一方面是为安全生产的基本要求，另一方面是实施三种生产标准，确保系统的正常运行，实际上，它是在安全管理系统中工作，补充，调整和提高安全风险，避免发生安全事故，实施安全生产责任管理体系，实施安全管理系统的量化责任：每个实施安全生产责任的单位，严格执行责任制，实施进入企业号码的措施或返回仓库，培训所有员工，形成良好的安全生产环境，形成良好的安全生产环境，以及所有员工可以安全地遵守法规。

3.3全面开展化工安全管理工作

不同类型的化学企业和化工公司对安全生产有不同的要求。有关的安全管理材料应以不同类型的化学公司用于化学安全管理，以及不同的安全管理方法和材料应充分使用不同的地方。

3.4进一步完善安全生产责任制

企业有必要在生产中进行广泛和深入地宣传和企业安全教育，加强监督和对生产安全的监督检验，严重管理和纠正安全事故的隐患，提高生产安全的互动和责任，以及确保生产安全的使命感。在责任方面，制造商和领导团体还需要指导公司的安全规则和规定，从个人的角度来看，从公司的安全和公共安全中，公司决心进一步提高安全生产的重要性和当前的工作效率和安全状况，才可以让工作人员充分意识到安全生产管理是生产工作的前提。

结束语：综上所述，对化工行业来说，企业如想可持续发展，就必须对安全生产、应急管理予以更多的研究和探索。明确安全生产特征，了解与掌握安全事故的影响，践行科学的安全生产和应急管理措施是重要保障。化工行业必须做好对安全事故的分析，从中总结经验，掌握事故缘由，制定相应处理措施。在降低生产事故、风险几率的基础上，创造更大的企业效益。

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