火力发电厂热控可靠性与经济性的优化措施

肖智强

摘要：火力发电厂热控系统的可靠性和经济性是一个复杂的系统工程。为了保证发电行业的经济效益和工作效率，电力从业人员必须结合自己的工作实践，不断深入开展对优化工作的研究。

关键词：火力发电厂；热控可靠性；经济性；措施

近几年，我国的火力发电厂正朝着一个更好的方向发展。为了保证锅炉的正常运转，必须加强对锅炉的稳定运行。在火力发电厂中，热控系统是一种重要的控制方式，为此，必须对热控制系统失效的危害性给予足够的关注，并积极采取相应的对策，对其进行改进，才能使热控系统的经济性、可靠性得到最大程度的优化。

1.火力发电厂热控系统提高可靠性和经济性的必要性

在锅炉热控装置和调试过程中，必须对控制过程进行严格的检查，并明确各环节的相关内容和指标。保证在锅炉汽包水位测量设备上安装的水位采样口与采样阀门是相互独立的。安装计量设备的阀门与锅炉平衡罐的水平面的垂直偏差不能大于2毫米。为保证锅炉的内壁温度，必须配备与锅炉整体结构相适应的测温装置,测温元件的安装位置必须符合过热及再热器管壁温度的测量。热电测头的基准高度必须与测温器的金属表面保持密切的接触。保证温度测量单元的稳定，使其工作正常。热控仪器可以采用压缩空气进行除油、除灰、除水、烘干，从而保证整个系统的密封。保证管线的安装方向，并保证上下游可视区段的长度、内径平滑。节流部件与管线轴线的偏差均满足有关规定，经检测合格。对锅炉的安全进行监控和调试，在燃烧口的火焰中心安装探针。FSSS逻辑可以判定油阀的弹性运动，可以进行仿真测试。炉膛内的火焰监控设备必须满足相关要求，而且制冷介质的质量必须满足国家规定。镜头会在温度太高时自动退出来。由此可以看出，热控系统的发展与完善，对于提高电力生产的整体经济效益十分重要。

2.火力发电厂热控系统运行中存在的问题

随着现代科学技术的不断发展和普及，火电机组的热控系统监控能力得到了极大地提高，其控制范围也得到了极大地提高，但是这样的状况在某种程度上会导致热控系统出现故障。在电力设备中，热控系统是一个比较复杂的控制环节，它涉及设备的安装、调试、运行、维修。在日常使用中，这些都是很容易发生问题和故障的部分。因此，火力发电厂的技术人员必须加强对热控系统各个环节的实时监测，防止其出现故障，从而影响到机组的安全。另外，火力发电厂的技术人员必须保证各生产环节的操作和管理的质量，并严格按照操作程序来保证操作的标准化。

第一，在热控系统的各个环节中，我们必须对其工作内容进行改进。随着国民经济的迅速发展和电力工业的发展，电力公司的生产成本逐渐上升。电力企业在目前的市场环境下，竞争越来越激烈。要增强企业的竞争能力，必须加强企业的内部管理，并不断改进其运行的可靠性。为了保证其正常的操作效率，电力公司必须对其进行改进和充实。

第二，目前，我国企业还没有充分认识到热控系统的管理问题。从目前的状况来看，我国很多电力公司仍然采用传统的内部热控方式。这样的做法，直接造成了供电公司日常工作的质量与效率不能适应目前的经济形势。人力、物力都有很大的浪费。因此，必须加强对热控系统的管理，对运行设备的可靠性进行分析，并建立工作仪表的定期校验。

第三，电力企业经营与其所创造的经济利益背道而驰。在社会主义市场经济体系建设中，必须进一步完善电力企业的经营模式，以明确其经营方式。目前，电力公司为了达到企业的基本目标，也就是提高企业的经济效率，一般都会采取减少员工人数、增加单位工作时间等措施，从而达到提高员工的劳动生产率，从而达到提高企业经济效益的目的。在这样的环境下，如何保证热控系统的运行效率和可靠性，从而使电力生产企业在日常工作中的工作质量得到进一步的改善。因而，电力公司必须在强化企业经营管理的前提下，以提高其经济效益。

3.火力发电厂热控系统运行中问题的解决措施

在火力发电厂，随着机组容量的逐渐增大，热控制的作用日益凸显。热能控制能从某种程度上反映出电厂的自动化水平。它的主要作用是对装置在日常操作中的热力系统、设备状况进行全程监测，保证装置在厂内的正常使用。因此，为了保证机组的运行经济性，电厂必须对热控制系统进行持续优化。

3.1完善热控系统的逻辑设计

在电厂新机组启动初期，由于系统逻辑不健全，导致对热控信号的辨识出现偏差，造成机组整体停机。从经验中汲取教训，强化热控系统的逻辑设计，通过多方面的探讨和分析，及时修复缺陷，完善系统，并进行优化和升级。对热控制系统的保护进行了优化，保证了热控制系统达到了有关的要求，并对热控时间的变化速度进行了科学的设计。

3.2对热控质量安全进行评估

在电力生产企业中，热控制系统的质量与安全性评估是影响其经济效益、增强市场竞争能力的关键。在我国电力工业中，对热控制的质量与安全性进行评价已经得到了普遍的认可。但是，在实践中，评估工作的落实情况不尽理想，评估标准还需进一步规范，其可操作性还有待加强。因此，对电力企业进行评价的新标准与流程提出了新的要求。在设计阶段，将着重于热控制系统的安装和调试，以保证热控制系统的可靠性，降低运行中的故障，改善其运行的经济性。

3.3选用新设备

本文介绍了一种用于发电机的燃气-水蒸气联合循环的余热锅炉，并对其进行了实例分析，说明了在补燃之后加装高参数透平，能有效地提高整个机组的运行效率。所以，在当前的热电厂中，一般都是采用余热锅炉作为热电厂的设计。由于技术的革新和燃气轮机初温的升高，使得余热锅炉无需再进行补燃的组合循环越来越受到人们的青睐。资料表明，在在进行中低压蒸汽参数的时候，在超临界蒸汽参数下的循环效率要比临界蒸汽效率参数高4.52%，联合循环机组的输出功率从30.4%提升到32.91%，联合循环的净效率提升2.51%；在相同的低压水蒸气系数下，采用超临界蒸气参数时，系统的整体循环效率要高于采用超临界蒸气时的2.93%。单循环总出力占总出力的32.91%，总出力由原来的31.42%上升到总出力的32.91%，总出力总出力比原出力平均增加1.49%。结果表明，采用这种组合循环的余热锅炉不仅节省了原料，而且还带来了较大的经济效益。

4.结语

目前，燃煤电厂是我国主要的发电模式。通过对火力发电厂的热控可靠性进行优化管理，可以减少运行费用，提高运行效率。另外，由于新技术的发展，电厂的主电站也有了更多的选择。在原有的人力资源管理和系统改善的基础上，采用新的技术方法，对电厂的热控制进行了优化和改善。

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