研究涡流检测技术在承压特种设备检验中的有效应用

刘明明 ,薛伟亮 ,陈水金

摘要：涡流检测技术主要是通过对检验对象的缺陷信号进行获取，明确基本的缺陷问题，当前还处于技术发展阶段，具有不完善性，导致在承压特种设备检验中没有得到更为广泛的应用，而随着信息技术的不断发展，这对涡流检测技术水平的提升有着积极的影响，能够实现不断的技术更新，在承压特种设备中的应用和检验质量都将会提升，为实现承压特种设备的安全有效利用提供技术支持。本文对承压特种设备检验中涡流检测技术的有效应用进行分析。

关键词：涡流检测技术；承压特种设备；检验中；有效应用

    涡流检测技术对设备电阻、电压的变化确认其存在的缺陷问题实施量化，最终完成检测。但涡流检测技术还是存在技术不完善性，并且受到检测材质、性能等的限制，导致无法在承压特种设备检验中推广应用，因此，需要加大对涡流检测技术的研究。

1涡流检测技术原理

    应用线圈式探头放置在被检测工件附近，这时候线圈中交流电就能够对被检测工件当中产生涡流，通过阻抗、电压等形式在涡流检测仪器当中进行显示，被检测工件表面会由于缺陷产生涡流分布、强度等的变化，这时候探头线圈对应的阻抗、电压也会发生变化，整个过程被检测工件处于无损检测当中，保障质量不受到影响。涡流检测技术能够对被检测工件是否存在缺陷将会直接地进行判断，获取缺陷主要状况。在实际操作当中被检测工件由于材质、线圈探头类型等具有差异性，因此，需要应用相对应的类型或者材质才能够保障检测的精度不受到影响。

2涡流检测技术优缺点

2.1优点

    整个检测的过程中探头、被检测工件都处于一种无接触的关系，检测速度和质量都相对较高，即便是大型工件也能够在线完成相关检测。使用的探头检测灵敏度较高，能够全面的获取到被检测工作的内部信息和组织情况。被检测工件可以实现单一变量方式完成检测，通过变量获取到检测结果，明确主要的影响因素。涡流检测技术不会受到温度的变化而影响到检测精度，探头会通过辅助工具、导轨等完成远距离的操作测量。电流、电压等的变化作为关键的检测结果，并且能够将其存储到相关设备当中，检测完成之后也能够与被检测工件实施对比，获取到检测数据开展后续的分析。

2.2缺点

    涡流检测技术还是存在一定的问题，特别是探头前端主要应用电磁圈完成交流电的通电，之后利用形成的涡流信号完成对工件缺陷的检测，检测对象要具有导电效果，并且整个检测只能够针对表面存在缺陷才能够进行，而无法对工件内部情况进行检测。涡流频率与检测深度两者之间存在反比的关系，也就是当涡流频率较高的时候，检测深度会浅。这是由于电磁感应技术所决定的。对工件进行检测的时候，需要确认工件的材质属性和使用性能，开展综合分析之后制定和实施检测方案。涡流检测技术在应用当中，穿过式线圈探头和旋转式探头是较为常见的探头。穿过式线圈探头获取到的检测结果会集中在反应区域表面质量，即便是能够确定工件缺陷，但是无法对其进行准确定位。而旋转式探头每次检测的区域面积并不大，无法对大型工件实施有效地检测。

3涡流检测技术在承压特种设备检验中的应用

3.1检验换热器、换热管和锅炉水冷壁管

    针对管状材料主要应用插入式线圈实施检测，这是当前我国应用较为成熟的技术，也是生活生产中广泛应用的技术。对于换热器等都能够实时的完成检测，通过宏观、内窥镜等完成内部的检测，涡流检测技术的应用直接的填充了当前对换热器、换热管和锅炉水冷壁管等特殊设备的检测空白，在保障检测结果的同时真实的反映出实际情况。涡流检测技术在上述工件中的应用，通常采取多通道远场检测探头进行检测，或者是应用手持外置探头配合自动爬行器完成检测，既能够保障检测质量同时也会提升检测效率。但是在涡流检测技术实际应用中要考虑发到材质、尺寸、环境等多方面因素，选择相对应的探头，应用针对性检测方式，这样才能够控制成本投入，并且获取较高的操作效果。

3.2检验奥氏体不锈钢焊缝

    对奥氏体不锈钢焊缝进行检测也需要应用到涡流检测技术，在进行检测过程当中，奥氏体不锈钢焊缝材质不具有铁磁性，在压力检测当中无法完成磁粉检测，特别是整个材质的晶体较大，应用超声波探头并不能够获取到准确的结果，这是由于声波具有散射性造成的，使得对奥氏体不锈钢焊缝进行检测难度较高，面临的问题较多，检测效率较低，并且检测工作量也会增多。而应用涡流检测技术对奥氏体不锈钢焊缝进行检测可以应用焊缝专用探头，检测深度能够达到5mm左右。当前开展的涡流检测焊缝，对于整体表面的质量要求更高，当焊缝形状发生变化的时候，这就无法有效地完成检测。因此，可以采用涡流检测技术、射线技术进行结合的方式完成奥氏体不锈钢焊缝检测。涡流探头对奥氏体不锈钢焊缝实施初步检测，对于存在的问题在应用射线检测技术，这样能够保障检测结果的准确性。但是依然要注意到，奥氏体不锈钢焊缝在检测的时候，需要保障表面的平整度，这样会提高检测灵敏度。

3.3检验工业管道

    工业管道要定期开展检测，而涡流检测技术的应用能够对工业管道当中不同焊接处进行检测，使整个检测的效率提升。工业管道在需求上对探头的类型也有着相应的要求。涡流检测技术要应用到工业管道定期检测工作中，发挥出自身的无损检测作用，

结束语

    涡流检测技术能够提供无损检测功能，在工业领域应用较为频繁， 但是在承压特种设备检验中还没有得到更为广泛的应用，重视程度不足，这不利于我国工业行业整体的有效发展。涡流检测技术几何物理知识，构建电磁感应的应用基础，交变电流与线圈相互接近的时候，会产生磁场形成涡流。技术人员对线圈当中形成的磁场进行阻抗的调整，依据这种变化能够检测出设备实际情况，操作简单检测效果显著。涡流检测技术值得在工业等行业中进一步的推广应用，特别是能够确认承压特种设备存在的问题，准确判断缺陷位置。但也需要针对涡流检测技术特点不断地增强研发能力，结合更多的无损检测技术实施有效地承压特种设备的检验，了解和掌握承压特种设备的运行情况。

参考文献

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