印前设计中应考虑的印刷工艺要素

李瑞丽

    摘要：产品印前设计中需要考虑的内容比较多，为保证设计内容的合理性，促进后续印刷工作有序开展，则应充分考虑到印刷工艺要素，如印刷类型、材料选用、颜色与分辨率以及排版方案等，要求设计人员对相关要素进行深入分析，在保证印刷产品质量的同时降低工艺问题的发生率，保证印前印后工作的有效衔接。本文主要对印前设计中需要注意的印刷工艺问题进行了分析，望能够为提升印品设计质量和水平提供参考。

    关键词：印前设计；印刷工艺；印刷类型；印刷产品

    印前设计效果对印刷产品质量有着直接影响，在具体设计阶段需要考虑到印刷工艺的复杂性特点，将艺术设计与印刷工艺有机结合，协调好二者的关系并通过印刷产品进行展示，有利于设计作品完美转变为印刷产品。这就需要设计人员能够了解印刷工艺的相关知识，结合工艺特点对产品的设计方案进行改进与优化，消除多方面要素的影响，从而获得优质印刷产品。

    1.印刷类型的选择

    1.1确定所采用的印刷类型

    设计人员在进行产品印前设计时需要考虑运用适合的印刷类型，由于印刷产品生产中运用的工艺技术比较多，而且每种印刷工艺的注意事项和相关特点也存在差异，比如胶印工艺具有层次感，印刷的成品比较细腻，还原度高；凸印工艺的整体轮廓较为清楚，印刷线条分明；丝印工艺的整个印刷层相对厚实，具有一定的浮凸感；柔印工艺则色块简明，视觉感官比较强。以上每种印刷工艺在设计阶段都需要设计人员专门注意，按照设计要求和标准来选择哪种印刷方式更适合印刷品，哪种设计方案更适合这种印刷方式，从而多加考虑，进行相应最宜设计。

    1.2不同印刷方式的注意事项

    胶印产品设计阶段则需要考虑到图片分辨率、色彩分色、陷印值等参数设置问题，确保印刷图案清晰，对于细小文字则尽可能采用K值100的单色黑，而不是采用较多色彩叠加出的黑来印刷，以此降低工艺生产难度；柔印产品设计阶段需要尽量避免细小的文字与线条的印刷，防止印刷图片中存在小网点，同时也要减少大面积实地的印刷，以防效果不理想；丝网印刷在相对精细的原稿中使用效果不佳，一般会在颜色线条简洁明了的单色原稿印刷中运用这种印刷工艺，可以达到增强印刷设计表现力的目的，能够获得良好质感，立体效果较为明显。

    2.材料品种的选择

    2.1印刷材料的品种

    在选择印刷材料时应在保证产品质量的同时减少成本上的投入，根据印刷产品生产需要进行材料品种的合理选择。每种印刷材料的印刷效果存在较大差异，可以结合产品特点，并从优化包装效果的目的来进行印刷材料的针对性选择，而后根据材料的适性差异特点做好印前设计工作，突出材料优势，优化设计风格，可形成良好的设计思路，对产品后续销售也有着积极影响。

    2.2材料的规格问题

    材料规格对产品印刷效果和成本都会产生较大影响，比如在进行不同包装商标印刷时，所用的纸张规格、大小和厚度都有所不同，通常需要准备不同厚度和不同种类的纸张，观察不同纸张包装商标的印刷效果。在设计时应尽量在可能的情况下，根据现有的纸张规格和类型，将尺寸设计成比较符合的尺寸，避免纸张的浪费，增加成本，以免在后续印刷的过程中产生额外费用。而且纸张厚度与成本密切相关，厚度增加，克数增加，其投入成本也会增加，所以在印前设计过程中，也应从经济性的角度出发确定好印刷材料的具体规格。

    3.颜色与分辨率确定

    3.1颜色的选择

    印前设计阶段为保证产品的印刷质量与效果，则应重视颜色的合理选择，尽量不用紫色系颜色，这类颜色与显示器中设计图案的颜色存在一定差异，不易达到客户心中的理想效果，很容易在印刷生产后出现客户不满意的情况。若确定用紫色颜色进行印刷，则可采用专色印刷的方式，有利于提高整个图案颜色亮度，降低由颜色原因引起的滞销风险。印前设计中所选择的颜色需要与产品相符合，同时也要能够根据市场实际需要对设计的颜色进行灵活调换，确保能够为产品销售打好基础。

    3.2分辨率的设置

    分辨率的设置需要根据设计的图案类型以及所用的印刷类型来进行针对性设置，在设计阶段需要考虑到承印材料方面的影响。印刷产品的应用方向不同，图片、图案的分辨率高低也存在差异，比如一些精美画册的图案应保障高清细致，这样分辨率就会相应高一些，一般300或350左右，这个值也不能太高，太高了，反而因为印刷工艺达不到要求，而会造成糊版，反而影响了清晰程度。报纸的渗透力较强，纸张的白度也不够，所以报纸中印刷图片则不需要较高的分辨率，否则会起到反效果。因此，在印前设计环节设置印刷图片的分辨率时，则先要确定具体设计对象，根据不同对象的图片清晰度要求来做好相关设计工作，这是保证后续产品印刷效果的前提。

    4.排版方案的合理性

    4.1排版方向的选择

    印前设计阶段需要设计人员根据客户需求设计合理的排版方案，可以根据印刷类型、图案大小等为客户提供合理建议，比如可以进行竖向多排列印刷方式。实际排版的过程中应根据纸张大小确定排版的方向，同时也要充分了解客户的需求，确定横竖丝要求，从而确定纸张横竖丝的排版类型，要求二者相符合，以免出现印刷不合理的情况导致产品报废，这就会产生不必要的损失。比如在进行瓶装酒商标贴印的过程中，需要保证商标材料弯曲方向与机械设备的粘贴方向相匹配，从而实现自动化生产作业。总之，在排版设计上要尽量做到简洁明快，尽量 不在设计上给后端印刷造成不必要的麻烦。

    4.2包装商标印刷问题

    印前设计过程中也需要考虑到包装商标印刷拼联图片的合理性，先要考虑到加工的难易程度，若产品印刷后还要进行多次加工处理，则需要控制好印刷板面的设计面积，否则在其他工序环境条件的影响下很容易导致印刷效果受到影响；对于异型商标应尽量减少拼联的数量，否则会受到精度的影响不能保证最终生产质量；若产品的印刷数量有限，也无需拼联较多图案，能够减少成本上的投入；还要保证包装材料的尺寸与设计纸张尺寸一致，这是进行精准印刷的基础，可以保证印刷的质量，还不会出现浪费的情况。而商标尺寸无法准确拼联印刷，通常会以节约成本为标准选择合适的拼联方式。

    综上所述，印前设计中要求设计人员能够考虑到印刷阶段多方面因素对产品质量的影响，提前学习有关印刷知识，了解印刷的具体工艺流程以及不同阶段对产品印刷效果的影响，根据设计要求和印刷工艺特点，进行各项工艺参数的合理选择与设定，可根据产品类型的不同进行各类参数的灵活调整，确保设计内容与印刷工艺要求相符合，能够满足产品的规模化生产需要，同时也可以控制资金上的投入，提高印刷产品设计效益。

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