机械制造工艺可靠性的分析

王建军

摘要：伴随着科技进步，机械制造工艺水平得到快速提高，这也说明目前我国的生产力水平已经达到了一个全新的高度，从而为我国经济增长奠定坚实基础。然而，在实际的生产过程中，因为一系列的影响因素，导致产品可靠性指标难以达到真实的设计要求，所以，进行相关的制造工艺可靠性的分析，对提高机械制造的质量，保证产品的安全性来说，具有非常重要的意义。对此，下文对机械制造工艺可靠性进行分析，探讨了提高工艺可靠性的策略。

关键词：机械制造；可靠性；工艺技术

在机械制造领域中，其整体生产和制造过程比较复杂，要从本质上保证所生产出来产品的性能和质量满足有关的要求，就必须要严格执行相应的工艺设计流程，并加强各个方面的工作，提高工艺的可靠性，从而保证产品的质量和安全。然而，因为与西方发达国家相比，我国的机械制造业技术基础比较薄弱，加之一系列的管理等工作还不够完善，导致产品的性能低下。所以，以机械生产工艺的可靠性为目标展开研究，可以为进一步提升国内机械生产产业的整体工艺技术水平打下坚实的基础。

一、机械制造工艺可靠性概述

在机械制造产业中，主要是通过与之相对应的工艺装备来完成产品生产。在这个过程中，相关工艺可靠性与很多因素都存在着紧密的关系，因此，它必须在规定时间和条件下，才能够完成一次标准、系统产品生产，而且，相关产品性能和质量要达到现实的设计要求。通常情况下，机械制造工艺可靠性表现出以下特征。

（一）系统性

要提高机械制造生产过程的整个过程的可靠性，必须重视整个过程，这是一个系统的项目。而在进行机械产品的设计时，必须要确定出大概的工艺技术，同时，要综合利用过程理论，进行多层次的论述，对它们之间的关系和影响进行分析，根据工程理论进行判断。这个系统主要是由各种不同的部件组成，因此它就变成一个具有特殊功能的整体。因此，必须对机械制造过程的特征进行仔细的分析，才能保证对工艺的可靠性进行全方位的覆盖，从而达到最优的结合，从而使产品的可靠性能够稳定提升。

（二）综合性

整个机械制造过程的可靠性表现为一种综合水平，在生产机械产品过程中，产品设计可靠性的扩展就是建立起了可靠性的保障，而在生产过程中，需要对产品的工艺可靠性和产品的设计进行密切的关联，这就需要对具体的细节进行妥善的处理，将设计流程和开发环节等都纳入到整体分析当中。工艺可靠性与其他工作紧密相关，通过高效组合，可以实现资源共享，保证信息互通，逐渐提高基本功效率，从而节省设计和制造的成本。

（三）过程性

在机械制造过程中，各阶段作业是加工过程中的一个关键环节，它需要制定加工过程中整个加工过程的可靠度提高计划与方案。机械制造工艺可靠性工作始终贯穿于整个机械产品工艺设计，并与制造和使用的各个阶段相联系，因此需要对各个阶段工艺可靠性的提高进行全面分析，找到详细问题的关键，从而从总体上把握机械产品可靠性提高的状况。

二、机械制造的工艺可靠性提升策略

（一）合理化评估工艺可靠性

对机械制造工艺过程可靠性进行检测和评价，主要是从生产规范和体系两个角度进行的。标准层面主要是针对体系层面的检测，而体系层面更多的是针对机械制造业的评价工作。换句话说，技术的可靠程度就是对行业标准的一致性判断。在机械制造过程中，常采用SPTE法，特别是在机械制造过程中，还需借助于重要孔位置特征的加工基准，作为一种收缩系数法。进一步提高评估效果，在设定评估标准时，为更好的保证评估结果的完整性和科学性，可以在严格按照计算方式的基础上，采用遗传性、故障出现率以及平均养护市场等等。

（二）加强可靠性分析

为了能够有效提高机械制造工艺可靠性，需要通过多个分析方法结合的手段开展相关分析。在机械制造行业中，因为对工艺可靠性产生影响的因素比较多，因此在进行具体分析时，可以综合运用定量和定性等分析方法，然后利用一种行之有效的评估方式，来确定这些因素的主控因子，从而在这个前提下，完成对关键的控制，从而提升工艺的可靠性。其次，加强孔位加工误差控制。这就需要用到回归方法等，来确定出与加工误差之间所具有的量化关系，然后再根据这些因素，来对加工误差进行科学的分类，并根据这些因素的不同程度和不同程度，来实施对应的控制措施，从而减少管理的困难，从而提升工艺的可靠性。最后，加强工艺故障分析和判断。如果出现了工艺缺陷，那么将会导致相应的生产工艺下的产品性能不能够达到实际的设计需求。所以，这就需要采取相关的控制措施来达到对缺陷的预防和维护工作的效果。一般情况下，所使用的是 PM下的顺序维护方式。

（三）综合性运用各类探究方式

影响机械制造过程可靠性的各因素相关性较高，难以实现准确、定量的表征。因此，将其综合起来，定性分析，才是最有效的方法。在采用定性方法的时候，一定要对员工、工艺以及器械设备的完成情况进行动态量化，在采用量化方法的时候，必须采用模糊化的评估方法，对其对孔位加工所造成的影响进行科学的分析。并且还需对特定的影响矩阵进行评价，将已有的影响因素转化为模糊量，然后进行综合，选取出最主要的因素，以保证机器内部的重要空穴的可靠性满足技术要求。

（四）加强工艺技术创新

首先，需要重视技术创新。要使产品各项指标得到根本性的提升，必须要进行技术革新，才能使生产出具有高科技水平的产品，从而提升企业的经济效益和竞争力。但是，从目前机械制造的生产技术的实际情况来看，要实施技术的革新，就必须把相关的专门知识和先进的技术结合起来，并且要对过程的可靠性进行分析，从而对每一个步骤进行改进，从而保证在一个可靠的生产过程中，可以使产品的各项性能得到提升。其次，有效提高机械制造技术。从当前我国机械制造技术的状况来看，一般情况下，由于生产工艺水平的局限，导致产品可靠性较差。所以，要通过对设计进行更多的改进，来提升我国的制造技术。最后，借助系统工程适当提高制造工艺应用效率。其实，从总体上来说，机械制造工艺可靠性的度量标准是指的是产品的可靠性和后期维护性。所以，在对制造工艺可靠性问题进行分析时，必须要利用系统理论，加强对设备管理，并做好相关的装备维护工作，通过健全的故障管理体系，来提高工艺可靠性，从而为提高机械制造行业的性能和质量打下坚实的基础。

三、结语

综上所述，伴随科学技术进步，当前社会经济得到快速发展，机械制造行业发展也迎来全新发展机遇，但同时也给机械制造带来较大冲击，对机械制造技术可靠性提出更高要求，所以若想要在竞争激烈市场上稳定发展，则必须深入分析机械制造工艺可靠性，确保产品质量和性能可以得到显著提高。

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